面粉生产用磨粉装置的制作方法

1.本发明涉及面粉生产技术领域，具体涉及一种面粉生产用磨粉装置。


背景技术：

2.面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉；同时面粉也是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多；也可为中小型面粉机加工厂配套使用；磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、食品加工等领域。不同磨粉机可将所磨物料研磨为不同的细度；面粉磨粉机主要用于小麦、玉米、高粱、大米等原料制粉，可以单机使用。现有的面粉磨粉设备难以在物料较多时，使得倒入研磨进行的物料有序的进行研磨，大量物料经常堆积在研磨处，缓慢下落。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种面粉生产用磨粉装置，解决以下技术问题：
4.现有的面粉磨粉设备难以在物料较多时，使得倒入研磨进行的物料有序的进行研磨，大量物料经常堆积在研磨处，缓慢下落，影响研磨的效果和面粉研磨的效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种面粉生产用磨粉装置，包括：研磨室和其下方的出料室；
7.所述研磨室的内部通过转柱转动安装有粗研磨辊，所述粗研磨辊的顶面设置为锥面结构，所述粗研磨辊的顶端通过转柱固定安装有锥形导料块，所述粗研磨辊的外侧设置有研磨球，所述研磨室的内壁上设置有与研磨球对应的凸起研磨块，所述粗研磨辊的内部开设有储料腔，所述储料腔的内部滑动连接有斜面推料板，所述斜面推料板的顶端设置有推料板卡槽，所述储料腔的顶端与推料板卡槽对应位置处设置有推料板卡块；
8.所述斜面推料板的底端设置有辅助推板，所述储料腔的内部底端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端连接到辅助推板的底端。
9.进一步的，所述研磨室的顶端设置有入料口，所述锥形导料块的顶端延伸至入料口内。
10.进一步的，所述研磨室的底端设置有斜面导料口，所述斜面导料口的内部可拆卸的安装有过料滤板，所述过料滤板的上方设置有研磨滚珠。
11.进一步的，所述粗研磨辊的底端安装有刮料板，所述刮料板的底端接触过料滤板的顶端。
12.进一步的，所述斜面导料口的底端连接到出料室，所述转柱贯穿于研磨室和出料室的内部，所述转柱的底端设置有驱动电机，所述出料室的内部转动设置有主动研磨辊和从动研磨辊，所述转柱贯穿于主动研磨辊的中轴并与其固定连接。
13.进一步的，所述出料室的底端设置有出料口。
14.进一步的，所述从动研磨辊设置有若干个，若干个所述从动研磨辊呈环形阵列状分布于主动研磨辊的周围，所述从动研磨辊通过转轴转动安装于出料室的内部。
15.进一步的，所述研磨室和其下方的出料室通过机架固定安装。
16.进一步的，所述转柱与研磨室和出料室的连接处均通过密封轴承连接。
17.本发明的有益效果：
18.本发明设置了斜面推料板、储料腔、卡槽和推料板卡块，待研磨的面粉物料通过入料口倒入研磨室内，物料通过锥形导料块分流到研磨辊四周，使得部分物料落入研磨辊的储料腔内，部分物料顺着研磨辊顶端的斜面落到研磨辊和研磨室的内壁之间进行研磨，物料经过凸起研磨块和研磨球的研磨后继续下落，同时，储料腔内的气动伸缩杆推动辅助推板和斜面推料板上升，斜面推料板推动落在其上方的物料向上移动，储料腔内的物料不断溢出并通过研磨辊顶端的斜面落到凸起研磨块和研磨球处进行研磨，斜面推料板推动到推料板卡槽与推料板卡块相互卡合的状态时，斜面推料板顶端与研磨辊顶端相连，储料腔内部的物料被全部送出，便于在物料较多时，使得部分物料先进行研磨，使得倒入研磨机构的物料有序的进行研磨，防止物料的堆积，影响研磨效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明研磨室的结构示意图；
22.图3是本发明研磨室的使用状态示意图；
23.图4是本发明斜面推料板的俯视图。
24.图中：1、辅助推板；2、凸起研磨块；3、研磨球；4、储料腔；5、入料口；6、锥形导料块；7、转柱；8、研磨室；9、粗研磨辊；10、斜面推料板；11、推料板卡槽；12、气动伸缩杆；13、出料室；14、从动研磨辊；15、主动研磨辊；16、机架；17、斜面导料口；18、推料板卡块；19、刮料板；20、研磨滚珠；21、过料滤板；22、驱动电机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，本发明为一种面粉生产用磨粉装置，包括：研磨室8和其下方的出料室13；
27.所述研磨室8的内部通过转柱7转动安装有粗研磨辊9，所述粗研磨辊9的顶面设置为锥面结构，所述粗研磨辊9的顶端通过转柱7固定安装有锥形导料块6，所述粗研磨辊9的外侧设置有研磨球3，所述研磨室8的内壁上设置有与研磨球3对应的凸起研磨块2，所述粗研磨辊9的内部开设有储料腔4，所述储料腔4的内部滑动连接有斜面推料板10，所述斜面推料板10的顶端设置有推料板卡槽11，所述储料腔4的顶端与推料板卡槽11对应位置处设置有推料板卡块18；待研磨的面粉物料通过入料口5倒入研磨室8内，物料通过锥形导料块6分流到粗研磨辊9四周，使得部分物料落入粗研磨辊9的储料腔4内，部分物料顺着粗研磨辊9顶端的斜面落到粗研磨辊9和研磨室8的内壁之间进行研磨，物料经过凸起研磨块2和研磨
球3的研磨后继续下落。
28.所述斜面推料板10的底端设置有辅助推板1，所述储料腔4的内部底端安装有气动伸缩杆12，所述气动伸缩杆12的输出端连接到辅助推板1的底端。储料腔4内的气动伸缩杆12推动辅助推板1和斜面推料板10上升，斜面推料板10推动落在其上方的物料向上移动，储料腔4内的物料不断溢出并通过粗研磨辊9顶端的斜面落到凸起研磨块2和研磨球3处进行研磨，斜面推料板10推动到推料板卡槽11与推料板卡块18相互卡合的状态时，斜面推料板10顶端与粗研磨辊9顶端相连，储料腔4内部的物料被全部送出，便于在物料较多时，使得部分物料先进行研磨，使得倒入研磨机构的物料有序的进行研磨，防止物料的堆积。
29.在本发明的其中一个实施例中，所述研磨室8的顶端设置有入料口5，所述锥形导料块6的顶端延伸至入料口5内。便于使得物料落到入料口5后，通过锥形导料块6分流到粗研磨辊9四周。
30.在本发明的其中一个实施例中，所述研磨室8的底端设置有斜面导料口17，所述斜面导料口17的内部可拆卸的安装有过料滤板21，所述过料滤板21的上方设置有研磨滚珠20。刮料板19在粗研磨辊9的带动下在过料滤板21上旋转运动，刮料板19推动过料滤板21上的研磨滚珠20滚动，大量研磨滚珠20在运动过程中产生的摩擦和晃动，物料在研磨滚珠20之间以及研磨滚珠20与过料滤板21之间进行充分的研磨，进一步对物料进行研磨。
31.在本发明的其中一个实施例中，所述粗研磨辊9的底端安装有刮料板19，所述刮料板19的底端接触过料滤板21的顶端。刮料板19增加了对研磨滚珠20的推动，大量研磨滚珠20在运动过程中的晃动，使得过料滤板21产生一定震动，使得物料更易通过过料滤板21滤出。
32.在本发明的其中一个实施例中，所述斜面导料口17的底端连接到出料室13，所述转柱7贯穿于研磨室8和出料室13的内部，所述转柱7的底端设置有驱动电机22，所述出料室13的内部转动设置有主动研磨辊15和从动研磨辊14，所述转柱7贯穿于主动研磨辊15的中轴并与其固定连接。主动研磨辊15和从动研磨辊14可进一步的对物料进行研磨。
33.在本发明的其中一个实施例中，所述出料室13的底端设置有出料口。便于研磨完成的物料的排出。
34.在本发明的其中一个实施例中，所述从动研磨辊14设置有若干个，若干个所述从动研磨辊14呈环形阵列状分布于主动研磨辊15的周围，所述从动研磨辊14通过转轴转动安装于出料室13的内部。多个从动研磨辊14使得物料被研磨的更加充分。
35.在本发明的其中一个实施例中，所述研磨室8和其下方的出料室13通过机架16固定安装。
36.在本发明的其中一个实施例中，所述转柱7与研磨室8和出料室13的连接处均通过密封轴承连接。便于转柱7驱动粗研磨辊9和主动研磨辊15转动。
37.本发明的工作原理：将待研磨的面粉物料通过入料口5倒入研磨室8内，物料通过锥形导料块6分流到粗研磨辊9四周，使得部分物料落入粗研磨辊9的储料腔4内，部分物料顺着粗研磨辊9顶端的斜面落到粗研磨辊9和研磨室8的内壁之间进行研磨，物料经过凸起研磨块2和研磨球3的研磨后继续下落，同时，储料腔4内的气动伸缩杆12推动辅助推板1和斜面推料板10上升，斜面推料板10推动落在其上方的物料向上移动，储料腔4内的物料不断溢出并通过粗研磨辊9顶端的斜面落到凸起研磨块2和研磨球3处进行研磨，斜面推料板10
推动到推料板卡槽11与推料板卡块18相互卡合的状态时，斜面推料板10顶端与粗研磨辊9顶端相连，如图3所示，储料腔4内部的物料被全部送出，便于在物料较多时，使得部分物料先进行研磨，使得倒入研磨机构的物料有序的进行研磨，防止物料的堆积，影响研磨效果；物料经过凸起研磨块2和研磨球3的研磨后落到过料滤板21上，刮料板19在粗研磨辊9的带动下在过料滤板21上旋转运动，刮料板19推动过料滤板21上的研磨滚珠20滚动，大量研磨滚珠20在运动过程中产生的摩擦和晃动，物料在研磨滚珠20之间以及研磨滚珠20与过料滤板21之间进行充分的研磨，进一步对物料进行研磨，同时大量研磨滚珠20在运动过程中的晃动，使得过料滤板21产生一定震动，使得物料更易通过过料滤板21滤出，避免物料堵塞滤板；经过滤板过滤的物料进入到主动研磨辊15和从动研磨辊14处进行进一步研磨，研磨后的物料从出料室13底端的出料口流出。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。