一种用于制药车间废气处理的环保喷淋系统的制作方法

本实用新型涉及环保处理设备领域，尤其涉及一种用于制药车间废气处理的环保喷淋系统。

背景技术：

喷淋塔是废气处理系统中最重要的环保设备之一，废气在喷淋塔内受水或药液喷淋后，废气中的水溶性物质可被吸收，同时部分有害物质和药液反应从而使有害成分被清除。例如处理酸性的废气时以碱性的药液作为喷淋液可与废气中的酸性物质中和。其过程需要让喷淋液与废气充分接触才可获得良好的净化效果。根据文丘里效应，当喷淋液流体高速喷出时，会在其附近形成低压将废气主动抽吸至喷头，然而现有的喷淋塔其喷头结构无法有效利用该原理提高喷淋液与废气的混合效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖在进行喷淋可将废气吸入喷淋头内与喷淋液混合吸收有利于提高净化效率的用于制药车间废气处理的环保喷淋系统。

为了实现以上目的本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制药车间废气处理的环保喷淋系统，包括喷淋塔，所述喷淋塔包括有塔体、内置于塔体内部并从上至下依次布置的活性炭层、多组上下间隔布置的喷淋管和填料层、集水槽，所述喷淋塔的进气口设置于最下层的填料层以及集水槽之间，同时该喷淋塔的排气口设置于活性炭层上方；所述每组所述喷淋管均包括有喷淋主管、连接于所述喷淋主管上的喷淋支管以及设置于喷淋支管上的多个喷淋头，所述喷淋头包括有连接喷淋支管的管体以及连接管体下端的喷淋头主体，所述喷淋头主体内成型有从上至下依次连通上腔、连接通道以及下腔，所述上腔上侧敞口并且该上腔的横截面呈倒v形结构，所述管体下端延伸至上腔内部，并且上腔内壁与管体之间留有间隔以形成供气体进入的进气通道，所述下腔底部设置有带多个喷孔的下盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于制药车间废气处理的环保喷淋系统，其喷淋塔内设置有多层填料层，填料层内可储存喷淋头喷洒的喷淋液，当废气穿过填料层时可与填料层储存的喷淋液充分接触反应，使废气中的有害成分被喷淋液溶解或与其反应从而将其净化。而喷淋头主体设置有进气通道，在喷淋过程中喷淋液从管体快速流过上腔时会使上腔内形成低压，通过压差使废气主动沿进气通道进入上腔并与喷淋液混合，同时这样增加了喷淋的水压，同时形成微小的空气泡散布在喷淋液中，加强了喷淋液对废气的吸收。

优先地，所述的喷淋头的管体与喷淋头主体的上腔内壁之间连接有连接桥。利用连接桥可实现管体与喷淋头主体之间的连接，同时连接桥也不会对上腔上侧的敞口造成过大的遮挡，使废气能顺利进入进气通道内。

优先地，还包括有喷淋液循环系统，所述喷淋液循环系统包括有连接喷淋主管与集水槽的回流管路，以及设置于所述回流管路上的循环泵。利用循环泵可将集水槽内收集的喷淋液沿回流管道回流至喷淋主管中，实现喷淋液循环流动。

优先地，所述集水槽连接有带截止阀的排空管。利用排空管可将集水槽内多次循环的喷淋液排出。

优先地，所述回流管路连接有加药罐，所述加药罐与回流管路之间设置有截止阀。利用加药罐可将新的喷淋液输入回流管内。

优先地，所述填料层包括有填料托板、承载于所述填料托板上的填料以及覆盖于所述填料上方的填料盖板，所述填料盖板以及填料托板均开有通孔。填料托板以及填料盖板内的通孔可供废气以及喷淋液通过，同时其通孔的孔径较小以避免填料从通孔中漏出。

优先地，所述活性炭层包括有活性炭托板、承载于所述活性炭托板上的活性炭以及覆盖于所述活性炭上方的活性炭盖板，所述活性炭盖板以及活性炭托板均开有通孔。活性炭托板以及活性炭盖板内的通孔可供废气以及喷淋液通过，同时其通孔的孔径较小以避免活性炭从通孔中漏出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中区域a的局部放大图。

图3为图1中b-b向剖视图。

其中，1-塔体，2-活性炭层，21-活性炭托板，22-活性炭，23-活性炭盖板，31-喷淋主管，32-喷淋支管，33-喷淋头，331-管体，3311-连接桥，332-喷淋头主体，3321-上腔，3322-连接通道，3323-下腔，3324-下盖，4-填料层，41-填料托板，42-填料，43-填料盖板，5-集水槽，51-排空管，61-回流管路，62-循环泵，63-加药罐。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

根据图1至图3所示，本实施例中的一种用于制药车间废气处理的环保喷淋系统，包括喷淋塔以及喷淋液循环系统。

在本实施例中所述喷淋塔包括有塔体1、内置于塔体1内部并从上至下依次布置的活性炭层2、两组上下间隔布置的喷淋管和填料层4、集水槽5。

所述喷淋塔的进气口设置于最下层的填料层4以及集水槽5之间，同时该喷淋塔的排气口设置于活性炭层2上方。通过以上结构使废气在喷淋塔内从下至上流动并依次通过填料层4、喷淋管以及活性炭层2。

在本实施例中，每组所述喷淋管均包括有喷淋主管31、连接于所述喷淋主管31上的喷淋支管32以及设置于喷淋支管32上的多个喷淋头33，所述喷淋头33包括有连接喷淋支管32的管体331以及连接管体331下端的喷淋头主体332，所述喷淋头主体332内成型有从上至下依次连通的上腔3321、连接通道3322以及下腔3323，所述上腔3321上侧敞口并且该上腔3321的横截面呈倒v形结构，所述管体331下端延伸至上腔3321内部，并且上腔3321内壁与管体331之间留有间隔以形成供气体进入的进气通道，所述下腔3323底部设置有带多个喷孔的下盖3324。所述的喷淋头33的管体331与喷淋头主体332的上腔3321内壁之间连接有连接桥3311。连接桥3311可实现管体331与喷淋头主体332之间的连接，同时连接桥3311也不会对上腔3321上侧的敞口造成过大的遮挡，使废气能顺利进入进气通道内。

在本实施例中，所述填料层4包括有填料托板41、承载于所述填料托板41上的填料42以及覆盖于所述填料42上方的填料盖板43，所述填料盖板43以及填料托板41均开有通孔。填料托板41以及填料盖板43内的通孔可供废气以及喷淋液通过，同时其通孔的孔径较小以避免填料42从通孔中漏出。所述活性炭层2包括有活性炭托板21、承载于所述活性炭托板21上的活性炭22以及覆盖于所述活性炭22上方的活性炭盖板23，所述活性炭盖板23以及活性炭托板21均开有通孔。活性炭托板21以及活性炭盖板23内的通孔可供废气以及喷淋液通过，同时其通孔的孔径较小以避免活性炭22从通孔中漏出。

所述喷淋液循环系统包括有连接喷淋主管31与集水槽5的回流管路61，以及设置于所述回流管路61上的循环泵62。利用循环泵62可将集水槽5内收集的喷淋液沿回流管道回流至喷淋主管31中，实现喷淋液循环流动。所述集水槽5连接有带截止阀的排空管51，所述回流管路61连接有加药罐63，所述加药罐63与回流管路61之间设置有截止阀。利用排空管51可将集水槽5内多次循环的喷淋液排出，同时配合加药罐63可将新的喷淋液输入回流管内实现回流管路61内药液的更换。

本实施例中，喷淋系统的工作原理如下：废气从进气口中输入后先经过填料层4，填料层4内可储存喷淋头33喷洒的喷淋液，当废气穿过填料层4时可与填料层4储存的喷淋液充分接触反应，使废气中的有害成分被喷淋液溶解或与其反应从而将其净化。

废气从填料盖板43上的通孔排出后继续上升与喷淋头33接触，在喷淋过程中喷淋液从管体331快速流过上腔3321时会使上腔3321内形成低压，通过压差使废气主动沿进气通道进入上腔3321并与喷淋液混合，同时这样增加了喷淋的水压，同时形成微小的空气泡散布在喷淋液中，加强了喷淋液对废气的吸收。

废气最后通过活性炭层2，利用活性炭22的吸附作用将废气中部分异味的有机物吸附从而实现其对废气的净化作用。

在上述过程中，喷淋塔内的喷淋液最终会落入最底层的集水槽5内，通过循环泵62可将集水槽5内收集的喷淋液沿回流管道回流至喷淋主管31中，实现喷淋液循环流动。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。