一种内部便于清理水性酚醛树脂涂料制备装置的制作方法

本实用新型属于水性酚醛树脂涂料制备技术领域，具体为一种内部便于清理水性酚醛树脂涂料制备装置。

背景技术：

酚醛树脂涂料或酚醛树脂漆是以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要树脂制成的涂料或酚醛树脂漆。酚醛树脂用于涂料工业已有70多年历史，主要是代替天然树脂与干性油配合制漆。酚醛树脂赋予涂料以硬度，光泽，快干，耐水，耐酸碱及绝缘等性能，所以广泛用于木器，家具，建筑，船舶，机械，电气及防化学腐蚀等方面，但酚醛树脂在老化过程中漆膜易泛黄，因此不宜制造白色和浅色的涂料，酚醛树脂涂料在生产时需要通过制备装置进行制备。

但是现有的制备装置对水性酚醛树脂涂料的制备效果不好，而且现有的水性酚醛树脂涂料制备装置装置内部不方便清理，内部的污垢可能会对制备水性酚醛树脂涂料造成影响，不能够自动化完成清洗工作，大大增加了工作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种内部便于清理水性酚醛树脂涂料制备装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种内部便于清理水性酚醛树脂涂料制备装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端焊接安装有制备室，所述制备室上端外表面设置有机架，所述机架上端设置有电机，所述电机底部贯穿机架和制备室固定连接有液压往复泵，所述液压往复泵下端活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆左侧侧壁设置有搅拌桨，所述搅拌桨内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离搅拌杆的一侧设置有刮板，所述搅拌杆右侧侧壁设置有搅拌桨，所述搅拌桨内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧设置有毛刷板，所述搅拌杆底部设置有侧刮板，所述制备室底部开设有排料口，所述制备室内壁中设置有电加热块，所述制备室两侧设置有配料室，所述配料室包括配料入口、配料槽、刻度表和接管，所述配料槽上端设置有配料入口，所述配料槽外端设置有刻度表，所述配料槽底部通过接管固定连接有输送管，所述输送管贯穿制备室固定连接在制备室内部，所述制备室上端开设有第一助剂入口和第二助剂入口。

在一优选的实施方式中，所述刮板包括凸出刮块、通孔、和排污槽，所述凸出刮块上开设有排污槽,所述排污槽为多个，且排污槽两两之间间距相同，所述凸出刮块两侧开设有多个通孔。

在一优选的实施方式中，所述毛刷板上开设有多个小型通孔，所述毛刷板上设置有多个毛刷毛，所述毛刷板和刮板为两组。

在一优选的实施方式中，所述输送管上设置有调节阀门，所述侧刮板为l形状，所述侧刮板与制备室的底部内壁形状相同。

在一优选的实施方式中，所述制备室右端外端设置有控制室，所述电机、液压往复泵、电加热块和电动伸缩杆均与控制室连接。

在一优选的实施方式中，所述支撑底座为四组，且支撑底座均匀的分布在制备室底部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的。

1、本实用新型中，通过两端的配料入口加入制备需要的原材料，通过配料槽外端的刻度表显示一次的配比量，配料室为多个，防止在加入制备之前原材料相互混合混合，提高了水性酚醛树脂涂料的制备效果。

2、本实用新型中，刮板和毛刷板对制备室内壁上下端反复清理，在液压往复泵动搅拌杆到达底端，通过侧刮板对制备室底部内壁进行清理，实现了一边制备一边清理，大大提高了工作效率和清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刮板的结构示意简图；

图3为本实用新型的a处的放大结构示意简图。

图中标记：1-电机、2-第一助剂入口、3-电动伸缩杆、4-输送管、5-刮板、501-凸出刮块、502-排污槽、503-通孔、6-电加热块、7-制备室、8-支撑底座、9-排料口、10-侧刮板、11-控制室、12-毛刷板、13-搅拌桨、14-搅拌杆、15-液压往复泵、16-第二助剂入口、17-机架、18-配料槽、19-配料入口、20-刻度表、21-接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种内部便于清理水性酚醛树脂涂料制备装置，包括支撑底座8，其特征在于：支撑底座8上端焊接安装有制备室7，制备室7上端外表面设置有机架17，机架17上端设置有电机1，电机1底部贯穿机架17和制备室7固定连接有液压往复泵15，液压往复泵15下端活动连接有搅拌杆14，搅拌杆14左侧侧壁设置有搅拌桨13，搅拌桨13内部设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3远离搅拌杆14的一侧设置有刮板5，搅拌杆14右侧侧壁设置有搅拌桨13，搅拌桨13内部设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3右侧设置有毛刷板12，搅拌杆14底部设置有侧刮板10，通过毛刷板12对刮除后的制备室7内壁进行刷洗，通过液压往复泵15带动搅拌杆14上下运动，从而可以带动刮板5和毛刷板12对制备室7内壁上下端反复清理，制备室7底部开设有排料口9，制备室7内壁中设置有电加热块6，制备室7两侧设置有配料室a，配料室a包括配料入口19、配料槽18、刻度表20和接管21，配料槽18上端设置有配料入口19，配料槽18外端设置有刻度表20，配料槽18底部通过接管21固定连接有输送管4，输送管4贯穿制备室7固定连接在制备室7内部，制备室7上端开设有第一助剂入口2和第二助剂入口16，通过两端的配料入口19加入制备需要的原材料，然后通过配料槽18外端的刻度表20显示一次的配比量，配料室a为多个，防止在加入制备之前原材料相互混合。

需要说明的是，刮板5包括凸出刮块501、通孔503、和排污槽502，凸出刮块501上开设有排污槽502,排污槽502为多个，且排污槽502两两之间间距相同，凸出刮块501两侧开设有多个通孔503，刮板5将制备室7粘连的的污垢刮除干净，若干个通孔503等间距设置在凸出刮块501上，通孔503的设置不仅避免了搅拌幅度过大，而且进一步使得刮除的效果更好。

需要说明的是，毛刷板12上开设有多个小型通孔，毛刷板12上设置有多个毛刷毛，毛刷板12和刮板5为两组。

需要说明的是，输送管4上设置有调节阀门，侧刮板10为l形状，侧刮板10与制备室7的底部内壁形状相同。

需要说明的是，制备室7右端外端设置有控制室11，电机1、液压往复泵15、电加热块6和电动伸缩杆3均与控制室11连接，通过控制室22设置加热温度、搅拌速度等等。

需要说明的是，支撑底座8为四组，且支撑底座8均匀的分布在制备室7底部。

工作原理：

在使用时，首先固定好支撑底座8，然后外接电源，通过控制室22设置加热温度、搅拌速度等等，然后通过两端的配料入口19加入制备需要的原材料，然后通过配料槽18外端的刻度表20显示一次的配比量，配料室a为多个，防止在加入制备之前原材料相互混合，提高了水性酚醛树脂涂料的制备效果，通过第一助剂入口2和第二助剂入口16加入反应助剂，通过电加热块6对制备室7内部的原材料进行加热处理，通过电机1上电带动搅拌杆14运动，通过搅拌14杆带动搅拌桨13对内部的原料的进行混匀制备处理。

在制备的过程中，首先通过电动伸缩杆3调整到刮板5和毛刷板12与制备室内壁贴合，通过搅拌杆14转动带动刮板5转动，刮板5将制备室7粘连的的污垢刮除干净，若干个通孔503等间距设置在凸出刮块501上，通孔503的设置不仅避免了搅拌幅度过大，而且进一步使得刮除的效果更好，同时通过毛刷板12对刮除后的制备室7内壁进行刷洗，通过液压往复泵15带动搅拌杆14上下运动，从而可以带动刮板5和毛刷板12对制备室7内壁上下端反复清理，在液压往复泵15带动搅拌杆14到达底端，通过侧刮板10对制备室7底部内壁进行清理，实现了一边制备一边清理，大大提高了工作效率和清洗效果，然后制备后通过排料口9排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。