一种多点测温反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种多点测温反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器。在化工及医药生产中，反应釜是车间化学反应单元操作中常用设备。在反应釜中进行化学反应，需对釜内温度进行监测，以保证控制合适的反应温度完成单元反应操作。
3.目前，现有技术中，反应釜进行监测釜内温度的装置为温度计套管，现有公开的反应釜温度计套管为从反应釜上部垂直插入釜内，温度计套管下端的感温探头处于反应釜内部中间位置。在使用过程中，温度计套管下端的感温探头需处于釜内反应液面以下，对反应液温度进行监测；设置温度计套管的位置低了，容易与反应釜内的搅拌桨碰撞导致温度计套管下端的感温探头损坏，造成测温不准，易造成反应温度控制不准确使反应失败；设置温度计套管的位置高了，易造成温度计套管下端的感温探头未处于液面以下，同样造成测温不准确产生很大偏差；另外，设置温度计套管的位置偏高，需在反应釜中加入大量溶剂用以淹没温度计套管下端的感温探头，一方面造成生产成本的增高，一方面使反应液中反应物浓度降低，降低了反应转化率。
4.因此，本领域的技术人员致力于开发一种多点测温反应釜，旨在解决现有技术反应釜的温度计套管在使用时存在的缺陷。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术反应釜的温度计套管在使用时易与搅拌桨碰撞损坏，造成测温不准；感温探头未处于液面以下，测温误差大，增加反应溶剂使用量造成成本增加，反应不完全，转化率降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种多点测温反应釜，包括釜主体、多点测温装置；所述多点测温装置包括竖主管、斜主管、1～5组分管、感温探头；所述竖主管上部连接斜主管，斜主管的顶端包括温度显示屏；所述分管为圆形，分管圆平面外侧与竖主管垂直连接，分管圆平面内侧向内中心方向平均分布4个感温探头；所述1～5组分管彼此平行分布于竖主管下部；
7.所述多点测温装置穿过釜主体侧壁斜插进入反应釜内，所述竖主管竖直贴近反应釜内壁，所述圆形分管的圆平面水平置于釜内，圆形分管的外侧贴近釜内壁，感温探头伸向釜内；
8.进一步地，所述分管可在竖主管上上下移动进行位置调整；
9.进一步地，所述每组分管的4个感温探头测量反应釜中同一高度上的四个位置的温度，通过分管和竖主管内传送线传送至竖主管上端的温度显示屏进行显示；
10.进一步地，所述温度显示屏显示的温度数值为每组分管的四个位置温度值，或者
每组分管四个位置温度值的平均值；
11.在本实用新型较优选实施方式中，所述分管为3组；
12.采用以上方案，本实用新型公开的多点测温反应釜，具有以下有益技术效果：
13.本实用新型的多点测温反应釜，圆形分管上的感温探头远离搅拌桨，避免与搅拌桨碰撞损坏；竖主管与圆形分管结构配合使感温探头分组位于反应釜内的下部、中部和上部，且圆形分管可上下调节，有效保证感温探头处于反应液液面以下，避免额外的因测温导致的增加反应溶剂的情况，在降低了测温误差的同时，节省了成本；
14.本实用新型的多点测温反应釜，与现有反应釜温度计套管相比，增加了感温监测点，在反应釜内进行多处多点测温，温度显示屏可显示多点温度，也可显示同水平面上的多点温度的平均值，提高了反应釜的测温监控能力，有效避免了因反应釜温度监测不均，反应液温度梯度大温度控制不准，导致反应不完全，转化率降低，或者反应温度过高条件剧烈导致反应失败；
15.综上所述，本实用新型的多点测温反应釜，有效避免感温探头与搅拌桨碰撞损坏；提高了反应釜的测温监控能力，降低了测温误差；有利于降低反应成本，提高转化率；装置改造简便，可应用于各种型号的反应釜，有利于工业化应用。
16.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
17.图1是本实用新型多点测温反应釜的内结构主视示意图；
18.图2是图1的a
‑
a剖面向下俯视示意图；
19.图3是本实用新型多点测温反应釜的多点测温装置主视示意图；
20.图4是本实用新型多点测温反应釜的多点测温装置俯视示意图；
21.图中，1、釜主体；2、竖主管；3、斜主管；4、分管；5、感温探头；6、温度显示屏；7、搅拌桨；8、搅拌电机；9、观测口；10、进料口；11、出料口。
具体实施方式
22.以下参考说明书附图介绍本实用新型的具体实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。
23.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
24.如图1～4所示，本实用新型的多点测温反应釜，包括釜主体1、多点测温装置；多点测温装置包括竖主管2、斜主管3、3组分管4、感温探头5；釜主体1内包括搅拌桨7，搅拌桨7与釜主体1外的搅拌电机8相连；釜主体1上部包括观测口9和进料口10；釜主体1下部包括出料口11；
25.竖主管2上部连接斜主管3，斜主管3的顶端连接温度显示屏6；分管4为圆形，分管4圆平面外侧与竖主管2垂直连接，分管4圆平面内侧向内中心方向平均分布4个感温探头5；3组分管4彼此平行分布于竖主管2下部；
26.本实施方式中
27.多点测温装置穿过釜主体1侧壁斜插进入反应釜内，竖主管2竖直贴近反应釜内壁，圆形分管4的圆平面水平置于釜内，圆形分管4的外侧贴近釜内壁，感温探头5伸向釜内；分管4可在竖主管2上进行上下移动进行位置调整；
28.每组分管4的4个感温探头5测量反应釜中同一高度上的四个位置的温度，通过分管4和竖主管2内传送线传送至竖主管2上端的温度显示屏6进行显示；
29.温度显示屏6显示的温度数值为每组分管4的四个位置温度值，或者每组分管4四个感温探头5位置温度值的平均值；两种数值可进行切换；
30.工作时，
31.将反应物料通过进料口10流入釜主体1内，调整竖主管2和分管4的位置，使分管4上的感温探头5均处于液面以下，开启搅拌电机8以及温度显示屏6的电源，搅拌桨7进行搅拌开始反应，反应过程中通过观察温度显示屏6的温度数据，对反应进行加热以及温度的控制，通过观测口9低釜内搅拌情况进行监控；反应结束后，从反应釜下部的出料口11将物料放出，完成反应釜的使用。
32.经过对本实验新型的多点测温反应釜进行实际使用，整个使用过程中未出现搅拌桨碰撞感温探头5的情况出现，整个反应过程温度显示平稳，波动小，3组分管4的温度显示彼此之间误差小，表明反应釜内温度梯度小，有效保证了反应温度的平稳控制。
33.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。