芳香油加工上料组件的制作方法

本实用新型属于芳香油加工设备技术领域，具体涉及芳香油加工上料组件。

背景技术：

芳香是植物体新陈代谢的产物，由细胞原生质体分泌产生，大多具挥发性，有芳香的气味，故又称挥发油，在香料工业中又称精油。

芳香油成分包括烃类、醇类、酯类、酮类、醚类、酸类、酚类、胺类以及杂环衍生物。常呈小油滴状存在于由细胞群构成的分泌腔、分泌道中以及由表皮组织特征形成的特殊腺体中，这些结构不均等地分布于某些植物的根、茎、叶、花和果实等都位。芳香油植物是指含有并在常压状态下通过水蒸气蒸馏或用溶剂萃取、压榨、吸附等方法可以得到芳香油的植物，如樟、灵香草、甘松、花椒等，在芳香油的提炼中，需要将芳香油植物放入到提炼罐内进行提炼，现有的芳香油提炼罐采用的上料方式为人工上料，在提炼罐上安装有爬梯，操作工人将芳香油植物通过爬梯运入到提炼罐上的放料口内即可，存在的不足之处有：操作工人通过爬梯对芳香油植物进行人工搬运上料，对于操作工人来说，工作强度较大，且对于整个上料过程来说，由于采用人工上料，上料的效率过低，存在现有的芳香油加工上料方式上料效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供芳香油加工上料组件，以解决现有技术中存在的芳香油加工上料方式上料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芳香油加工上料组件，包括提炼罐，所述提炼罐上端设有放料口，所述放料口上端装设有下料箱，所述放料口与下料箱之间装设有蝶阀，所述下料箱一侧设有开口，所述提炼罐一侧装设有上料箱，所述上料箱内装设有传动带板与若干个挡板，所述开口内插设有所述传动带板，所述上料箱底端一侧装设有导流槽盒，所述上料箱上装设有传动电机。

优选的，所述提炼罐上装设有爬梯，所述爬梯位于所述放料口一面，所述下料箱下端装设有出料口，所述出料口为漏斗状，所述蝶阀装设在所述放料口与出料口之间，所述下料箱上装设有若干个主支撑柱，所述主支撑柱装设在所述提炼罐上。

优选的，所述上料箱内壁两面分别对称设有主穿孔与副穿孔，所述主穿孔与副穿孔内分别装设有主轴承与副轴承，所述主轴承与副轴承内分别插设有主转轴与副转轴，所述主转轴与副转轴分别装设在主转辊与副转辊上，所述传动带板套设在所述主转辊与副转辊上，一面所述主转轴上装设有联轴器，所述联轴器另一端装设有所述传动电机。

优选的，所述传动带板上设有若干个螺纹槽组，所述挡板上设有若干个螺纹孔组，所述螺纹槽组与螺纹孔组内插设有固定螺杆。

优选的，所述导流槽盒装设在所述副转辊上端，所述上料箱上装设有副支撑柱与连接块，所述连接块装设在所述下料箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的芳香油加工上料组件，通过在上料箱底端一侧装设有导流槽盒，导流槽盒对倒入的芳香油植物进行导流，避免其在倒入到传动带板上时，部分芳香油植物洒落在上料箱外部，提高了其适用性。

本实用新型提供的芳香油加工上料组件，通过在提炼罐一侧装设有上料箱，上料箱内装设有传动带板、挡板、主转辊、副转辊、传动电机等，且传动带板一侧插设在下料箱上的开口处，在上料的过程中，操作工人只需将芳香油植物原料倒入导流槽盒内，传动电机间接带动传动带板转动，传动带板上的挡板将原料经过开口输送到下料箱内，具有上料效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的上料箱俯视局部剖切示意图；

图4为图1的a处放大示意图；

图5为图3的b处放大示意图；

图6为图3的c处放大示意图；

图7为图1的d处放大示意图。

图中：1提炼罐、2放料口、3下料箱、4蝶阀、5开口、6上料箱、7传动带板、8挡板、9导流槽盒、10传动电机、11爬梯、12出料口、13主支撑柱、14主穿孔、15副穿孔、16主轴承、17副轴承、18主转轴、19副转轴、20主转辊、21副转辊、22联轴器、23螺纹槽组、24螺纹孔组、25固定螺杆、26副支撑柱、27连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种芳香油加工上料组件，包括提炼罐1，提炼罐1上端设有放料口2，放料口2连通于提炼罐1，放料口2上端安装有下料箱3，放料口2与下料箱3之间法兰连接有蝶阀4，蝶阀4型号为wd71xr-10p，蝶阀4对放料口2的连通状态进行控制，提炼罐1上焊接有爬梯11，爬梯11位于放料口2前面，爬梯11便于操作工人对提炼罐1上端进行检修，且便于工人通过爬梯11对蝶阀4进行开闭控制，下料箱3下端焊接有出料口12，出料口12为漏斗状，这一设计使放入的芳香油植物原料自然向下滑落，避免产生堵塞，蝶阀4法兰连接在放料口2与出料口12之间，下料箱3上焊接有4个主支撑柱13，主支撑柱13螺栓连接在提炼罐1上端面上，主支撑柱13对下料箱3进行固定，下料箱3左侧设有开口5。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，提炼罐1左侧螺栓连接有上料箱6，上料箱6内转动连接有传动带板7与焊接有28个挡板8，挡板8高度为5厘米，挡板8便于将芳香油植物原料输送上去，开口5内插入有传动带板7右侧，上料箱6底端左侧焊接有导流槽盒9，导流槽盒9对加入的芳香油植物原料进行导流，避免其滑落在上料箱6外部，上料箱6上转动连接有传动电机10，传动电机10型号为y100-2减速型，上料箱6内壁两面分别对称设有主穿孔14与副穿孔15，主穿孔14与副穿孔15内分别过盈配合有主轴承16与副轴承17，主轴承16与副轴承17型号为628/7-2rs/p63，主轴承16与副轴承17内分别过盈配合有主转轴18与副转轴19，主转轴18与副转轴19分别熔铸一体在主转辊20与副转辊21上，传动带板7接触连接在主转辊20与副转辊21上，后面主转轴18伸出端过盈配合有联轴器22，联轴器22型号为lm462，联轴器22后面过盈配合在传动电机10输出轴上，联轴器22对传动电机10起到过载保护作用，传动带板7上设有28个螺纹槽组23，挡板8上设有28个螺纹孔组24，螺纹槽组23与螺纹孔组24内插入有12个固定螺杆25，固定螺栓25使挡板8固定在传动带板7上，导流槽盒9安装在副转辊21上端，上料箱6上焊接有副支撑柱26与连接块27，副支撑柱26固定在地面上，连接块27螺栓连接在下料箱3外壁上，副支撑柱26对上料箱6起到支撑作用。

当需要将芳香油植物原料倒入导提炼罐1内的时候，操作工人首先爬上爬梯11，将蝶阀4手动打开，使放料口2与出料口12为连通状态，之后操作工人将传动电机10连通外置电源插座上，启动传动电机10，传动电机10输出轴转动带动主转轴18转动，由于主转轴18熔铸一体在主转辊20上，因此主转辊20跟随转动，且主转辊20外壁上套有传动带板7，传动带板7同时套在副转辊21上，因此传动带板7在主转辊20与副转辊21上进行转动，传动带板7上螺栓连接有28个挡板8，挡板8跟随传动带板7进行移动，操作工人将准备好的芳香油植物原料倒入导流槽盒9内，导流槽盒9对倒入的原料进行隔挡，避免其洒落在上料箱6外部，落入的芳香油植物原料在挡板8的移动下，将其经过开口5输送到下料箱3内，下料箱3下端为漏斗状的出料口12使落入的芳香油植物原料滑落到放料口2内，导流槽盒9内的芳香油植物原料在挡板8的循环移动下将其均匀地输送到下料箱3内，具有上料效率高的特点，在上料结束后，操作工人通过爬梯11上蝶阀4进行关闭，进行后续的蒸汽工艺流程。