一种智能配料的反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种智能配料的反应釜，通过定量称重机构的出料阀板上部设有拨料叶轮，重量传感器的控制端与拨料叶轮的动力端连接，流量控制机构包括管接头、流量计量控制器、配料泵、平衡止逆阀和单向阀，液体原料罐通过管接头连接进料管，配料泵和单向阀依次设在进料管上，平衡止逆阀设于配料泵的出口管路处，并通过逆流管连接配料泵的入口管路，流量计量控制器控制连接配料泵和单向阀，反应釜内部还设有环形加热管，移动装置设在所述反应釜的底座下方,实现了自动为反应釜配料的机械化智能装置，提高工作效率及精度，结构实用，安全可靠，经济实用使用方便，效果好，适合广泛推广。
【专利说明】
一种智能配料的反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及反应釜技术领域，具体指一种智能配料的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物。目前，反应釜的配料工作普遍是由人工完成，即通过人工的方式按需要的比例称量各种物料，并手动加入到反应釜中，这样的方式不仅效率低下，无法实现反应釜配料加料的自动化控制，而且物料对工人的身体健康也造成严重威胁，除此之外，这样的方式还存在误差较大的问题，无法满足的化学反应的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种智能配料的反应釜，能够在配料过程中减少由人工进行的操作，且安全可靠。
[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种智能配料的反应爸，包括反应爸、定量称重机构、流量控制机构和移动装置，所述定量称重机构包括料斗和料阀板，所述料斗的出料口设有带有重量传感器的出料阀板，所述出料阀板的上部设有拨料叶轮，所述重量传感器的控制端与拨料叶轮的动力端连接，所述流量控制机构包括管接头、流量计量控制器、配料栗、平衡止逆阀和单向阀，液体原料罐通过所述管接头连接进料管，所述配料栗和单向阀依次设在进料管上，所述平衡止逆阀设于所述配料栗的出口管路处，并通过逆流管连接所述配料栗的入口管路，所述流量计量控制器控制连接所述配料栗和单向阀，所述反应釜内部还设有环形加热管，所述移动装置设在所述反应釜的底座下方。
[0005]进一步的，所述反应釜内设有压力传感器、温度传感器和液位传感器，可以实时监控反应釜中的压力、温度和液位。
[0006]进一步的，所述反应釜的底部还设有搅拌装置，可以调节搅拌速度，加速反应速度。
[0007]进一步的，所述移动装置包括斜拉板、旋转板和万向轮，所述旋转板与所述反应釜的底座铰接，所述旋转板与底座之间还设有斜拉板，所述旋转板和斜拉板与底座通过销轴连接，所述旋转板下还设有万向轮，使得移动更加便捷。
[0008]进一步的，还设有交互式显示屏和控制系统，所述交互式显示屏设在所述反应釜上，所述控制系统与反应釜、定量称重机构、流量控制机构和交互式显示屏连接，该控制系统控制定量称重机构和流量控制机构向反应爸内送料的量，当实际值接近目标值时(这个值是可以先设定好的)，当达到规定量的量时，停止送料，搅拌装置开启，设定搅拌时间结束后，自动放料，物料进入下一生产工序，智能快捷，省时省力。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0010]本实用新型提供了一种智能配料的反应釜，通过定量称重机构包括料斗和料阀板，料斗出料口设有带有重量传感器的出料阀板，出料阀板上部设有拨料叶轮，重量传感器的控制端与拨料叶轮的动力端连接，流量控制机构包括管接头、流量计量控制器、配料栗、平衡止逆阀和单向阀，液体原料罐通过管接头连接进料管，配料栗和单向阀依次设在进料管上，平衡止逆阀设于配料栗的出口管路处，并通过逆流管连接配料栗的入口管路，流量计量控制器控制连接配料栗和单向阀，反应釜内部还设有环形加热管，移动装置设在所述反应釜的底座下方，实现了自动为反应釜配料的机械化智能装置，提高工作效率及精度，结构实用，安全可靠，经济实用使用方便，效果好，适合广泛推广。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]结合附图1，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种智能配料的反应爸，包括反应爸1、定量称重机构2、流量控制机构3和移动装置4，所述定量称重机构2包括料斗2.1和料阀板2.2，所述料斗2.1的出料口设有带有重量传感器的出料阀板
2.2，所述出料阀板2.2的上部设有拨料叶轮2.3，所述重量传感器的控制端与拨料叶轮2.3的动力端连接，所述流量控制机构3包括管接头3.1、流量计量控制器3.2、配料栗3.3、平衡止逆阀3.4和单向阀3.5，液体原料罐5通过所述管接头3.1连接进料管6，所述配料栗3.3和单向阀3.5依次设在进料管3上，所述平衡止逆阀3.4设于所述配料栗3.3的出口管路处，并通过逆流管连接所述配料栗3.3的入口管路，所述流量计量控制器3.2控制连接所述配料栗3.3和单向阀3.5，所述反应釜I内部还设有环形加热管7，所述移动装置4设在所述反应釜I的底座下方。
[0015]优选的，所述反应釜内I设有压力传感器、温度传感器和液位传感器;所述反应釜I的底部还设有搅拌装置8;所述移动装置4包括斜拉板4.1、旋转板4.2和万向轮4.3，所述旋转板4.2与所述反应釜I的底座铰接，所述旋转板4.2与底座之间还设有斜拉板4.1，所述旋转板4.2和斜拉板4.1与底座通过销轴连接，所述旋转板4.2下还设有万向轮4.3;还设有交互式显示屏和控制系统，所述交互式显示屏设在所述反应釜I上，所述控制系统与反应釜1、定量称重机构2、流量控制机构3和交互式显示屏连接。
[0016]综上，本实用新型提供了一种智能配料的反应釜，通过定量称重机构包括料斗和料阀板，料斗出料口设有带有重量传感器的出料阀板，出料阀板上部设有拨料叶轮，重量传感器的控制端与拨料叶轮的动力端连接，流量控制机构包括管接头、流量计量控制器、配料栗、平衡止逆阀和单向阀，液体原料罐通过管接头连接进料管，配料栗和单向阀依次设在进料管上，平衡止逆阀设于配料栗的出口管路处，并通过逆流管连接配料栗的入口管路，流量计量控制器控制连接配料栗和单向阀，反应釜内部还设有环形加热管，移动装置设在所述反应釜的底座下方，实现了自动为反应釜配料的机械化智能装置，提高工作效率及精度，结构实用，安全可靠，经济实用使用方便，效果好，适合广泛推广。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0018]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种智能配料的反应Il，其特征在于，包括反应Il、定量称重机构、流量控制机构和移动装置，所述定量称重机构包括料斗和料阀板，所述料斗的出料口设有带有重量传感器的出料阀板，所述出料阀板的上部设有拨料叶轮，所述重量传感器的控制端与拨料叶轮的动力端连接，所述流量控制机构包括管接头、流量计量控制器、配料栗、平衡止逆阀和单向阀，液体原料罐通过所述管接头连接进料管，所述配料栗和单向阀依次设在进料管上，所述平衡止逆阀设于所述配料栗的出口管路处，并通过逆流管连接所述配料栗的入口管路，所述流量计量控制器控制连接所述配料栗和单向阀，所述反应釜内部还设有环形加热管，所述移动装置设在所述反应釜的底座下方。2.根据权利要求1所述的智能配料的反应釜，其特征在于，所述反应釜内设有压力传感器、温度传感器和液位传感器。3.根据权利要求1所述的智能配料的反应釜，其特征在于，所述反应釜的底部还设有搅拌装置。4.根据权利要求1所述的智能配料的反应釜，其特征在于，所述移动装置包括斜拉板、旋转板和万向轮，所述旋转板与所述反应爸的底座铰接，所述旋转板与底座之间还设有斜拉板，所述旋转板和斜拉板与底座通过销轴连接，所述旋转板下还设有万向轮。5.根据权利要求1所述的智能配料的反应釜，其特征在于，还设有交互式显示屏和控制系统，所述交互式显示屏设在所述反应釜上，所述控制系统与反应釜、定量称重机构、流量控制机构和交互式显示屏连接。
【文档编号】B01J19/00GK205659678SQ201620542115
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】陈楷城
【申请人】广东比格莱科技有限公司