一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置的制作方法

本实用新型涉及污水废气环保处理领域，具体涉及一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置。

背景技术：

我国经济高速发展，工业发展带来的工业污染问题越来越受到重视。

在陶瓷厂污水废气处理方面，处于急于创新提升阶段。

目前，公知的窑炉脱硫塔石灰石膏法，例如，申请号为“201610119638.6”的中国专利申请公开了一种石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理方法以及系统，其向待处理的脱硫废水中投加石灰、硫酸钠、重金属沉淀剂、絮凝剂及混凝剂，经过沉淀、出水中和等工序，最终对废水进行脱硫。

此外，还有另一种脱硫方式，即将石灰水喷淋到窑炉脱硫塔含酸性废气里发生反应，达到处理窑炉废气的作用，在喷淋前需对需要将石灰水过滤。

为了减少石灰渣对管路和喷枪的堵塞，要将石灰水进行过滤处理。

传统过滤的方法是采用压榨机模式处理，这种传统方法很多不足之处：

第一，整套压榨机设备较庞大，与环保池配套使用，含有柱塞泵、压坭滤板，加压设和输送带等耗用，造成一定的浪费；

第二，增加操作人员的工作量，从而增加企业制造成本，给企业带来资金负担。

因此，需要一种适用于窑炉脱硫塔的石灰渣过滤装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，其包括石灰水循环池、循环抽液泵以及沉积箱，通过沉积箱对石灰水溶液的固体杂质石灰渣进行沉积，沉积后固体石灰渣可通过叉车转移走作为陶瓷的原料使用，而过滤后的石灰水溶液的液体作为脱硫处理的原料，从而可充分对石灰水进行利用，提高了资源的利用率并且过滤装置结构简单、过滤方便。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，包括石灰水循环池，还包括循环抽液泵以及若干沉积箱，所述循环抽液泵通过输液管分别连接所述石灰水循环池、所述沉积箱，所述沉积箱的上部设置有溢流口，所述沉积箱的底部设置有叉车叉爪连接部，所述沉积箱外设置有振动组件，所述振动组件带动所述沉积箱振动。

通过这样设置，循环抽液管通过输液管分别与石灰水循环池、沉积箱连接，在对石灰水循环池中的水溶液过滤时，通过循环抽液管将石灰水溶液从石灰水循环池中抽至沉积箱中，沉积箱的上部设置溢流口，石灰水溶液中的固体杂质石灰渣在自重作用下与液体分离，分离出的固体杂质石灰渣在沉积箱内沉淀，而流动的液体经溢流口排出沉积箱，经过多次循环，对石灰水循环池中的石灰水进行有效过滤，沉积于沉积箱内的固体杂质石灰渣可通过叉车转运走，作为陶瓷生产的原料，而过滤后的石灰水溶液的液体部分可输送至窑炉脱硫塔中，作为碱性的处理剂使用，该过滤装置能对石灰水溶液进行过滤，结构简单，并且能实现对石灰水溶液的充分利用，减少资源的浪费，节能环保；

设置振动组件，通过振动组件带动沉积箱振动，从而可对沉积箱内沉积的固体杂质石灰渣振动压实，进一步地使沉积箱内的固液有效分离，提高石灰水溶液的过滤效果。

作为优选，所述沉积箱设置至少两个，所述沉积箱相邻设置且所述沉积箱的上端高度逐个下降，相邻的两个所述沉积箱中，上端高度较高的所述沉积箱的溢流口位于另一所述沉积箱的顶部之上。

通过这样设置，沉积箱设置至少两个，沉积箱相邻设置且沉积箱的上端高度逐渐下降，从而在循环过滤石灰水溶液时，在一个循环过程中可对石灰水溶液进行至少两级沉积，提高过滤的效率，并且，当循环抽液泵将石灰水溶液抽至其中一个沉积箱时，水流比较急，可能会将沉积的固体杂质带起，使沉积的固体杂质随水流流出沉积箱，影响过滤的效果和效率，而设置至少两级的沉积箱，能对水流进行缓冲，使得从最后一级沉积箱流出的液体中带出的固体杂质石灰渣较少，从而提高过滤的效果。

作为优选，所述溢流口上连接有溢流管，所述溢流管的出液端朝所述沉积箱的底部方向设置。

通过这样设置，溢流管延长从溢流口流出的液体流动的路径，减少溢流口流出的液体对沉积箱外壁的污染，还能使沉积箱溢流排出的液体尽可能全部流至下一级沉积箱或回流至石灰水循环池中，减少石灰水溶液的损失。

作为优选，所述沉积箱侧壁的中部设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀。

通过这样设置，

作为优选，所述叉车叉爪连接部包括至少两个连接块，所述连接块均与所述沉积箱的底面连接，所述连接块开设有供叉车叉爪插接的插接槽。

通过这样设置，在沉积箱的底部设置连接块，并连接块上开设插接槽凹，叉车的叉爪可插接于插接槽中，从而能使用叉车对沉积箱进行转运，方便对沉积箱的移动以及更换。

作为优选，所述振动组件包括振动器，所述振动器固定设置于所述沉积箱的外壁上。

通过这样设置，振动组件采用振动器，将振动器直接固定在沉积箱的外壁上，通过振动器的振动直接带动沉积箱振动，从而使沉积箱内沉积的固体杂质石灰渣振动压实，进一步地使沉积箱内的固液有效分离，提高过滤的效果。

作为优选，所述振动器固定于一安装支架上，所述安装支架的上端设置有可与所述沉积箱的上端钩接的钩形连接部。

通过这样设置，能将振动器与沉积箱分离，振动器可适用于不同的沉积箱，提高振动器的使用率，减少资源浪费。

作为优选，所述石灰水循环池上设置有安装架，所述安装架上设置有供所述沉积箱放置的放置槽，所述振动组件包括振动器，所述振动器固定设置于所述安装架上且与所述沉积箱的外壁抵接。

通过这样设置，将振动组件与沉积箱分离，从而减少在转移沉积箱过程中可能对振动器造成的损伤，并且还有利于减少沉积箱的重量，在将沉积箱放置于放置槽内后，使振动器与沉积箱的外壁抵接，从而振动器启动工作，能带动沉积箱振动，进行正常的振动压实固体杂质石灰渣的过程。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、提出一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，方便、快捷地对石灰水溶液的固体杂质石灰渣进行沉淀过滤，过滤效率高，降低岗位工人劳动强度，并且装置结构简单，制作成本低，有较好的社会效益及环境效益。

2、采用本实用新型的过滤装置，过滤后滞留于沉积箱中的固体杂质石灰渣可作为陶瓷生产的原料，从而能对石灰水溶液进行充分利用，减少材料浪费，提高资源的利用效率，具有较好的经济效益以及环境效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中沉积箱拆除溢流管后的右侧视图；

图3是本实用新型实施例1中沉积箱的左侧视图；

图4是本实用新型实施例2中窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置的整体结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、石灰水循环池；101、承托块；2、循环抽液泵；3、沉积箱；301、侧板；3011、溢流口；30111、溢流管；3012、排水阀；30121、排水管；302、底板；3021、叉车叉爪连接部；30211、连接块；302111、插接槽；4、输液管；5、振动组件；501、振动器；5011、安装支架；50111、钩形连接部；6、安装架；601、到位检测传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

参考图1、图2，本实施例公开了一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，包括石灰水循环池1、循环抽液泵2以及若干沉积箱3，循环抽液泵2进液端、出液端分别通过输液管4与石灰水循环池1、沉积箱3连通，沉积箱3的上部设置有溢流口3011，沉积箱3的底部设置有叉车叉爪连接部3021，叉车叉爪连接部3021供叉车的叉爪连接，从而便于沉积箱3的转运；本实施中，循环抽液泵2采用15kw的抽浆泵。

参考图1、图3，沉积箱3外还设置有振动组件5，振动组件5与沉积箱3的外壁贴合带动沉积箱3振动。

参考图1、图2以及图3，沉积箱3设置至少两个，沉积箱3相邻设置且所箱的上端高度逐个下降，相邻的两个沉积箱3中，上端高度较高的沉积箱3的溢流口3011位于另一沉积箱3的顶部之上，从而上一个沉积箱3溢流出的液体可流至下一沉积箱3中进行再次沉积。

本实施例中，沉积箱3设置两个，其中一沉积箱3是边长为1200mm、厚度为5mm的正方体铁箱，另一个沉积箱3是长度为1200mm、宽度为1200mm、高度为1000mm、厚度为5mm的铁箱，沉积箱3均包括四个侧板301以及一底板302，沉积箱3的上部常开，有上部进水，溢流口3011设置于其中一侧板301的上端的中部位置，本实施例中，溢流口3011是长轴为400mm、短轴为200mm的椭圆形开口。

参考图1，溢流口3011上连接有溢流管30111，溢流管30111的出液端朝沉积箱3的底部方向设置，且出液口与沉积箱3的外壁之间保持间距。

参考图3，沉积箱3侧壁的中部设置有排水口(图中未示出)，排水口处设置有排水阀3012，在排水口处连接有排水管30121，排水阀3012设置于排水管30121上。

参考图1，叉车叉爪连接部3021包括至少两个连接块30211，连接块30211均与沉积箱3的底面连接，连接块30211开设有供叉车叉爪插接的插接槽302111，本实施例中，插接槽302111的尺寸为长×宽：200mm×70mm，供叉车的叉爪插接，便于叉车将沉积箱3举升和运输。

参考图1，石灰水循环池1上还是设置有承托块101，承托块101与沉积箱3的底部抵接，使连接块30211悬空，与石灰水循环池1的顶面保持间距，便于叉车举升和搬运沉积箱3。

参考图1、图3，振动组件5包括振动器501，本实施中，振动器501固定设置于沉积箱3的外壁上。

具体地，参考图3，振动器501固定安装于一安装支架5011上，安装支架5011的上端设置有钩形连接部50111，通过钩形连接部50111与沉积箱3的上端钩接，从而将振动器501固定在沉积箱3外。

采用这种方式，便于将振动器501与沉积箱3拆卸、分离，将振动器501在不同沉积箱3中切换使用，提高振动器501的使用率，减少资源浪费。

实施例2

参考图4，本实施例公开了另一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，基于实施例1，本实施例与实施例1区别的地方在于：

石灰水循环池1上设置有安装架6，安装架6上设置有供沉积箱3放置的放置槽(图中)，振动组件5包括振动器501，振动器501固定设置于安装架6上，振动器501延伸至放置槽内且振动器501与沉积箱3的外壁抵接。

安装架6上还可以设置到位检测传感器601以及控制器(图中未示出)，到位检测传感器601、循环抽液泵2以及振动器501均与控制器电性连接，到位检测传感器601可检测沉积箱3是否放置到位，即沉积箱3的外壁是否与振动器501抵接，到位检测传感器601可以是点触开关、光电开关或行程开关的一种，当沉积箱3放置到位后，到位检测传感器601输出触发信号至控制器，控制器可根据该反馈信号执行相关动作，例如开启循环抽液泵2、启动振动器501。

还可设置报警装置(图中未示出)，报警装置为声和/或光报警器，报警器与控制器连接，当到位检测传感器601未检测到沉积箱3到位时，控制器控制报警装置启动，进行报警提醒，直到沉积箱3放置到到位后，控制器将报警装置关闭。

实施例3

本实施例公开了一种窑炉脱硫塔的脱硫工艺，运用脱硫塔以及实施例1或实施例2中的窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，包括以下步骤：

s1：把石灰粉、水按配方加入石灰水循环池中，制成石灰水溶液；该配比采取现有技术中常用的石灰水匹配比，例如选用生石灰与水的重量比为1∶1；

s2：开启循环抽液泵，将石灰水溶液由石灰水循环池抽至沉积箱中，石灰水溶液中的固体杂质在沉积箱中沉淀，石灰水溶液中的液体由溢流口回流至石灰水循环池中；

在固体杂质沉淀过程中，每个小时开启振动组件工作2～3分钟；

s3：经过滤后的石灰水溶液通过喷淋至脱硫塔中，与窑炉含酸性的废气发生反应，将烟气的ph调节至9.0～9.5，并使重金属离子cu²⁺、ni2+、cr³⁺以氢氧化合物沉淀的形式从废水中分离；

s4：待固体杂质集聚的高度达到一定高度后，用叉车把沉积箱运输到陶瓷原料仓，对固体杂质进行储备待用。

s4中，待固体杂质集聚的高度达到排水口所在的位置时，沉积箱一半的高度时，用叉车将沉积箱转移走，并替换新的沉积箱。

参考图1，开启循环抽液泵，过滤装置按照附图中箭头的流动方向循环工作，将石灰水循环池中石灰水溶液通过输液管向沉积箱输送，利用石灰渣在水中易沉淀分离的原理，在第一个沉积箱进行固体杂质石灰渣额沉淀，在循环工作过程中，每小时开启第一个沉积箱的振动器2分钟，使沉积箱中的固体杂质石灰渣压紧结块，将沉积箱的水往上挤出从溢流口中排出；

从第一个沉积箱中溢流的液体从第二沉积箱上部流入至第二沉积箱中，进行第二次沉积，从第一个沉积箱排出的液体中还可能留存固体杂质石灰渣，因此可以对固体杂质进行第二次沉积，并且从第二沉积箱的溢流口排出的液体流速降低，有利于减少水流将沉积的固体杂质带离沉积箱，提高沉淀过滤的效果。

待固体杂质石灰渣满到排水孔时，用叉车分别把两个沉积箱运输到陶瓷原料仓，对石灰渣进行储备待用。

转移出的沉积箱中，打开排水阀，通过排水口将位于固体杂质石灰渣上方的水排出沉积箱，从而使沉积箱中留存固体的杂质，作为陶瓷的原料使用。

从沉淀向箱中取出的石灰渣储备一定的量后，作为陶瓷原材料之一加入到陶瓷坯体配方中，再循环利用，这样不仅能减少石灰渣泥处理的工作量，还能产生较高的经济效益,社会效益及环境效益。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。