一种泡沫塑料粉碎回收设备的制作方法

本发明属于泡沫塑料领域，更具体地说，尤其是涉及到一种泡沫塑料粉碎回收设备。

背景技术：

泡沫塑料也叫多孔塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀的特点，泡沫塑料在回收时需要将泡沫塑料粉碎，以便于后续操作，在粉碎时工作人员将泡沫塑料投入投料口，利用设备刀片高速旋转对塑料进行粉碎。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：在工作人员投料粉碎时，由于投料口敞开裸露于刀片的外侧，在刀片高速旋转对塑料泡沫粉碎时会牵引泡沫塑料一起旋转，以至于粉碎的过程中其边角碎屑在旋转带动时会从投出口处飞出，飘散到设备四周，而泡沫塑料质地较轻，给后续的收集处理带来一定的困难。

因此需要提出一种泡沫塑料粉碎回收设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术的问题。

本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括粉碎箱、电机、出料斗、固定舱，所述粉碎箱下端与固定舱上侧焊接连接，所述电机位于粉碎箱后侧下端，所述出料斗嵌固连接于固定舱侧端中心位置；所述粉碎箱由进料框、摆动装置、内框、活动板组成，所述进料框焊接连接于内框左端上方，所述摆动装置活动卡合于内框内侧顶端，所述活动板活动卡合于摆动装置下方，所述粉粹刀设于内框内侧。

其中，所述摆动装置由限位环、转轮、弹簧、吸附块、摆动钮、磁块组成，所述限位环啮合连接于转轮内侧，所述弹簧设于摆动钮右下端，所述吸附块位于转轮下端左侧，所述摆动钮外环活动卡合于限位环内侧，所述磁块位于摆动钮下端左侧，所述限位环为半圆状设于摆动钮的上方，且内表面较为平滑。

其中，所述限位环由固定片、转动钮、卡合层、底板组成，所述固定片嵌固连接于底板右端顶部，所述转动钮活动卡合于卡合层内侧，所述卡合层铆合连接于底板上端内侧，所述转动钮设有八个设在卡合层内侧，同时可在卡合层的限定下转动。

其中，所述固定片由内板、接触片、橡胶层组成，所述接触片与内板为一体化结构，所述橡胶层嵌固连接于内板左下方，所述橡胶层活动卡合于接触片之间，所述橡胶层安装于接触片之间且表面较为柔软，在挤压时可凹陷。

其中，所述吸附块由连接板、贴合槽、内框组成，所述贴合槽嵌固连接于内框右侧，所述内框铆合连接于连接板右侧，所述贴合槽位于连接板右端，所述贴合槽呈梯形右侧中部弯曲一定的弧度，且内侧具有一定的吸附力。

其中，所述贴合槽由侧板、卡合块、粘附板、凹陷槽组成，所述侧板嵌固连接于凹陷槽上下两端，所述卡合块位于粘附板右侧上下两端，所述粘附板铆合连接于凹陷槽右侧，所述粘附板设有三个竖直安放在凹陷槽内侧，增加一定的吸附力。

其中，所述卡合块由内框、挤压层、按压块、第二弹簧组成，所述内框与按压块为一体化结构，所述第二弹簧右侧螺纹连接于挤压层左端，所述挤压层位于按压块左侧，所述按压块表面为橡胶材质，呈一定的弯曲弧度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.在投料时塑料泡沫顶于活动板外侧，在泡沫塑料的推动下，促使活动板带动摆动钮在限位环的限定下向内侧转动，而侧方的弹簧进行收缩，进而将活动板推开于适合泡沫塑料进入的角度传送入内框内侧，送入后活动板自然关闭，进而在粉碎时对进料框投入口进行隔挡，避免碎屑飞扬。

2.当泡沫塑料送入设备而摆动钮垂直关闭时，其磁块会贴于吸附块表面，在磁块垂直关闭时首先会接触到按压块将其向内挤压，促使挤压层向侧方弯曲而第二弹簧收缩，随后会摆入贴合槽的凹槽内，且与凹陷槽侧端粘附板相吸附，增加其封闭性，避免摆动钮受外力下转动，导致其塑料泡沫的碎屑从缝隙中排跑出飘散到设备四周。

附图说明

图1为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备的结构示意图。

图2为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备粉碎箱的结构示意图。

图3为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备摆动装置的结构示意图。

图4为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备纤限位环的结构示意图。

图5为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备固定片的结构示意图。

图6为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备吸附块的结构示意图。

图7为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备贴合槽的结构示意图。

图8为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备的卡合块的结构示意图。

图中：粉碎箱－1、电机－2、出料斗－3、固定舱－4、进料框－11、摆动装置－12、内框－13、活动板－14、粉粹刀－15、限位环－121、转轮－122、弹簧－123、吸附块－124、摆动钮－125、磁块－126、固定片－211、转动钮－212、卡合层－213、底板－214、内板－111、接触片－112、橡胶层－113、连接板－241、贴合槽－242、侧板－421、卡合块－422、粘附板－423、凹陷槽－424、内框－221、挤压层－222、按压块－223、第二弹簧－224。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种泡沫塑料粉碎回收设备，其结构包括粉碎箱1、电机2、出料斗3、固定舱4，所述粉碎箱1下端与固定舱4上侧焊接连接，所述电机2位于粉碎箱1后侧下端，所述出料斗3嵌固连接于固定舱4侧端中心位置；所述粉碎箱1由进料框11、摆动装置12、内框13、活动板14组成，所述进料框11焊接连接于内框13左端上方，所述摆动装置12活动卡合于内框13内侧顶端，所述活动板14活动卡合于摆动装置12下方，所述粉粹刀15设于内框13内侧。

其中，所述摆动装置12由限位环121、转轮122、弹簧123、吸附块124、摆动钮125、磁块126组成，所述限位环121啮合连接于转轮122内侧，所述弹簧123设于摆动钮125右下端，所述吸附块124位于转轮122下端左侧，所述摆动钮125外环活动卡合于限位环121内侧，所述磁块126位于摆动钮125下端左侧，所述限位环121为半圆状设于摆动钮125的上方，且内表面较为平滑，便于摆动钮125在其限定下进行转动，将塑料泡沫送入进行粉碎。

其中，所述限位环121由固定片211、转动钮212、卡合层213、底板214组成，所述固定片211嵌固连接于底板214右端顶部，所述转动钮212活动卡合于卡合层213内侧，所述卡合层213铆合连接于底板214上端内侧，所述转动钮212设有八个设在卡合层213内侧，同时可在卡合层213的限定下转动，便于在投料时增加转动的平滑度，避免进料时无法翻动与塑料泡沫过多摩擦产生碎屑。

其中，所述固定片211由内板111、接触片112、橡胶层113组成，所述接触片112与内板111为一体化结构，所述橡胶层113嵌固连接于内板111左下方，所述橡胶层113活动卡合于接触片112之间，所述橡胶层113安装于接触片112之间且表面较为柔软，在挤压时可凹陷，用于在转动接触时挤压向内凹陷将其进行卡合，避免在投料转动时掉出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明将塑料泡沫从粉碎箱1内的进料框11处投入，在进料框11的末端进口处设有摆动装置12，而活动板14垂直于摆动装置12的下端，在投料时塑料泡沫顶于活动板14外侧，在泡沫塑料的推动下，促使活动板14带动摆动钮125在限位环121的限定下向内侧转动，而侧方的弹簧123进行收缩，而限位环121内的转动钮212活动卡合于卡合层213内侧，在摆动钮125转动时，其内侧的转动钮212在摩擦推动下会一起转动，有利于增加其平滑度，避免泡沫塑料推进时无法推动导致摩擦过多产生碎屑，同时转动时摆动钮125贴合于橡胶层113处，配合接触片112将摆动钮125包裹于限位环121内侧，防止脱落，进而将活动板14推开于适合泡沫塑料进入的角度传送入内框13内侧，送入后活动板14自然关闭，进而在粉碎时对进料框11投入口进行隔挡，避免碎屑飞扬，随后在电机2的动力作用下促使粉粹刀15高速转动对其进行粉碎，粉碎后从出料斗3处排出。

实施例2：

如附图6至附图8所示：所述摆动装置12由限位环121、转轮122、弹簧123、吸附块124、摆动钮125、磁块126组成，所述限位环121啮合连接于转轮122内侧，所述弹簧123设于摆动钮125左侧，所述吸附块124位于转轮122下端左侧，所述摆动钮125外环活动卡合于限位环121内侧，所述限位环121为半圆状设于摆动钮125的上方，且内表面较为平滑，便于摆动钮125在其限定下进行转动，将塑料泡沫送入进行粉碎。

其中，所述吸附块124由连接板241、贴合槽242、内框243组成，所述贴合槽242嵌固连接于内框243右侧，所述内框243铆合连接于连接板241右侧，所述贴合槽242位于连接板241右端，所述贴合槽242呈梯形右侧中部弯曲一定的弧度，且内侧具有一定的吸附力，有利于在塑料泡沫送入后吸附关闭，增加密封程度，避免碎屑从缝隙中飞出。

其中，所述贴合槽242由侧板421、卡合块422、粘附板423、凹陷槽424组成，所述侧板421嵌固连接于凹陷槽424上下两端，所述卡合块422位于粘附板423右侧上下两端，所述粘附板423铆合连接于凹陷槽424右侧，所述粘附板423设有三个竖直安放在凹陷槽424内侧，增加一定的吸附力，促使在投料粉碎关闭时增加贴合力，防止贴合时滑出。

其中，所述卡合块422由内框221、挤压层222、按压块223、第二弹簧224组成，所述内框221与按压块223为一体化结构，所述第二弹簧224右侧螺纹连接于挤压层222左端，所述挤压层222位于按压块223左侧，所述按压块223表面为橡胶材质，呈一定的弯曲弧度，便于关闭时顶于凹槽处向内挤压进行卡合。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明当泡沫塑料送入设备而摆动钮125垂直关闭时，其磁块126会贴于吸附块124表面，而在吸附块124内侧设有贴合槽242嵌固在粘附板423右侧，在磁块126垂直关闭时首先会接触到按压块223将其向内挤压，促使挤压层222向侧方弯曲而第二弹簧224收缩，随后会摆入贴合槽242的凹槽内，且与凹陷槽424侧端粘附板423相吸附，使得将其完全闭合，增加其封闭性，避免在粉碎过程中摆动钮125受外力下转动，导致其塑料泡沫的碎屑从缝隙中排跑出飘散到设备四周。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。