一种节能型抗氧剂565合成用高压反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种节能型抗氧剂565合成用高压反应釜。

背景技术：

抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为防老剂。

而在需要对抗氧剂565进行合成反应时，因反应釜内的搅拌轴大多朝同一方向进行搅拌，导致反应釜内的抗氧剂也朝同一方向进行旋转，从而导致反应釜内的抗氧剂无法快速进行混合，会对抗氧剂的混合效率造成影响。

因此，发明一种节能型抗氧剂565合成用高压反应釜来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型抗氧剂565合成用高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型抗氧剂565合成用高压反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部开设有开口，且开口处设置有罐盖，所述罐盖的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片；

所述罐盖的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的底部均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆远离连接板的一端均固定连接有稳固板，多个所述支撑杆之间共同固定连接有两个环形框，所述环形框内设置有轴承，且轴承的内壁与罐体的外壁固定连接；

所述罐体的外壁固定连接有第一齿轮，其中两个所述支撑杆的左侧共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；

所述罐盖的顶部设置有进液机构，所述罐体的底部固定连通有出液管，所述出液管内设置有第一阀门。

优选的，所述罐体的前侧开设有观察口，且观察口内固定连接有观察窗。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有两个倾斜设置的稳固杆，两个所述稳固杆远离支撑板的一端均与支撑杆的侧壁固定连接。

优选的，所述罐盖的底部固定连接有两个对称分布的加热管，所述加热管伸入至罐体内。

优选的，所述进液机构包括与罐盖顶部固定连通的进液管，所述进液管的顶部固定连通有导液管，所述导液管内设置有第二阀门，所述导液管远离进液管的一端固定连通有计量管，所述计量管的表面设置有刻度。

优选的，所述计量管远离导液管的一端通过转轴转动连接有盖板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在罐体的外壁设置有第一齿轮，通过使用第二电机带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动罐体在环形框内进行顺时针转动，通过使用第一电机带动搅拌轴逆时针转动，搅拌轴带动多个搅拌叶进行逆时针转动，能够方便使罐体内的氧化剂反应更加快速。

2、通过在罐盖的顶部设置有计量管，打开盖板，将需要添加的化工药剂添加进计量管中，通过计量管上的刻度对化工药剂进行计量，打开第二电磁阀，将计量管内的化工药剂添加进导液管内，再通过导液管进入到进液管内，并通过进液管进入到罐体内，能够方便对需要添加的化工药剂进行计量。

3、通过在罐体的前侧设置有观察窗，通过观察窗，即可对罐体内的情况进行观察，通过在罐盖的底部设置有加热管，即可加快化工药剂的反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2的a部分放大结构示意图。

图4为本实用新型图2的b部分放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、第一电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、连接板；7、支撑杆；8、稳固板；9、进液机构；91、进液管；92、导液管；93、计量管；10、环形框；11、第一齿轮；12、支撑板；13、第二电机；14、第二齿轮；15、出液管；16、观察窗；17、稳固杆；18、加热管；19、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种节能型抗氧剂565合成用高压反应釜，如图1、图2和图3所示，包括罐体1，罐体1的顶部开设有开口，且开口处设置有罐盖2，罐盖2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片5；

罐盖2的左右两侧均固定连接有连接板6，两个连接板6的底部均固定连接有支撑杆7，多个支撑杆7远离连接板6的一端均固定连接有稳固板8，多个支撑杆7之间共同固定连接有两个环形框10，环形框10内设置有轴承，且轴承的内壁与罐体1的外壁固定连接；

罐体1的外壁固定连接有第一齿轮11，其中两个支撑杆7的左侧共同固定连接有支撑板12，支撑板12的上表面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮11相啮合；

罐盖2的顶部设置有进液机构9，罐体1的底部固定连通有出液管15，出液管15内设置有第一阀门。

同时，罐体1的前侧开设有观察口，且观察口内固定连接有观察窗16，能够方便对罐体1内的情况进行观察。

另外，支撑板12的底部固定连接有两个倾斜设置的稳固杆17，两个稳固杆17远离支撑板12的一端均与支撑杆7的侧壁固定连接，能够方便增加第二电机13工作时的稳定性。

更为具体的，罐盖2的底部固定连接有两个对称分布的加热管18，加热管18伸入至罐体1内，能够方便对罐体1内部进行加热，加快化工药剂的反应速率。

如图3所示，进液机构9包括与罐盖2顶部固定连通的进液管91，进液管91的顶部固定连通有导液管92，导液管92内设置有第二阀门，导液管92远离进液管91的一端固定连通有计量管93，计量管93的表面设置有刻度。

还需说明的是，计量管93远离导液管92的一端通过转轴转动连接有盖板19，能够防止杂质进入到计量管93内。

本实用新型工作原理：首先打开盖板19，将需要添加的化工药剂添加进计量管93中，通过计量管93上的刻度对化工药剂进行计量，打开第二电磁阀，将计量管93内的化工药剂添加进导液管92内，再通过导液管92进入到进液管91内，并通过进液管91进入到罐体1内，即可对需要添加的化工药剂进行计量；

然后通过使用第二电机13带动第二齿轮14顺时针转动，第二齿轮14带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动罐体1在环形框10内进行顺时针转动，通过使用第一电机3带动搅拌轴4逆时针转动，搅拌轴4带动多个搅拌叶片5进行逆时针转动，即可使罐体1内的氧化剂反应更加快速；

最后通过观察窗16，即可对罐体1内的情况进行观察，通过在罐盖2的底部设置有加热管18，即可加快化工药剂的反应效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。