一种工路破碎机的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种工路破碎机。

背景技术：

工路破碎后将会产生大量的混凝土块，从而需要对其金属破碎，将其破碎成粉末状，以此方便对其进行运输，避免在运输的过程中，块状的混凝土掉落下来，从而将会影响后面运输车的进程，但是现有技术具有以下缺陷：

由于混凝土块内部都会掺夹着金属物件，致使在对其进行破碎后，粉末和金属物件将会一起掉落到收集腔内部，致使需要在通过过滤网架对其进行过滤处理，将内部的金属物件筛分出来。

本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工路破碎机，解决了由于混凝土块内部都会掺夹着金属物件，致使在对其进行破碎后，粉末和金属物件将会一起掉落到收集腔内部，致使需要在通过过滤网架对其进行过滤处理，将内部的金属物件筛分出来的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工路破碎机，其结构包括破碎结构、旋转架、皮带轮、支撑架、收集箱、锁紧架，所述旋转架安装于支撑架上方且固定连接，所述支撑架焊接于破碎结构前端，所述旋转架与皮带轮机械连接，所述破碎结构下端与收集箱上端相焊接且相互连通，所述锁紧架安装于破碎结构右侧，所述破碎结构包括反击板、破碎旋转器、外壳，所述反击板焊接于外壳内部，所述破碎旋转器安装于外壳内部。

作为优选，所述破碎旋转器包括锤头结构、固定栓、旋转盘架结构，所述锤头结构嵌入于旋转盘架结构上且通过固定栓固定，所述锤头结构共设有两个，且均匀分布于旋转盘架结构上。

作为优选，所述锤头结构包括中腔、第一小球、连接板、辅助腔、锤头、第二小球，所述中腔内部设有第二小球，所述辅助腔内部设有第一小球，所述中腔与锤头为一体化结构，所述辅助腔与锤头为一体化结构，所述第一小球共设有若干个，且大小相同，且第一小球与第二小球均呈球体结构，且第一小球比第二小球小。

作为优选，所述连接板上弧面与锤头下端面相贴合且通过电焊相连接，所述锤头外端设有撞击球，且用于增大锤头表面的摩擦力。

作为优选，所述旋转盘架结构包括导槽结构、通孔槽、磁吸结构、旋转盘架、嵌入导槽，所述导槽结构镶嵌入旋转盘架上且通过电焊相连接，所述通孔槽与旋转盘架为一体化结构，所述磁吸结构安装于旋转盘架前后两侧内部，所述嵌入导槽与旋转盘架为一体化结构，所述嵌入导槽共设有六个。

作为优选，所述磁吸结构包括控制盒、槽壳、通孔、磁板、电磁圈、定位块，所述控制盒安装于槽壳内部，所述通孔与磁板为一体化结构，所述电磁圈缠绕于磁板上，所述控制盒与电磁圈电连接，所述磁板共设有六块，且相邻两块的接触面通过胶溶液粘结。

作为优选，所述所述磁板与定位块为一体浇铸成型，所述定位块共设有六块，且能够嵌入于磁板的一端面内。

作为优选，所述导槽结构包括导磁壳、内槽板、倒勾槽架，所述导磁壳与内槽板为一体浇铸成型，所述倒勾槽架焊接于导磁壳上环，所述内槽板呈不光滑平面。

(三)有益效果

本发明提供了一种工路破碎机。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置锤头结构，当全部破碎后，在让破碎旋转器空转一小段时间，致使连接板将会带动锤头随其转动，且第一小球与第二小球将会分别对辅助腔与中腔进行撞击，致使锤头将会产生振动，将锤头外部的粉末振落下来，避免粉末残留在锤头上。

2、本发明通过设置磁吸结构，控制盒将会控制电磁圈进行通电，在电磁圈的作用下，磁板将会产生强吸力，且吸力将会作用到导槽结构上，致使导槽结构将会对金属物件进行吸附的作用，且粉末物将会直接的掉落到收集箱内部，而金属物件将会被吸附到导磁壳内部，以此能够有效的对金属物件进行收集，避免再次对其进行过滤处理。

附图说明

图1为本发明一种工路破碎机的结构示意图；

图2为本发明破碎结构正视的结构示意图；

图3为本发明破碎旋转器正视的结构示意图；

图4为本发明锤头结构正视的结构示意图；

图5为本发明旋转盘架结构正视的结构示意图；

图6为本发明磁吸结构正视的结构示意图；

图7为本发明导槽结构正视的结构示意图。

图中：破碎结构-1、旋转架-2、皮带轮-3、支撑架-4、收集箱-5、锁紧架-6、反击板-c1、破碎旋转器-c2、外壳-c3、锤头结构-c21、固定栓-c22、旋转盘架结构-c23、中腔-211、第一小球-212、连接板-213、辅助腔-214、锤头-215、第二小球-216、导槽结构-231、通孔槽-232、磁吸结构-233、旋转盘架-234、嵌入导槽-235、控制盒-331、槽壳-332、通孔-333、磁板-334、电磁圈-335、定位块-336、导磁壳-311、内槽板-312、倒勾槽架-313。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示：

实施例1

本发明实施例提供一种工路破碎机，其结构包括破碎结构1、旋转架2、皮带轮3、支撑架4、收集箱5、锁紧架6，所述旋转架2安装于支撑架4上方且固定连接，所述支撑架4焊接于破碎结构1前端，所述旋转架2与皮带轮3机械连接，所述破碎结构1下端与收集箱5上端相焊接且相互连通，所述锁紧架6安装于破碎结构1右侧，所述破碎结构1包括反击板c1、破碎旋转器c2、外壳c3，所述反击板c1焊接于外壳c3内部，所述破碎旋转器c2安装于外壳c3内部。

其中，所述破碎旋转器c2包括锤头结构c21、固定栓c22、旋转盘架结构c23，所述锤头结构c21嵌入于旋转盘架结构c23上且通过固定栓c22固定，所述锤头结构c21共设有两个，且均匀分布于旋转盘架结构c23上，用于对混凝土块进行破碎的作用。

其中，所述锤头结构c21包括中腔211、第一小球212、连接板213、辅助腔214、锤头215、第二小球216，所述中腔211内部设有第二小球216，所述辅助腔214内部设有第一小球212，所述中腔211与锤头215为一体化结构，所述辅助腔214与锤头215为一体化结构，所述第一小球212共设有若干个，且大小相同，且第一小球212与第二小球216均呈球体结构，且第一小球212比第二小球216小，且均用于对锤头215进行撞击的作用，以此使得第一小球212与第二小球216对其撞击产生震动，能够将锤头215表面的粉尘振落下来。

其中，所述连接板213上弧面与锤头215下端面相贴合且通过电焊相连接，所述锤头215外端设有撞击球，且用于增大锤头215表面的摩擦力，同时也能够致使锤头215对混凝土的撞击强度。

具体工作流程如下：

启动电机进行转动，通过电机带动皮带轮3进行转动，从而让皮带轮3带动旋转架2转动，致使与旋转架2所连接的破碎旋转器c2随其进行转动，然后再将需要破碎的混泥土块从外壳c3上方的导孔丢入旋转盘架结构c23在转动时，将会带动锤头结构c21对混凝土块进行破碎，且破碎后的混混凝土块粉末将会掉落到收集箱5内，当全部破碎后，在让破碎旋转器c2空转一小段时间，致使连接板213将会带动锤头215随其转动，且第一小球212与第二小球216将会分别对辅助腔214与中腔211进行撞击，致使锤头215将会产生振动，将锤头215外部的粉末振落下来，避免粉末残留在锤头215上。

破碎结构1、旋转架2、皮带轮3、支撑架4、收集箱5、锁紧架6、反击板c1、破碎旋转器c2、外壳c3、锤头结构c21、固定栓c22、旋转盘架结构c23、中腔211、第一小球212、连接板213、辅助腔214、锤头215、第二小球216

实施例2

本发明实施例提供一种工路破碎机，其结构包括破碎结构1、旋转架2、皮带轮3、支撑架4、收集箱5、锁紧架6，所述旋转架2安装于支撑架4上方且固定连接，所述支撑架4焊接于破碎结构1前端，所述旋转架2与皮带轮3机械连接，所述破碎结构1下端与收集箱5上端相焊接且相互连通，所述锁紧架6安装于破碎结构1右侧，所述破碎结构1包括反击板c1、破碎旋转器c2、外壳c3，所述反击板c1焊接于外壳c3内部，所述破碎旋转器c2安装于外壳c3内部。

其中，所述破碎旋转器c2包括锤头结构c21、固定栓c22、旋转盘架结构c23，所述锤头结构c21嵌入于旋转盘架结构c23上且通过固定栓c22固定，所述锤头结构c21共设有两个，且均匀分布于旋转盘架结构c23上，用于对混凝土块进行破碎的作用。

其中，所述锤头结构c21包括中腔211、第一小球212、连接板213、辅助腔214、锤头215、第二小球216，所述中腔211内部设有第二小球216，所述辅助腔214内部设有第一小球212，所述中腔211与锤头215为一体化结构，所述辅助腔214与锤头215为一体化结构，所述第一小球212共设有若干个，且大小相同，且第一小球212与第二小球216均呈球体结构，且第一小球212比第二小球216小，且均用于对锤头215进行撞击的作用，以此使得第一小球212与第二小球216对其撞击产生震动，能够将锤头215表面的粉尘振落下来。

其中，所述连接板213上弧面与锤头215下端面相贴合且通过电焊相连接，所述锤头215外端设有撞击球，且用于增大锤头215表面的摩擦力，同时也能够致使锤头215对混凝土的撞击强度。

其中，所述旋转盘架结构c23包括导槽结构231、通孔槽232、磁吸结构233、旋转盘架234、嵌入导槽235，所述导槽结构231镶嵌入旋转盘架234上且通过电焊相连接，所述通孔槽232与旋转盘架234为一体化结构，所述磁吸结构233安装于旋转盘架234前后两侧内部，所述嵌入导槽235与旋转盘架234为一体化结构，所述嵌入导槽235共设有六个，且均用于与锤头结构c21进行装配的作用。

其中，所述磁吸结构233包括控制盒331、槽壳332、通孔333、磁板334、电磁圈335、定位块336，所述控制盒331安装于槽壳332内部，所述通孔333与磁板334为一体化结构，所述电磁圈335缠绕于磁板334上，所述控制盒331与电磁圈335电连接，所述磁板334共设有六块，且相邻两块的接触面通过胶溶液粘结，磁板334在电磁圈335通电的作用下，将会产生强磁力，且磁力能够能够传导到导槽结构231上，致使导槽结构231能够对金属物质进行吸附。

其中，所述所述磁板334与定位块336为一体浇铸成型，所述定位块336共设有六块，且能够嵌入于磁板334的一端面内，以此起到对磁板334拼接进行定位的作用。

其中，所述导槽结构231包括导磁壳311、内槽板312、倒勾槽架313，所述导磁壳311与内槽板312为一体浇铸成型，所述倒勾槽架313焊接于导磁壳311上环，所述内槽板312呈不光滑平面，以此增大对吸附在表面金属的摩擦力，减小金属在内槽板312上滑动。

具体工作流程如下：

在对混凝土进行破碎时，将混凝土块从外壳c3扔入，通过破碎旋转器c2带动连接板213进行转动，从而致使连接板213带动锤头215对混凝土进行破碎，且破碎后的粉末及金属物质将会从反击板c1与锤头215之间掉落下去，且控制盒331将会控制电磁圈335进行通电，在电磁圈335的作用下，磁板334将会产生强吸力，且吸力将会作用到导槽结构231上，致使导槽结构231将会对金属物件进行吸附的作用，且粉末物将会直接的掉落到收集箱5内部，而金属物件将会被吸附到导磁壳311内部，且吸附在内槽板312上，且倒勾槽架313能够避免在旋转时，产生的旋转力的作用下，将金属物件甩出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。