一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机的制作方法

文档序号:32910563发布日期:2023-01-13 04:06阅读:35来源:国知局
一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域,具体来说,涉及一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机。


背景技术:

2.湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易,还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内,并附有润滑系统,整机运转平稳。
3.根据中国专利cn 212040326 u所公开的一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机,该申请通过箱体,所述箱体的顶部固定设有接收盘,所述接收盘的中间固定设有固定杆,所述固定杆远离所述接收盘的一端固定设有储料筒,所述储料筒的内部设有挤压装置,所述储料筒的侧壁上设有若干出料口,所述出料口的上方位于所述储料筒上套设有切粒装置,所述切粒装置包括固定环,所述固定环套设有所述储料筒上,所述固定环的一侧固定设有环形切刀,所述固定环的两端固定设有横杆,所述横杆的另一端固定设有竖杆,所述竖杆远离所述横杆的一端贯穿所述箱体与升降装置。该装置结构简单,方便操作使用,使切粒均匀,提高制粒效率,能满足用户的使用需求,但是在切粒收集过程中切粒会集中掉落至箱体中,由于切粒本身是湿的切粒之间会发生粘连现象给后续处理带来麻烦。
4.针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素:

5.针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
7.一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机,包括工作台,所述工作台底端设有若干均匀分布的垫块,所述工作台顶端设有u型支架一,其特征在于,所述工作台顶端开设有进料孔,所述进料孔中设有十字支撑架,所述工作台与所述u型支架一之间设有储料桶,所述储料桶通过支撑立柱与所述十字支撑架相连接,所述u型支架一上设有对称设置的支板,两组所述支板底端均设有电动推杆,所述储料桶外壁套设有环形刀,所述环形刀通过连接架分别与两组所述电动推杆相连接,所述环形刀底端且位于所述储料桶外壁上开设有若干均匀分布的出料口,所述u型支架一顶端设有气缸,所述气缸活动端贯穿所述u型支架一与压块相连接,所述压块与所述储料桶相匹配,所述工作台内设有放置架,所述放置架通过震动组件与所述工作台相连接,所述放置架顶端设有接料框,所述接料框通过紧固螺栓与所述放置架相连接。
8.作为优选的,所述放置架与所述接料框上分别均开设有与所述紧固螺栓相匹配的螺纹孔。
9.作为优选的,所述工作台一侧设有推门,所述推门上设有拉环。
10.作为优选的,所述工作台内且位于所述放置架底端设有若干均匀分布的风扇,所述接料框底端开设有若干均匀分布的细小通风孔。
11.作为优选的,所述震动组件包括所述工作台内设有的若干均匀分布的套筒,所述套筒内设有与之相匹配的压片,所述压片底端通过弹簧与所述套筒相连接,所述压片顶端设有延伸至所述套筒外且与所述放置架相连接的导向杆,所述放置架底端设有对称设置的驱动电机,两组所述驱动电机分别均通过u型架二与所述放置架相连接,两组所述驱动电机驱动端分别与扇形配重块相连接。
12.作为优选的,所述套筒上开设有与所述导向杆相匹配的导向孔。
13.本实用新型的有益效果为:通过添加放置架和震动组件带动接料框震动,防止湿切粒掉落接料框中时发生粘连现象,影响后续切粒收集处理,并且通过震动防止湿切粒连在接料框上,便于后续对接料框的清洁处理,通过添加风扇便于对湿切粒进行吹风使其加快变干。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机的整体结构示意图;
16.图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机主视图;
17.图3是根据本实用新型实施例的一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机中接料框结构示意图;
18.图4是根据本实用新型实施例的一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机中放置架结构示意图;
19.图5是根据本实用新型实施例的一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机中套筒内部结构示意图。
20.图中:
21.1、工作台;2、垫块;3、u型支架一;4、进料孔;5、十字支撑架;6、储料桶;7、支板;8、电动推杆;9、环形刀;10、连接架;11、气缸;12、压块;13、放置架;14、接料框;15、推门;16、风扇;17、细小通风孔;18、套筒;19、压片;20、弹簧;21、导向杆;22、驱动电机;23、u型架二;24、扇形配重块;25、紧固螺栓。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例,提供了一种用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机。
24.实施例一;
25.如图1-5所示,根据本实用新型实施例的用于生产复方碳酸钙颗粒的高效湿法制粒机,包括工作台1,所述工作台1底端设有若干均匀分布的垫块2,所述工作台1顶端设有u型支架一3,其特征在于,所述工作台1顶端开设有进料孔4,所述进料孔4中设有十字支撑架5,所述工作台1与所述u型支架一3之间设有储料桶6,所述储料桶6通过支撑立柱与所述十字支撑架5相连接,所述u型支架一3上设有对称设置的支板7,两组所述支板7底端均设有电动推杆8,所述储料桶6外壁套设有环形刀9,所述环形刀9通过连接架10分别与两组所述电动推杆8相连接,所述环形刀9底端且位于所述储料桶外壁上开设有若干均匀分布的出料口,所述u型支架一3顶端设有气缸11,所述气缸11活动端贯穿所述u型支架一3与压块12相连接,所述压块12与所述储料桶6相匹配,所述工作台1内设有放置架13,所述放置架13通过震动组件与所述工作台1相连接,所述放置架13顶端设有接料框14,所述接料框14通过紧固螺栓25与所述放置架13相连接。
26.实施例二;
27.如图1-5所示,包括工作台1,所述工作台1底端设有若干均匀分布的垫块2,所述工作台1顶端设有u型支架一3,其特征在于,所述工作台1顶端开设有进料孔4,所述进料孔4中设有十字支撑架5,所述工作台1与所述u型支架一3之间设有储料桶6,所述储料桶6通过支撑立柱与所述十字支撑架5相连接,所述u型支架一3上设有对称设置的支板7,两组所述支板7底端均设有电动推杆8,所述储料桶6外壁套设有环形刀9,所述环形刀9通过连接架10分别与两组所述电动推杆8相连接,所述环形刀9底端且位于所述储料桶外壁上开设有若干均匀分布的出料口,所述u型支架一3顶端设有气缸11,所述气缸11活动端贯穿所述u型支架一3与压块12相连接,所述压块12与所述储料桶6相匹配,所述工作台1内设有放置架13,所述放置架13通过震动组件与所述工作台1相连接,所述放置架13顶端设有接料框14,所述接料框14通过紧固螺栓25与所述放置架13相连接。所述放置架13与所述接料框14上分别均开设有与所述紧固螺栓25相匹配的螺纹孔。所述工作台1一侧设有推门15,所述推门15上设有拉环。所述工作台1内且位于所述放置架13底端设有若干均匀分布的风扇16,所述接料框14底端开设有若干均匀分布的细小通风孔17。进行切粒时将搅拌后的物料放入储料桶6中,启动气缸11带动压块12挤压物料,物料从出料口出来此时启动电动推杆8带动环形刀9向下移动切除物料,随后电动推杆8带动环形刀上升,如此往复进行,当切粒从进料孔4掉落至接料框14中时开启风扇16,风扇16通过细小通风孔17开始对切粒进行吹风加快其边干,通过添加紧固螺栓25和推门15便于对接料框14进行安装和拆卸。
28.实施例三;
29.如图1-5所示,包括工作台1,所述工作台1底端设有若干均匀分布的垫块2,所述工作台1顶端设有u型支架一3,其特征在于,所述工作台1顶端开设有进料孔4,所述进料孔4中设有十字支撑架5,所述工作台1与所述u型支架一3之间设有储料桶6,所述储料桶6通过支撑立柱与所述十字支撑架5相连接,所述u型支架一3上设有对称设置的支板7,两组所述支板7底端均设有电动推杆8,所述储料桶6外壁套设有环形刀9,所述环形刀9通过连接架10分别与两组所述电动推杆8相连接,所述环形刀9底端且位于所述储料桶外壁上开设有若干均
匀分布的出料口,所述u型支架一3顶端设有气缸11,所述气缸11活动端贯穿所述u型支架一3与压块12相连接,所述压块12与所述储料桶6相匹配,所述工作台1内设有放置架13,所述放置架13通过震动组件与所述工作台1相连接,所述放置架13顶端设有接料框14,所述接料框14通过紧固螺栓25与所述放置架13相连接。所述震动组件包括所述工作台1内设有的若干均匀分布的套筒18,所述套筒18内设有与之相匹配的压片19,所述压片19底端通过弹簧20与所述套筒18相连接,所述压片19顶端设有延伸至所述套筒18外且与所述放置架13相连接的导向杆21,所述放置架13底端设有对称设置的驱动电机22,两组所述驱动电机22分别均通过u型架二23与所述放置架13相连接,两组所述驱动电机22驱动端分别与扇形配重块24相连接。所述套筒18上开设有与所述导向杆21相匹配的导向孔。当防止切粒粘连时首先启动驱动电机22带动扇形配重块24转动,扇形配重块24由于惯性会带动放置架13挤压或拉伸导向杆21,导向杆21通过压片19在套筒18中对弹簧20进行挤压或拉伸,进而使接料框14产生震动效果,通过添加放置架13和震动组件带动接料框14震动,防止湿切粒掉落接料框14中时发生粘连现象,影响后续切粒收集处理,并且通过震动防止湿切粒连在接料框14上便于后续对接料框14的清洁处理。
30.在实际应用时,进行切粒时将搅拌后的物料放入储料桶6中,启动气缸11带动压块12挤压物料,物料从出料口出来此时启动电动推杆8带动环形刀9向下移动切除物料,随后电动推杆8带动环形刀上升,如此往复进行,当切粒从进料孔4掉落至接料框14中时开启风扇16,风扇16通过细小通风孔17开始对切粒进行吹风加快其边干,通过添加紧固螺栓25和推门15便于对接料框14进行安装和拆卸;当防止切粒粘连时首先启动驱动电机22带动扇形配重块24转动,扇形配重块24由于惯性会带动放置架13挤压或拉伸导向杆21,导向杆21通过压片19在套筒18中对弹簧20进行挤压或拉伸,进而使接料框14产生震动效果,通过添加放置架13和震动组件带动接料框14震动,防止湿切粒掉落接料框14中时发生粘连现象,影响后续切粒收集处理,并且通过震动防止湿切粒连在接料框14上便于后续对接料框14的清洁处理。
31.综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过添加放置架和震动组件带动接料框震动,防止湿切粒掉落接料框中时发生粘连现象,影响后续切粒收集处理,并且通过震动防止湿切粒连在接料框上,便于后续对接料框的清洁处理,通过添加风扇便于对湿切粒进行吹风使其加快变干。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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