一种铝合金型材加工用喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种铝合金型材加工用喷涂装置。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。铝合金型材在加工时需根据需求喷涂不同的新材料以增加其防腐和隔热等性能，目前常见的对铝合金型材喷涂时大都是手工喷涂，不仅操作麻烦，而且所需劳动强度大，另外，铝合金型材的外形较为复杂，人工喷涂不便于对喷涂厚度进行把控，从而造成喷涂不均匀的现象，喷涂效果差，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金型材加工用喷涂装置，便于操作、能够均匀喷涂、所需劳动强度低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用喷涂装置，包括底座、转动单元和升降单元；

所述底座的上侧右端固定有l形固定架，所述l形固定架水平端的左侧固定有固定板，所述底座的中部开设有第一通孔，所述固定板的左端侧面开设有第二通孔，所述第二通孔内套接有第二轴承，所述第二轴承的内侧套接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有上转动盘，所述底座上侧的前端设有储液箱，所述储液箱内设有喷涂液，所述储液箱的上侧左端设有加液管，所述加液管的出液口与储液箱的内腔连通，所述储液箱的上侧前端设有泵体，所述泵体的进液口处设有抽液管，所述抽液管的进液口位于储液箱的内腔，所述储液箱的内腔设有搅拌组件，所述底座的底侧四周均设有支腿，所述支腿的底端均活动连接有万向轮；

所述转动单元包括第一轴承、转动柱、u形固定架和第一电机，所述第一通孔内套接有第一轴承，所述第一轴承的内侧套接有转动柱，所述底座的底侧固定有u形固定架，所述u形固定架的水平端上侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动柱的一端固定连接，所述转动柱的另一端固定有下转动盘；

所述升降单元包括导向柱、无杆电机、连接板和固定管，所述l形固定架水平端的底侧固定有两个导向柱，且两个导向柱前后对应设置，所述导向柱的侧面均滑动连接有无杆电机，所述无杆电机彼此靠近的一侧固定有连接板，所述连接板的内部设有固定管，所述固定管，所述固定管的左端安装有雾化喷头，所述泵体的出液口处设有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端与固定管的进液口连接；

其中，所述下转动盘位于上转动盘的正下方，将待喷涂铝合金型材的一端垂直放置在下转动盘上，液压缸的伸缩端带动上转动盘向下移动，直到上转动盘与铝合金型材的上端接触，泵体通过抽液管将储液箱内部的喷涂液输送到伸缩软管内，并通过固定管和雾化喷头喷出，同时，无杆电机带动连接板和固定管上下移动，从而带动固定管和雾化喷头上下移动，通过雾化喷头对铝合金型材的侧面进行喷涂，比人工喷涂操作简单，所需劳动强度小，生产效率高，通过设置升降单元，便于对喷涂厚度进行把控，提高了喷涂的均匀度，第一电机带动转动柱转动，通过第一轴承和第二轴承带动上转动盘和下转动盘转动共同转动，从而便于使待喷涂的铝合金型材位于不同位置。

进一步的，所述搅拌组件包括转动轴、第二电机和搅拌杆，所述储液箱内腔的左右两侧中部转动连接有转动轴，所述储液箱的右侧中部设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过储液箱的内侧与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的侧面设有至少四个搅拌杆，且每个搅拌杆均绕着转动轴的中心轴等距阵列设置，第二电机带动转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，通过设置搅拌杆，能够对储液箱内的喷涂液进行混合，保证了喷涂液到达铝合金型材表面时的均匀性。

进一步的，所述上转动盘和下转动盘彼此靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内均等距开设有至少五个缓冲条，所述缓冲条为塑胶材质，通过设置凹槽，防止喷涂时铝合金型材发生移动，通过设置缓冲条，避免喷涂时对铝合金型材造成划伤。

进一步的，所述固定管的左端侧面套接有防护罩，所述防护罩为从左至右逐渐缩小的锥形结构，且雾化喷头位于防护罩内侧，通过设置防护罩，防止喷涂时外部空气中的灰尘附着在雾化喷头上，而且能够减小喷出喷涂液的分散性，从而提高了喷涂效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金型材加工用喷涂装置，具有以下好处：

1、将待喷涂铝合金型材的一端垂直放置在下转动盘上，液压缸的伸缩端带动上转动盘向下移动，直到上转动盘与铝合金型材的上端接触，泵体通过抽液管将储液箱内部的喷涂液输送到伸缩软管内，并通过固定管和雾化喷头喷出，同时，无杆电机带动连接板和固定管上下移动，从而带动固定管和雾化喷头上下移动，通过雾化喷头对铝合金型材的侧面进行喷涂，比人工喷涂操作简单，所需劳动强度小，生产效率高。

2、通过设置升降单元，便于对喷涂厚度进行把控，提高了喷涂的均匀度，第一电机带动转动柱转动，通过第一轴承和第二轴承带动上转动盘和下转动盘转动共同转动，从而便于使待喷涂的铝合金型材位于不同位置。

3、第二电机带动转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，通过设置搅拌杆，能够对储液箱内的喷涂液进行混合，保证了喷涂液到达铝合金型材表面时的均匀性，通过设置凹槽，防止喷涂时铝合金型材发生移动，通过设置缓冲条，避免喷涂时对铝合金型材造成划伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型储液箱前侧剖面结构示意图。

图中：1底座、2l形固定架、3固定板、4转动单元、41第一轴承、42转动柱、43u形固定架、44第一电机、5升降单元、51导向柱、52无杆电机、53连接板、54固定管、6搅拌组件、61转动轴、62第二电机、63搅拌杆、7第一通孔、8第二通孔、9第二轴承、10液压缸、11下转动盘、12上转动盘、13雾化喷头、14防护罩、15储液箱、16加液管、17泵体、18伸缩软管、19凹槽、20缓冲条、21支腿、22万向轮、23抽液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材加工用喷涂装置，包括底座1、转动单元4和升降单元5；

底座1的上侧右端固定有l形固定架2，l形固定架2水平端的左侧固定有固定板3，底座1的中部开设有第一通孔7，固定板3的左端侧面开设有第二通孔8，第二通孔8内套接有第二轴承9，第二轴承9的内侧套接有液压缸10，液压缸10的伸缩端固定有上转动盘12，底座1上侧的前端设有储液箱15，储液箱15内设有喷涂液，储液箱15的上侧左端设有加液管16，加液管16的出液口与储液箱15的内腔连通，储液箱15的上侧前端设有泵体17，泵体17的进液口处设有抽液管23，抽液管23的进液口位于储液箱15的内腔，储液箱15的内腔设有搅拌组件6，底座1的底侧四周均设有支腿21，支腿21的底端均活动连接有万向轮22，搅拌组件6包括转动轴61、第二电机62和搅拌杆63，储液箱15内腔的左右两侧中部转动连接有转动轴61，储液箱15的右侧中部设有第二电机62，第二电机62的输出轴穿过储液箱15的内侧与转动轴61的一端固定连接，转动轴61的侧面设有至少四个搅拌杆63，且每个搅拌杆63均绕着转动轴61的中心轴等距阵列设置，第二电机62带动转动轴61转动，从而带动搅拌杆63转动，通过设置搅拌杆63，能够对储液箱15内的喷涂液进行混合，保证了喷涂液到达铝合金型材表面时的均匀性；

转动单元4包括第一轴承41、转动柱42、u形固定架43和第一电机44，第一通孔7内套接有第一轴承41，第一轴承41的内侧套接有转动柱42，底座1的底侧固定有u形固定架43，u形固定架43的水平端上侧设有第一电机44，第一电机44的输出轴与转动柱42的一端固定连接，转动柱42的另一端固定有下转动盘11，上转动盘12和下转动盘11彼此靠近的一侧均开设有凹槽19，凹槽19内均等距开设有至少五个缓冲条20，缓冲条20为塑胶材质，通过设置凹槽19，防止喷涂时铝合金型材发生移动，通过设置缓冲条20，避免喷涂时对铝合金型材造成划伤；

升降单元5包括导向柱51、无杆电机52、连接板53和固定管54，l形固定架2水平端的底侧固定有两个导向柱51，且两个导向柱51前后对应设置，导向柱51的侧面均滑动连接有无杆电机52，无杆电机52彼此靠近的一侧固定有连接板53，连接板53的内部设有固定管54，固定管54，固定管54的左端安装有雾化喷头13，泵体17的出液口处设有伸缩软管18，伸缩软管18的另一端与固定管54的进液口连接，固定管54的左端侧面套接有防护罩14，防护罩14为从左至右逐渐缩小的锥形结构，且雾化喷头13位于防护罩14内侧，通过设置防护罩14，防止喷涂时外部空气中的灰尘附着在雾化喷头13上，而且能够减小喷出喷涂液的分散性，从而提高了喷涂效果；

其中，下转动盘11位于上转动盘12的正下方，将待喷涂铝合金型材的一端垂直放置在下转动盘11上，液压缸10的伸缩端带动上转动盘12向下移动，直到上转动盘12与铝合金型材的上端接触，泵体17通过抽液管23将储液箱15内部的喷涂液输送到伸缩软管18内，并通过固定管54和雾化喷头13喷出，同时，无杆电机52带动连接板53和固定管54上下移动，从而带动固定管54和雾化喷头13上下移动，通过雾化喷头13对铝合金型材的侧面进行喷涂，比人工喷涂操作简单，所需劳动强度小，生产效率高，通过设置升降单元5，便于对喷涂厚度进行把控，提高了喷涂的均匀度，第一电机44带动转动柱42转动，通过第一轴承41和第二轴承9带动上转动盘12和下转动盘11转动共同转动，从而便于使待喷涂的铝合金型材位于不同位置。

在使用时：将待喷涂铝合金型材的一端垂直放置在下转动盘11上，液压缸10的伸缩端带动上转动盘12向下移动，直到上转动盘12与铝合金型材的上端接触，泵体17通过抽液管23将储液箱15内部的喷涂液输送到伸缩软管18内，并通过固定管54和雾化喷头13喷出，同时，无杆电机52带动连接板53和固定管54上下移动，从而带动固定管54和雾化喷头13上下移动，通过雾化喷头13对铝合金型材的侧面进行喷涂，比人工喷涂操作简单，所需劳动强度小，生产效率高，通过设置升降单元5，便于对喷涂厚度进行把控，提高了喷涂的均匀度，第一电机44带动转动柱42转动，通过第一轴承41和第二轴承9带动上转动盘12和下转动盘11转动共同转动，从而便于使待喷涂的铝合金型材位于不同位置，第二电机62带动转动轴61转动，从而带动搅拌杆63转动，通过设置搅拌杆63，能够对储液箱15内的喷涂液进行混合，保证了喷涂液到达铝合金型材表面时的均匀性，通过设置凹槽19，防止喷涂时铝合金型材发生移动，通过设置缓冲条20，避免喷涂时对铝合金型材造成划伤，通过设置防护罩14，防止喷涂时外部空气中的灰尘附着在雾化喷头13上，而且能够减小喷出喷涂液的分散性，从而提高了喷涂效果。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机44、无杆电机52、第二电机62、液压缸10和泵体17的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一电机44、无杆电机52、第二电机62、液压缸10和泵体17工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。