一种涂料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料技术领域，具体为一种涂料混合装置。


背景技术：

2.涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)，现有的涂料混合装置一般分为搅拌式和振动式，在搅拌式的涂料混合装置中，其搅拌齿的旋转轴旋转方向固定且搅拌齿的伸展方向单一，位于下层的涂料在重力的作用下积聚在一起变得非常粘稠，搅拌齿对于此处的涂料搅拌效果较差。
3.根据中国公告号cn207187627u中公开的一种涂料混合装置，通过采用沿搅拌桶中心轴与沿转轴同向旋转的方式，使得涂料在受到搅拌齿搅拌的过程中，不会出现底部涂料积聚，但是这样的方式效率不高，从而为操作人员的工作带来不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料混合装置，解决了均匀搅拌物料的方式效率不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料混合装置，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌桶，所述底座的顶部固定连接有两组固定柱，在固定柱的外侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶棍，所述顶棍的内部开设有两组活动槽，所述活动槽的内壁与第三弹簧的一端固定连接，且第三弹簧的另一端与顶块固定连接，在固定柱的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块位于第二固定块的上方，所述放置槽的内部滑动连接有活动块，且活动块位于第一固定块和第二固定块之间，在固定柱外侧开设有滑腔，所述活动块的外侧固定连接有移动板，所述移动板远离活动块一侧贯穿滑腔并延伸至固定柱外，所述移动板的内部开设有凹槽，所活动块的顶部固定连接有活动柱，所述活动块与第一固定块之间固定连接有第一弹簧，所述活动块与第二固定块直径固定连接有第二弹簧，且第二弹簧位于活动柱的外侧，所述活动柱的顶端贯穿放置槽并延伸至固定柱外，两组所述活动柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端伸入搅拌桶内，且转动杆的外侧设置有多组搅拌杆。
8.优选的，所述顶块为弧形顶块，所述顶块的长度与活动槽内壁的高度相适配。
9.优选的，所述顶棍的宽度和厚度分别与凹槽内壁的宽度和厚度相适配。
10.优选的，所述第一固定块和第二固定块均为圆环形，所述第二固定块中部的直径
与活动柱的直径相适配。
11.优选的，所述移动板的宽度与滑腔内壁的宽度相适配，所述活动块的直径与放置槽内壁的直径相适配。
12.优选的，所述第一弹簧的弹性系数与第二弹簧的弹性系数相同。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料混合装置，具备以下有益效果：
15.1、该涂料混合装置，通过开启液压缸后其输出端的上下移动，进而使顶块通过顶动移动板的方式带动转动电机和转动杆移动，从而使搅拌杆在搅拌桶内上下移动，进而使搅拌桶内的物料被快速且均匀的搅拌，由此增加了搅拌的效率，减少了操作人员的不便。
16.2、该涂料混合装置，通过设置第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，进而因第一固定块或是第二固定块使活动块无法继续移动时，顶块被凹槽的内壁挤压而进入活动槽内，而当顶块通过凹槽时，移动板不再被顶块所顶动，从而使第一弹簧和第二弹簧弹动活动块至初始位置，进而方便了顶块再次顶动移动板。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌桶和固定柱结构剖视图；
19.图3为本实用新型顶棍结构剖视图。
20.图中：1、底座；2、搅拌桶；3、固定柱；4、液压缸；5、顶棍；6、移动板；7、滑腔；8、放置槽；9、活动柱；10、支撑板；11、转动电机；12、转动杆；13、凹槽；14、顶块；15、活动块；16、第一弹簧；17、搅拌杆；18、第一固定块；19、第二弹簧；20、第二固定块；21、第三弹簧；22、活动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料混合装置，包括底座1，底座1的顶部设置有搅拌桶2，底座1的顶部固定连接有两组固定柱3，在固定柱3的外侧固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有顶棍5，顶棍5的内部开设有两组活动槽22，活动槽22的内壁与第三弹簧21的一端固定连接，且第三弹簧21的另一端与顶块14固定连接，在固定柱3的内部开设有放置槽8，放置槽8的内壁固定连接有第一固定块18和第二固定块20，第一固定块18位于第二固定块20的上方，放置槽8的内部滑动连接有活动块15，且活动块15位于第一固定块18和第二固定块20之间，在固定柱3外侧开设有滑腔7，活动块15的外侧固定连接有移动板6，移动板6远离活动块15一侧贯穿滑腔7并延伸至固定柱3外，移动板6的内部开设有凹槽13，所活动块15的顶部固定连接有活动柱9，活动块15与第一固定块18之间固定连接有第一弹簧16，活动块15与第二固定块20直径固定连接有第二弹簧19，第一弹簧16的弹性系数与第二弹簧19的弹性系数相同，且第二弹簧19位于活动柱9的外侧，通过设置第一弹簧16、第二弹簧19和第三弹簧21，进而因第一固定块18或是第二固定块20使活动块15
无法继续移动时，顶块14被凹槽13的内壁挤压而进入活动槽22内，而当顶块14通过凹槽13时，移动板6不再被顶块14所顶动，从而使第一弹簧16和第二弹簧19弹动活动块15至初始位置，进而方便了顶块14再次顶动移动板6，活动柱9的顶端贯穿放置槽8并延伸至固定柱3外，两组活动柱9之间固定连接有支撑板10，支撑板10的底部固定连接有转动电机11，转动电机11的输出端固定连接有转动杆12，转动杆12的底端伸入搅拌桶2内，且转动杆12的外侧设置有多组搅拌杆17，通过开启液压缸4后其输出端的上下移动，进而使顶块14通过顶动移动板6的方式带动转动电机11和转动杆12移动，从而使搅拌杆17在搅拌桶2内上下移动，进而使搅拌桶2内的物料被快速且均匀的搅拌，由此增加了搅拌的效率，减少了操作人员的不便。
23.具体的，为了使顶块14能够正常的被凹槽13内壁顶入活动槽22内，设置顶块14为弧形顶块，顶块14的长度与活动槽22内壁的高度相适配，由此即可使顶块14能够正常的被凹槽13内壁顶入活动槽22内。
24.具体的，为了使顶棍5顺畅的在凹槽13内移动，设置顶棍5的宽度和厚度分别与凹槽13内壁的宽度和厚度相适配，由此即可使顶棍5顺畅的在凹槽13内移动。
25.具体的，为了使第二固定块20不会影响到活动柱9的正常活动，设置第一固定块18和第二固定块20均为圆环形，第二固定块20中部的直径与活动柱9的直径相适配，由此即可使使第二固定块20不会影响到活动柱9的正常活动。
26.具体的，为了使移动板6和活动块15稳定的移动，设置移动板6的宽度与滑腔7内壁的宽度相适配，活动块15的直径与放置槽8内壁的直径相适配，由此即可使移动板6和活动块15稳定的移动。
27.在使用时，开启转动电机11使其输出端带动转动杆12和搅拌杆17转动，从而使搅拌杆17开始搅拌搅拌桶2内的物料，然后开启液压缸4并使其输出端上下移动，在液压缸4的输出端移动时带动顶棍5移动，在顶棍5向上移动后，顶棍5进入凹槽13但是顶块14无法进入，所以使顶块14顶动移动板6上移，在移动板6上移时通过活动块15带动活动柱9上移，活动柱9上移时带动转动电机11和转动杆12上移，从而使搅拌杆17在转动中上移，而在活动块15被第二固定块20所挡无法上移后，顶块14受到移动板6和凹槽13的挤压而进入活动槽22内，由此顶棍5即可贯穿凹槽13，同时第一弹簧16和第二弹簧19弹动活动块15至初始位置，而在顶块14通过凹槽13时，第三弹簧21将顶块14弹出，此时液压缸4的输出端由上移变为下移，从而使顶块14顶动移动板6下移，如此往复即可使搅拌杆17在搅拌桶2内上下移动中均匀的进行搅拌处理。
28.综上所述，该涂料混合装置，通过开启液压缸4后其输出端的上下移动，进而使顶块14通过顶动移动板6的方式带动转动电机11和转动杆12移动，从而使搅拌杆17在搅拌桶2内上下移动，进而使搅拌桶2内的物料被快速且均匀的搅拌，由此增加了搅拌的效率，减少了操作人员的不便。
29.该涂料混合装置，通过设置第一弹簧16、第二弹簧19和第三弹簧21，进而因第一固定块18或是第二固定块20使活动块15无法继续移动时，顶块14被凹槽13的内壁挤压而进入活动槽22内，而当顶块14通过凹槽13时，移动板6不再被顶块14所顶动，从而使第一弹簧16和第二弹簧19弹动活动块15至初始位置，进而方便了顶块14再次顶动移动板6。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。