一种N-取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置

文档序号:25201946发布日期:2021-05-28 11:06阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种n-取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置,其特征在于,所述氨气分离回收装置包括合成反应器、冷凝器和液氨收集器,所述合成反应器的气相出口与冷凝器的热源入口相连,所述冷凝器上部出口的连接管路上设有背压阀,所述冷凝器的下部出口与液氨收集器的入口相连。

2.根据权利要求1所述的n-取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置,其特征在于,所述合成反应器包括釜式反应器,所述釜式反应器的外侧设有夹套,所述釜式反应器的内部设有搅拌组件。

3.根据权利要求2所述的n-取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置,其特征在于,所述合成反应器的上部设有原料入口和保护气体入口,所述合成反应器的底部设有液相排料口。

4.根据权利要求1所述的n-取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置,其特征在于,所述冷凝器包括管壳式换热器,所述合成反应器的气相出口与管壳式换热器的管程入口或壳程入口相连。

5.根据权利要求1所述的n-取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置,其特征在于,所述冷凝器的上部出口排出的尾气包括保护气体和二氧化碳,所述冷凝器的下部出口排出液氨。

6.根据权利要求1所述的n-取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置,其特征在于,所述冷凝器上部出口的连接管路连接有废气处理装置。

7.根据权利要求1所述的n-取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置,其特征在于,所述氨气分离回收装置还包括液氨缓冲罐,所述冷凝器的下部出口与液氨缓冲罐的入口相连。

8.根据权利要求7所述的n-取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置,其特征在于,所述氨气分离回收装置还包括液氨冷却器,所述液氨缓冲罐的出口与液氨冷却器的入口相连,所述液氨冷却器的出口与液氨收集器的入口相连。

9.根据权利要求8所述的n-取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置,其特征在于,所述液氨缓冲罐和液氨冷却器的连接管路上设有控制阀。

10.根据权利要求1所述的n-取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置,其特征在于,所述液氨收集器的下部出口连接有液氨排出管。


技术总结
本实用新型提供了一种N‑取代氨基甲酸酯合成过程中氨气分离回收装置,所述氨气分离回收装置包括合成反应器、冷凝器和液氨收集器,所述合成反应器的气相出口与冷凝器的热源入口相连,冷凝器上部出口的连接管路上设有背压阀,冷凝器的下部出口与液氨收集器的入口相连。本实用新型通过冷凝器的设置将反应产物中的氨气液化后收集,避免了氨气因节流膨胀吸热,而造成气相产物反应生成碳铵堵塞管路的问题,使得氨气能顺利排出,有利于反应正向进行,提高产物收率;所述氨气液化后剩余组分由背压阀控制排出,有助于装置内的压力控制,提高装置运行的安全稳定性;所述氨气分离回收装置结构简单,效果显著,适用于各类氨气生成反应装置的改进。

技术研发人员:王利国;陈家强;李会泉;贺鹏;徐爽
受保护的技术使用者:中国科学院过程工程研究所
技术研发日:2021.04.23
技术公布日:2021.05.28
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