一种带电破碎设备的制作方法

本发明涉及电池回收技术领域，具体涉及一种带电破碎设备。

背景技术：

当电池不能达到使用标准时，需要对电池进行破碎拆解，回收其中有价值的部分。

在拆解过程中，由于是带电拆解，破碎过程可能会引起火灾，所以在现有的技术中，采用氮气等惰性气体将进行破碎拆解的电池模组隔绝。

然而，会存在一下问题；由于是流水线式作业，送入电池时，进行电池破碎的区域要与外界导通，会导致氮气含量急剧下降，不能对进行破碎拆解的电池模组进行有效隔绝，从而引发安全事故。

技术实现要素：

本发明提供了一种带电破碎设备，以解决送料出料过程中电池破碎区域的氮气含量急剧下降的问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：

一种带电破碎设备，包括：

进料斗、进料暂存组件、电池破碎仓、出料暂存组件、出料斗及氮气输入装置，所述进料斗与所述进料暂存组件的进料端连接导通，所述进料暂存组件的出料端与所述电池破碎仓的进料端连接导通，所述电池破碎仓的出料端与所述出料暂存组件的进料端连接导通，所述出料暂存组件的出料端与所述出料斗的进料端连接导通，所述氮气输入装置与所述电池破碎仓连通，并向所述电池破碎仓内通入氮气；所述进料暂存组件包括进料暂存仓，所述进料暂存仓与所述进料斗连通的进料端设有第一气动插板阀，所述进料暂存仓与所述电池破碎仓连通的进料端设有第二气动插板阀，所述第一气动插板阀与所述第二气动插板阀不同时开启，所述出料暂存组件包括出料暂存仓，所述出料暂存仓与所述出料斗连通的进料端设有第三气动插板阀，所述出料暂存仓与所述电池破碎仓连通的进料端设有第四气动插板阀，所述第三气动插板阀与所述第四气动插板阀不同时开启。

进一步的，所述进料暂存仓的内壁上延伸形成若干进料缓阻板，所述进料缓阻板使所述进料暂存仓内形成呈弯曲的进料通道；所述出料暂存仓的内壁上延伸形成若干出料缓阻板，所述出料缓阻板使出料暂存仓内形成呈弯曲的进料通道。

进一步的，所述电池破碎仓包括破碎仓主体、破碎电机、转动杆、转动破碎刀，所述破碎仓主体倾斜设置，所述破碎仓主体较高的一端开设有与所述进料暂存组件连通的进料口，所述破碎仓主体较低的一端开设有与所述出料暂存组件连通的出料口，所述破碎电机设置在所述破碎仓主体较高的一端上，所述转动杆一端与所述破碎电机的动力输出端固定，另一端沿所述破碎仓主体轴向伸入所述破碎仓主体内，所述转动破碎刀固定在所述转动杆位于所述破碎仓主体内的一端上。

进一步的，所述破碎仓主体的内壁上固定有若干破碎刀片。

进一步的，所述进料斗较大的一端为所述进料斗的进料端，较小的一端为所述进料斗的出料端，所述进料斗的出料端与所述第一气动插板阀对接。

进一步的，所述出料斗较大的一端为所述出料斗的进料端，较小的一端为所述出料斗的出料端，所述出料斗的进料端与所述第三气动插板阀对接。

本发明设置有第一气动插板阀、第二气动插板阀、第三气动插板阀、第四气动插板阀及氮气输入装置，所述第一气动插板阀与所述第二气动插板阀不同时开启，所述第三气动插板阀与所述第四气动插板阀不同时开启，由此保证了破碎仓主体在破碎过程中处于密封状态，减少内部氮气的耗散，避免因氮气耗散，氮气浓度不足导致安全事故的发生。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的带电破碎设备的结构示意图；

图2为图1中气体处理装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，为本发明实施例所提供的一种带电破碎设备，其包括进料斗1、进料暂存组件2、电池破碎仓3、出料暂存组件4、出料斗5及氮气输入装置6，所述进料斗1与所述进料暂存组件2的进料端连接导通，所述进料暂存组件2的出料端与所述电池破碎仓2的进料端连接导通，所述电池破碎仓2的出料端与所述出料暂存组件4的进料端连接导通，所述出料暂存组件4的出料端与所述出料斗5的进料端连接导通。所述进料斗1将待破碎的电池经所述进料暂存组件2送入所述电池破碎仓2进行破碎，所述氮气输入装置6与所述电池破碎仓2连通，并向所述电池破碎仓2内通入氮气，破碎的物料经所述出料暂存组件4从所述出料斗3落出，被运送到下一工位。

所述进料斗1具有较大的一端及较小的一端，为方便待破碎的电池模组送入，选择所述进料斗1较大的一端为所述进料斗1的进料端，较小的一端为所述进料斗1的出料端，所述进料斗1的出料端与所述进料暂存组件2连接导通。

为方便待破碎的电池模组从所述进料斗1进入所述进料暂存组件2，所述进料斗1竖直设置，在重力作用下，待破碎的电池模组从所述进料斗1较大的一端进入，从所述进料斗1较小的一端落到所述进料暂存组件2内。

所述进料暂存组件2包括进料暂存仓21，所述进料暂存仓21与所述进料斗1连通的进料端设有第一气动插板阀22，所述进料暂存仓21与所述电池破碎仓3连通的进料端设有第二气动插板阀23，所述第一气动插板阀22与所述第二气动插板阀23不同时开启。

于本实施例中，所述进料暂存仓21的内壁上延伸形成若干进料缓阻板211，所述进料缓阻板211使所述进料暂存仓21内形成呈弯曲状的进料通道，减缓打开所述第一气动插板阀22时，所述进料暂存仓21内氮气的流速，减少氮气的外溢，保障所述进料暂存组件2、所述电池破碎仓3、所述出料暂存组件4内的氮气浓度。

所述电池破碎仓3包括破碎仓主体31、破碎电机32、转动杆33、转动破碎刀34，所述破碎仓主体31倾斜设置，所述破碎仓主体31较高的一端开设有与所述进料暂存组件2连通的进料口，所述破碎仓主体31较低的一端开设有与所述出料暂存组件4连通的出料口，所述破碎电机32设置在所述破碎仓主体31较高的一端上，所述转动杆33一端与所述破碎电机32的动力输出端固定，另一端沿所述破碎仓主体31轴向伸入所述破碎仓主体31内，所述转动破碎刀34固定在所述转动杆33位于所述破碎仓主体31内的一端上。所述破碎电机32带动所述转动杆33转动，所述转动破碎刀34对待破碎的电池进行切割破碎。

于本实施例中，所述破碎仓主体31的内壁上固定有若干破碎刀片311。对电池的破碎起到辅助切割的作用。

所述出料暂存组件4包括出料暂存仓41，所述出料暂存仓41与所述出料斗5连通的进料端设有第三气动插板阀42，所述出料暂存仓41与所述电池破碎仓3连通的进料端设有第四气动插板阀43，所述第三气动插板阀42与所述第四气动插板阀43不同时开启。

当所述第一气动插板阀22、所述第三气动插板阀42同时关闭时，所述进料暂存组件2、所述电池破碎仓3、所述出料暂存组件4之间形成密闭空间，当所述第二气动插板阀23、所述第四气动插板阀43同时关闭时，所述电池破碎仓3内形成密闭空间。

于本实施例中，所述出料暂存仓41的内壁上延伸形成若干出料缓阻板411，所述出料缓阻板411使出料暂存仓41内形成呈蛇形的进料通道。减缓打开所述第四气动插板阀43时，所述出料暂存仓41内氮气的流速，减少氮气的外溢，保障所述进料暂存组件2、所述电池破碎仓3、所述出料暂存组件4内的氮气浓度。

所述出料斗5具有较大的一端及较小的一端，为方便待破碎的电池模组送入，选择所述出料斗5较大的一端为所述出料斗5的出料端，较小的一端为所述出料斗5的进料端，所述出料斗5的进料端与所述出料暂存组件4连接导通。

所述破碎仓主体31上还穿设有输气管，所述输气管一端伸入所述破碎仓主体31内；另一端与所述氮气输入装置6连接。

于本实施例中，还包括一气体处理装置7，所述气体处理装置7的进气端与所述电池破碎仓3连通，所述气体处理装置7能够处理所述电池破碎仓3对电池进行破碎时产生的气体。

如图1、图2所示，所述气体处理装置7包括抽气扇71、排气管道72及碱液喷淋塔73，所述抽气扇71设置在所述破碎仓主体31内，所述抽气扇71的出气端与所述排气管道72一端连通，所述排气管道72另一端与所述碱液喷淋塔73连通，所述碱液喷淋塔73能够对送入的气体喷淋碱液，吸收气体内的二氧化硫及氟化氢。

所述碱液喷淋塔73包括一塔体731、碱液储存箱732、喷淋管733及喷淋头734，所述塔体731的侧壁靠近所述塔体731底部的位置处开设有与所述排气管道72连通的进气口735，所述塔体731的顶部设有排气口736，所述喷淋管733一端伸入所述塔体731内，所述喷淋管733位于塔体内的一端上设有所述喷淋头734，所述喷淋管733另一端与所述碱液储存箱732连通，所述碱液储存箱732内储存有碱液。

所述储存箱732内的碱液通过所述喷淋头734喷入所述塔体731内，并与所述进气口735进入的气体接触，并吸收气体内的二氧化硫及氟化氢，落在所述塔体731的底部，经过处理后的气体从所述排气口736排出。

使用时，将待破碎的电池模组放入所述进料斗1内，当所述第一气动插板阀22打开，待破碎的电池模组落入所述进料暂存组件2，所述第一气动插板阀22闭合且所述第二气动插板阀23打开，待破碎的电池模组落入所述电池破碎仓3，对电池模组进行破碎，完成破碎后，所述第四气动插板阀43打开，破碎产生的物料落入所述出料暂存仓41内；所述第四气动插板阀43闭合且所述第三气动插板阀42打开，破碎产生的物料落入所述出料斗5内，最终落被运送往下一工位。

本发明设置有第一气动插板阀、第二气动插板阀、第三气动插板阀、第四气动插板阀及氮气输入装置，所述第一气动插板阀与所述第二气动插板阀不同时开启，所述第三气动插板阀与所述第四气动插板阀不同时开启，由此保证了破碎仓主体在破碎过程中处于密封状态，减少内部氮气的耗散，避免因氮气耗散，氮气浓度不足导致安全事故的发生。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。