一种食品添加剂加工生产用粉碎机的制作方法

本发明涉及食品添加剂加工技术领域，具体是一种食品添加剂加工生产用粉碎机。

背景技术：

根据我国食品卫生法(1995年)的规定，食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。目前我国食品添加剂有23个类别，2000多个品种，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等，食品添加剂具有以下三个特征：一是为加入到食品中的物质，因此，它一般不单独作为食品来食用；二是既包括人工合成的物质，也包括天然物质；三是加入到食品中的目的是为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要。

在生产氯化钾、磷酸盐、硫酸盐等食品添加剂时，需要对其原料进行粉碎，但是现有的食品添加剂原料粉碎装置粉碎效果不好，很多原料粉碎的不彻底，不能够满足粉碎要求的食品添加剂会影响食品的生产，需要将原料进行反复粉碎，从而增加了工作强度；而粉碎后的添加剂在存放时会出现结块、粘连的现象。

因此，本发明提供一种食品添加剂加工生产用粉碎机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种食品添加剂加工生产用粉碎机，有效的解决了现有的食品添加剂原料粉碎装置粉碎效果不好，需要将原料进行反复粉碎，从而增加了工作强度；粉碎后的添加剂在存放时会出现结块、粘连的问题。

一种食品添加剂加工生产用粉碎机，包括外筒，其特征在于，所述外筒的顶部左端固定安装有进料装置，所述外筒内安装有位于进料装置右侧的粉碎装置，所述外筒内安装有位于粉碎装置右侧的搅拌装置，所述外筒的底部开口且开口处安装有位于进料装置与搅拌装置下方的出料装置；

所述粉碎装置，包括同轴转动安装在外筒内的第一网孔板，所述第一网孔板上开有多个斜孔，所述外筒内同轴转动安装有位于第一网孔板右侧的第二网孔板，所述第二网孔板上开有多个直孔，所述第一网孔板的右侧面同轴固定安装有齿面朝右的第一齿圈，所述第二网孔板的左侧面同轴固定安装有齿面朝左的第二齿圈，所述外筒的内壁上转动安装有位于第一齿圈和第二齿圈之间的且同时与二者啮合的中间齿轮，所述第一网孔板的右侧面与第二网孔板的左侧面上均转动安装有多个粉碎板，每个粉碎板的转轴处均固定安装有复位扭簧。

优选的，所述进料装置，包括固定安装在外筒顶部左端且与外筒内部连通的进料斗，所述外筒底部内壁上固定安装有紧贴第一网孔板左侧面的固定板，所述固定板的顶部铰接有位于进料斗下方的振动网板，所述外筒的左侧内壁上转动安装有振动凸轮，所述外筒的左侧内壁上开有振动滑槽，所述振动滑槽内上下滑动安装有振动滑块，所述振动凸轮的远心端转动连接有凸轮连杆，所述凸轮连杆的另一端与振动滑块铰接，所述振动网板的底部铰接有振动连杆，所述振动连杆的另一端与振动滑块铰接。

优选的，所述外筒的左侧内壁上转动安装有位于振动网板上方的匀料辊，所述匀料辊的外表面上从左至右依次固定安装有长度依次变长的匀料板，所述匀料辊同轴固定连接有位于外筒外侧的匀料链轮，所述振动凸轮同轴固定连接有位于外筒外侧的凸轮链轮，所述凸轮链轮与匀料链轮之间连接有匀料链条。

优选的，所述搅拌装置，包括同轴转动安装在外筒内部的搅拌圆板，所述第二网孔板与搅拌圆板之间同轴固定连接有搅拌网筒，所述第二网孔板的左侧面上转动安装有多个左万向节，所述搅拌圆板的左侧面上转动安装有多个右万向节，多个所述左万向节与多个右万向节均同轴固定连接有另一端伸向搅拌网筒中部的搅拌杆，多个所述搅拌杆的外侧面上均固定安装有螺旋叶片，多个所述搅拌杆的另一端均固定连接有中万向节，所述搅拌网筒内放置有驱动圆筒，多个所述中万向节均转动连接在驱动圆筒的两侧面上。

优选的，多个所述中万向节均同轴固定连接有位于驱动圆筒内部且相互啮合的驱动齿轮，位于所述驱动圆筒内部左右两侧的驱动齿轮之间同轴固定连接有联动杆。

优选的，所述驱动圆筒的圆弧面上固定安装有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆的另一端均固定安装有压辊支架，每个所述压辊支架上均转动安装有外侧面紧贴搅拌网筒内壁的压辊，每个所述伸缩杆上均套设安装有伸缩弹簧。

优选的，所述搅拌圆板的右侧面上同轴固定安装有位于外筒右侧的搅拌链轮，所述外筒的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌链轮与搅拌电机之间连接有搅拌链条，所述外筒的右侧内壁上固定安装有搅拌齿圈，其中一个右万向节同轴固定连接有位于搅拌圆板右侧的且与搅拌齿圈啮合的搅拌齿轮。

优选的，所述出料装置，包括固定安装在外筒底部的出料筒，所述出料筒的右侧安装有出料管，所述出料筒内转动安装有出料绞龙，所述出料筒的右侧内壁上固定安装有位于搅拌网筒下方且紧贴搅拌网筒外壁的出料刮板，所述出料绞龙的左端同轴固定连接有位于出料筒左侧的绞龙链轮，所述出料筒的底部固定安装有绞龙电机，所述绞龙链轮与绞龙电机之间连接有绞龙链条。

优选的，所述外筒的内壁上固定安装有多个贴着搅拌网筒外侧面的毛刷。

本发明通过进料装置中的振动网板能够对原料进行初步的筛分，使得原料中食品添加剂的粉末能够掉落进出料装置内；通过转动的第一网孔板上的多个斜孔能够将振动网板上的原料依次且等体积的切下并进入粉碎装置内进行粉碎；通过粉碎装置进行粉碎后的原料能够通过第二网孔板上的多个直孔进入搅拌装置内进行搅拌，一方面可以使得原料粉末充分混合，另一方面可以防止原料粉末发生结块和粘连的现象；经过搅拌装置进行搅拌后的原料粉末能够在多个压辊的作用下穿过搅拌网筒的孔进入出料装置内，最后再由出料装置输出到外部容器内。

本发明设计思路清晰，结构简洁，操作方便，实用性强，避免了现有的粉碎装置粉碎效果不好需反复粉碎，粉碎后的添加剂在存放时会出现结块、粘连的情况发生。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明前视剖面示意图。

图3为本发明剖面立体示意图一。

图4为本发明剖面立体示意图二。

图5为本发明去掉外筒后的立体示意图。

图6为本发明进料装置的立体示意图。

图7为本发明粉碎装置的立体示意图。

图8为本发明进料装置与粉碎装置配合的平面示意图。

图9为本发明粉碎装置与搅拌装置配合的立体示意图。

图10为本发明右视剖面示意图。

图11为本发明搅拌装置的立体示意图。

图12为本发明多个驱动齿轮的安装示意图。

图13为本发明搅拌装置的右视示意图。

图14为本发明驱动圆筒与多个驱动齿轮的安装示意图。

图15为本发明搅拌装置的前视示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图15对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种食品添加剂加工生产用粉碎机，包括外筒1，所述外筒1可固定安装在地面上，其特征在于，所述外筒1的顶部左端固定安装有进料装置2，原料能够通过进料装置2进入外筒1内部，所述外筒1内安装有位于进料装置2右侧的粉碎装置3，进料装置2与粉碎装置3之间的配合，能够使得原料通过进料装置2后再进入粉碎装置3内进行粉碎，所述外筒1内安装有位于粉碎装置3右侧的搅拌装置4，经过粉碎装置3进行粉碎后的原料能够进入搅拌装置4内进行搅拌和打碎，使得粉碎并混合多种原料时能够将多种原料充分混合，并能够将原料中的结块和粘连的原料打碎，提高了原料的粉碎效率，所述外筒1的底部开口且开口处安装有位于进料装置2与搅拌装置4下方的出料装置5，原料经过进料装置2时，原料中包含的粉末会直接从进料装置2内进入出料装置5内，而通过搅拌装置4进行搅拌之后的原料粉末能够进入出料装置5内，出料装置5能够将粉碎并混合好的原料粉末输送至外部的容器中；

所述粉碎装置3，包括同轴转动安装在外筒1内的第一网孔板6，所述第一网孔板6能够在外筒1内转动，进料装置2的右侧紧贴着第一网孔板6的左侧面，原料到达进料装置2上时能够贴着第一网孔板6的左侧面，所述第一网孔板6上开有多个斜孔7，多个所述斜孔7的中心线与第一网孔板6的中心线不平行，当第一网孔板6转动时能够通过多个斜孔7对原料进行刮切，使得大块的原料能够被多个斜孔7切割成若干个等份的小颗粒并通过多个斜孔7到达第一网孔板6的右侧，所述外筒1内同轴转动安装有位于第一网孔板6右侧的第二网孔板8，所述第二网孔板8能够在外筒1内转动，且第二网孔板8与第一网孔板6之间具有一定的距离，所述第二网孔板8上开有多个直孔9，多个直孔9的中心线均与第二网孔板8的中心线平行，穿过第一网孔板6的原料颗粒会到达第一网孔板6与第二网孔板8之间的空间内；

所述第一网孔板6的右侧面同轴固定安装有齿面朝右的第一齿圈10，所述第一齿圈10能够与第一网孔板6同步转动，所述第二网孔板8的左侧面同轴固定安装有齿面朝左的第二齿圈11，所述第二齿圈11能够与第二网孔板8同步转动，所述外筒1的内壁上转动安装有位于第一齿圈10和第二齿圈11之间的且同时与二者啮合的中间齿轮12，通过中间齿轮12能够实现第一网孔板6与第二网孔板8之间的同步但转向相反的转动，如附图7所示，当第一网孔板6顺时针转动时能够带动中间齿轮12顺时针转动，中间齿轮12顺时针转动时则能够带动第二网孔板8逆时针转动；当第二网孔板8顺时针转动时能够带动中间齿轮12逆时针转动，中间齿轮12逆时针转动时能够带动第一网孔板6逆时针转动，所述第一网孔板6的右侧面与第二网孔板8的左侧面上均转动安装有多个粉碎板13，每个粉碎板13的转轴处均固定安装有复位扭簧，第一网孔板6与第二网孔板8转动时，每当二者上转动安装的粉碎板13相互碰撞时能够将位于二者之间的原料颗粒打碎，每两个相互碰撞并重合的粉碎板13分别会发生转动，并且随着第一网孔板6和第二网孔板8的转动二者重合后又会进行分离，然后粉碎板13可在复位扭簧的作用下复位进行下一次的粉碎动作，经过粉碎后的原料能够通过第二网孔板8上的多个直孔9进入搅拌装置4内进行搅拌。

实施例二，在实施例一的基础上，所述进料装置2，包括固定安装在外筒1顶部左端且与外筒1内部连通的进料斗15，原料能够通过进料斗15进入外筒1内部，所述外筒1底部内壁上固定安装有紧贴第一网孔板6左侧面的固定板16，所述固定板16的顶部低于外筒1的中心线，所述固定板16的顶部铰接有位于进料斗15下方的振动网板17，原料通过进料斗15进入外筒1后能够掉落到振动网板17上，所述振动网板17能够在固定板16的顶部转动，振动网板17的另一端伸向外筒1的左侧内壁的顶部，由于外筒1呈圆筒形，而振动网板17呈方形，振动网板17在外筒1内上下震动时，振动网板17的侧边与外筒1的内壁之间会存在空隙，使得原料会直接从空隙中直接掉落到外筒1的底部，为避免这一情况的发生，可在振动网板17的侧边与外筒1的内壁之间连接防漏布，当原料掉落在防漏布上后，能够滑落到振动网板17上进行筛分，能够防止上述情况的发生，所述外筒1的左侧内壁上转动安装有振动凸轮18，振动凸轮18能够在外筒1的内壁上转动，所述外筒1的左侧内壁上开有振动滑槽19，所述振动滑槽19内上下滑动安装有振动滑块20，所述振动滑块20能够在振动滑槽19内上下滑动，所述振动凸轮18的远心端转动连接有凸轮连杆21，所述凸轮连杆21的另一端与振动滑块20铰接，所述振动凸轮18转动时能够通过凸轮连杆21带动振动滑块20在振动滑槽19内上下后运动，所述振动网板17的底部铰接有振动连杆22，所述振动连杆22的另一端与振动滑块20铰接，所述振动滑块20上下滑动时能够带动振动网板17快速的上下摆动，使得振动网板17上的原料能够实现初步筛分。

实施例三，在实施例二的基础上，所述外筒1的左侧内壁上转动安装有位于振动网板17上方的匀料辊23，所述匀料辊23能够在外筒1的左侧内壁上转动，所述匀料辊23的外表面上从左至右依次固定安装有长度依次变长的匀料板24，所述匀料辊23转动时能够带动多个匀料板24转动，如附图8所示，位于匀料辊23最左侧的匀料板24的长度最短，右侧的匀料板24的长度依次变长，使得多个匀料板24转动时能够与振动网板17的顶面配合，当原料落到振动网板17的顶部时通过转动的多个匀料板24能够将原料摊开，防止原料在振动网板17顶部堆积，所述匀料辊23同轴固定连接有位于外筒1外侧的匀料链轮25，所述匀料链轮25能够与匀料辊23同步转动，所述振动凸轮18同轴固定连接有位于外筒1外侧的凸轮链轮26，所述凸轮链轮26能够与振动凸轮18同步转动，所述凸轮链轮26与匀料链轮25之间连接有匀料链条27，所述凸轮链轮26能够通过匀料链条27与匀料链轮25同步转动，使得振动网板17在上下摆动时，匀料辊23能够同时转动对原料进行摊平，所述外筒1的底部固定安装有凸轮电机，所述凸轮电机连接有供电电源与开关，所述凸轮链轮26与凸轮电机之间连接有凸轮驱动链条，凸轮电机能够通过凸轮驱动链条带动凸轮链轮26转动。

实施例四，在实施例一的基础上，所述搅拌装置4，包括同轴转动安装在外筒1内部的搅拌圆板28，所述搅拌圆板28能够在外筒1内转动，所述第二网孔板8与搅拌圆板28之间同轴固定连接有搅拌网筒29，所述搅拌圆板28转动时能够带动搅拌网筒29转动，搅拌网筒29能够带动第二网孔板8转动，从而使得第二网孔板6转动进行原料的粉碎，所述第二网孔板8的左侧面上转动安装有多个左万向节30，多个所述左万向节30能够在第二网孔板8的右侧面上转动，所述搅拌圆板28的左侧面上转动安装有多个右万向节31，多个所述右万向节31能够在搅拌圆板28的左侧面上转动，多个所述左万向节30与多个右万向节31均同轴固定连接有另一端伸向搅拌网筒29中部的搅拌杆32，与多个左万向节30连接的多个搅拌杆32分别能够与多个左万向节30同步转动，与多个右万向节31连接的多个搅拌杆32分别能够与多个右万向节31同步转动，多个所述搅拌杆32的外侧面上均固定安装有螺旋叶片321，多个搅拌杆32转动时能够带动螺旋叶片321转动，多个所述搅拌杆32的另一端均固定连接有中万向节33，所述搅拌网筒29内放置有驱动圆筒34，多个所述中万向节33均转动连接在驱动圆筒34的两侧面上，多个所述中万向节33分别能够在驱动圆筒34的左右侧面上转动，同时能够带动多个搅拌杆32转动，所述搅拌网筒29转动时能够使得原料在搅拌网筒29内进行翻滚，搅拌网筒29转动的同时，多个搅拌杆32能够在搅拌网筒29内转动，且转动时能够通过螺旋叶片321对原料进行搅拌，同时能够将结块或粘连的原料打碎。

实施例五，在实施例四的基础上，多个所述中万向节33均同轴固定连接有位于驱动圆筒34内部且相互啮合的驱动齿轮35，如附图14所示，每个所述中万向节33与对应的驱动齿轮35能够同步转动，且当其中一个驱动齿轮35转动时能够带动同一侧的其他的驱动齿轮35转动，位于所述驱动圆筒34内部左右两侧的驱动齿轮35之间同轴固定连接有联动杆36，通过联动杆36能够使位于驱动圆筒34左右两侧的驱动齿轮能够同步转动，当其中一个驱动齿轮35转动时能够带动其他的所有驱动齿轮35同步转动，从而实现多个搅拌杆32的同步转动。

实施例六，在实施例四的基础上，所述驱动圆筒34的圆弧面上固定安装有多个伸缩杆37，多个所述伸缩杆37能够在驱动圆筒34的圆弧面上进行伸缩，每个所述伸缩杆37的另一端均固定安装有压辊支架38，每个所述压辊支架38上均转动安装有外侧面紧贴搅拌网筒29内壁的压辊39，当搅拌网筒29转动时能够通过多个搅拌杆32带动驱动圆筒34同步转动，所述驱动圆筒34转动时能够带动多个压辊39贴着搅拌网筒29的内壁转动，压辊39能够将原料粉末从搅拌网筒29的网孔内挤压到外筒1内，每个所述伸缩杆37上均套设安装有伸缩弹簧40，伸缩弹簧40能够使得压辊39紧紧贴着搅拌网筒29的内壁进行转动。

实施例七，在实施例六的基础上，所述搅拌圆板28的右侧面上同轴固定安装有位于外筒1右侧的搅拌链轮41，所述搅拌链轮41能够与搅拌圆板28同步转动，所述外筒1的顶部固定安装有搅拌电机42，所述搅拌电机42连接有供电电源和开关，所述搅拌链轮41与搅拌电机42之间连接有搅拌链条43，所述搅拌电机42的转动轴上安装有链轮，链轮转动时能够通过搅拌链条43带动搅拌链轮41转动，所述外筒1的右侧内壁上同轴固定安装有搅拌齿圈44，其中一个右万向节31同轴固定连接有位于搅拌圆板28右侧的且与搅拌齿圈44啮合的搅拌齿轮45，所述搅拌圆板28转动时能够带动搅拌齿轮45做圆周运动，且搅拌齿轮45做圆周运动时能够沿着搅拌齿圈44转动，从而带动多个搅拌杆32同步转动。

实施例八，在实施例四的基础上，所述出料装置5，包括固定安装在外筒1底部的出料筒46，所述出料筒46与外筒1连通，从进料装置2掉落的与原料能够落入出料筒46内，搅拌网筒29内出来的原料粉末能够掉落进出料筒46内，所述出料筒46的右侧安装有出料管47，所述出料管47与出料筒46连通，所述出料筒46内转动安装有出料绞龙48，出料绞龙48能够在出料筒46内转动且转动时能够将出料筒46内的原料粉末输送至出料管47处并输送出去，所述出料筒46的右侧内壁上固定安装有位于搅拌网筒29下方且紧贴搅拌网筒29外壁的出料刮板49，当搅拌网筒29转动时出料刮板49能够将穿过搅拌网筒29网孔的原料粉末刮进出料筒46内，所述出料绞龙48的左端同轴固定连接有位于出料筒46左侧的绞龙链轮50，所述绞龙链轮50能够与出料绞龙48同轴转动，所述出料筒46的底部固定安装有绞龙电机51，绞龙电机51连接有供电电源和开关，所述绞龙链轮50与绞龙电机51之间连接有绞龙链条52，绞龙电机51的转动轴上安装与链轮，链轮转动时能够通过绞龙链条52带动绞龙链轮50转动，从而带动出料绞龙48转动。

实施例九，在实施例四的基础上，所述外筒1的内壁上固定安装有多个贴着搅拌网筒29外侧面的毛刷53，搅拌网筒29转动时外壁能够与毛刷53的刷毛接触，毛刷53能够将搅拌网筒29的外壁上粘连的原料粉末刷下来，使之掉落到出料筒46内。

本发明通过进料装置中的振动网板能够对原料进行初步的筛分，使得原料中食品添加剂的粉末能够掉落进出料装置内；通过转动的第一网孔板上的多个斜孔能够将振动网板上的原料依次且等体积的切下并进入粉碎装置内进行粉碎；通过粉碎装置进行粉碎后的原料能够通过第二网孔板上的多个直孔进入搅拌装置内进行搅拌，一方面可以使得原料粉末充分混合，另一方面可以防止原料粉末发生结块和粘连的现象；经过搅拌装置进行搅拌后的原料粉末能够在多个压辊的作用下穿过搅拌网筒的孔进入出料装置内，最后再由出料装置输出到外部容器内。

本发明设计思路清晰，结构简洁，操作方便，实用性强，避免了现有的粉碎装置粉碎效果不好需反复粉碎，粉碎后的添加剂在存放时会出现结块、粘连的情况发生。