一种锂电池负极材料新型烟气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及烟气过滤技术，具体是一种锂电池负极材料新型烟气过滤装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。在锂电池的负极材料生产过程中，生产厂家普遍采用混合造粒工艺，以期望达到良好的产品效果，但是在实际运用过程中，高温烟气里面的挥发成分、轻物质、焦油、废料等具有很强的粘粘性，很容易堵塞过滤网和管道，因此需要经常性的对过滤网进行清洗或更换。

然而现有的烟气过滤装置，其过过滤网大多是通过螺栓等工具与排烟管道进行固定的，费时费力，拆装效率低下，影响锂电池负极材料的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料新型烟气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池负极材料新型烟气过滤装置，包括进气管，所述进气管的侧壁连通有排气管，所述进气管与排气管的开口处端部均设置有法兰，所述排气管的外壁贯穿设置有多个连接条，所述连接条的外壁固定连接有挡板，所述连接条的另一侧外壁固定连接有安装板，所述排气管的内壁与安装板的对应处开设有配合槽，所述安装板的外壁边缘位于配合槽内，所述安装板的两侧外壁开设有连通的通风孔、安装槽，所述安装槽的内部设置有框体，所述框体的内侧壁固定连接有过滤网，所述安装板的底部均匀设置有多个锁定机构，所述锁定机构包括连接板，所述连接板的一侧外壁固定连接有把手，所述连接板的另一侧外壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆的外壁滑动套接有固定块，所述固定块的外壁与安装板的底部固定连接，所述连接杆的端部固定连接有卡块，所述框体的底部与卡块的对应处固定连接有连接块，所述连接块的外壁开设有卡槽，所述卡块位于对应的卡槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆的外壁活动套接有弹簧，所述连接杆的外壁固定连接有限位块，所述弹簧的一端与固定块的侧壁相抵，所述弹簧的另一端与限位块的侧壁相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的侧壁开设有插孔，所述安装板的底部位于每个所述锁定机构的一侧均设置有定位机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构包括插杆，所述插杆的外壁固定连接有限位杆，所述插杆的外壁位于限位杆的两侧滑动套接有两个套环，所述套环的外壁与安装板的底部固定连接，所述插杆的直径与插孔的孔径相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管的底端呈锥形收缩，所述排气管的底部贯穿设置有排渣管，所述排渣管的底部开口处设置有堵盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的底部与框体的顶部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作便捷，将安装板抽出排气管后，通过操作把手将卡块拉出卡槽，在通过移动插杆对卡块进行定位，便可将框体由安装槽内取出，通过将卡块插入卡槽内，便可实现对框体的锁定杆，省时省力，拆装效率高，可大大降低对电池负极材料的生产效率造成的影响。

2、本实用新型通过在排气管的底部设置排渣管与堵盖，被下层过滤网阻隔的烟尘颗粒及燃烧废料将落入排渣管内，当排渣管内积累了一定量的废料后，可打开堵盖对排渣管进行清理，使用效果好。

附图说明

图1为一种锂电池负极材料新型烟气过滤装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图2中b处的放大图。

图4为一种锂电池负极材料新型烟气过滤装置中安装板的结构示意图。

图5为图4中c处的放大图。

其中，进气管1、排气管2、法兰3、排渣管4、堵盖5、配合槽6、挡板7、连接条8、安装板9、通风孔10、安装槽11、密封圈12、框体13、过滤网14、连接块15、卡槽16、锁定机构17、连接杆18、固定块19、弹簧20、限位块21、卡块22、连接板23、把手24、插孔25、定位机构26、插杆27、限位杆28、套环29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种锂电池负极材料新型烟气过滤装置，包括进气管1，所述进气管1的侧壁连通有排气管2，所述进气管1与排气管2的开口处端部均设置有法兰3，所述排气管2的外壁贯穿设置有多个连接条8，所述连接条8的外壁固定连接有挡板7，所述挡板7通过搭扣与排气管2的外壁固定连接，所述连接条8的另一侧外壁固定连接有安装板9，所述排气管2的内壁与安装板9的对应处开设有配合槽6，所述安装板9的外壁边缘位于配合槽6内，所述安装板9的两侧外壁开设有连通的通风孔10、安装槽11，所述安装槽11的内部设置有框体13，所述框体13的内侧壁固定连接有过滤网14，所述安装板9的底部均匀设置有多个锁定机构17，所述锁定机构17包括连接板23，所述连接板23的一侧外壁固定连接有把手24，所述连接板23的另一侧外壁固定连接有多个连接杆18，所述连接杆18的外壁滑动套接有固定块19，所述固定块19的外壁与安装板9的底部固定连接，所述连接杆18的端部固定连接有卡块22，所述框体13的底部与卡块22的对应处固定连接有连接块15，所述连接块15的外壁开设有卡槽16，所述卡块22位于对应的卡槽16内。

所述连接杆18的外壁活动套接有弹簧20，所述连接杆18的外壁固定连接有限位块21，所述弹簧20的一端与固定块19的侧壁相抵，所述弹簧20的另一端与限位块21的侧壁相抵。

所述固定块19的侧壁开设有插孔25，所述安装板9的底部位于每个所述锁定机构17的一侧均设置有定位机构26。

所述定位机构26包括插杆27，所述插杆27的外壁固定连接有限位杆28，所述插杆27的外壁位于限位杆28的两侧滑动套接有两个套环29，所述套环29的外壁与安装板9的底部固定连接，所述插杆27的直径与插孔25的孔径相适配。

所述排气管2的底端呈锥形收缩，所述排气管2的底部贯穿设置有排渣管4，所述排渣管4的底部开口处设置有堵盖5。

所述安装槽11的内壁固定连接有密封圈12，所述密封圈12的底部与框体13的顶部相贴合。

本实用新型的工作原理是：

在使用过程中，需要对过滤网14进行更换时，打开搭扣后，向外拉动挡板7，以将连接条8与安装板9由排气管2内抽出，之后通过把手24拉动连接板23，以通过连接杆18带动卡块22移出卡槽16，直至插孔25与插杆27对齐，之后推动插杆27，使插杆27的端部插入插孔中，对连接板23进行限位，以防止卡块22在弹簧20的作用下复位，当所有卡块22均移出卡槽16后，即可将框体13由安装槽11内取出，以对过滤网14进行清洗，或更换新的框体13及过滤网14。

安装时，将框体13放入安装槽11内后，拉动插杆27，使插杆27的端部脱离插孔25，此时卡块22将在弹簧20的作用下插入对应的卡槽16内，实现对框体13的固定，之后将框体13及连接条8插入排气管2内即可。

本实用新型通过在排气管2的底部设置排渣管4与堵盖5，被下层过滤网14阻隔的烟尘颗粒及燃烧废料将落入排渣管4内，当排渣管4内积累了一定量的废料后，可打开堵盖5对排渣管4进行清理，使用效果好。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。