技术特征：
1.一种酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统，其特征在于，所述酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统包括依次连接的物料混合单元、蒸馏置换单元和粗品结晶单元；所述物料混合单元包括蚀刻液存储装置、硫酸存储装置和磺化反应装置，且所述蚀刻液存储装置和硫酸存储装置分别独立地连接于磺化反应装置；所述蒸馏置换单元包括相互连接的第一蒸馏组件和第一固液分离组件；所述粗品结晶单元包括依次连接的溶解装置、第二蒸馏组件和第二固液分离组件；所述第一蒸馏组件和第二蒸馏组件分别独立地包括热泵机组。2.根据权利要求1所述酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统，其特征在于，所述蚀刻液存储装置和硫酸存储装置分别独立地通过提升泵连接于磺化反应装置；所述蚀刻液存储装置和硫酸存储装置分别独立地为存储罐；所述磺化反应装置为罐式反应器，内部设置有搅拌桨，且所述搅拌桨包括钢衬塑双层交叉桨叶；所述蚀刻液存储装置、硫酸存储装置和磺化反应装置分别独立地设置有液位计。3.根据权利要求2所述酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统，其特征在于，所述第一蒸馏组件包括依次连接的第一蒸发器、第一冷凝器和盐酸存储罐；所述第一蒸馏组件还包括第一热泵机组，且所述第一热泵机组为第一蒸发器提供热量；所述第一蒸发器通过提升泵连接于磺化反应装置。4.根据权利要求3所述酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统，其特征在于，所述第一固液分离组件包括相互连接的第一水力旋流器和带式真空过滤机；所述第一水力旋流器连接于第一蒸发器；所述第一固液分离组件还包括母液存储罐，且所述第一水力旋流器和带式真空过滤机分别独立地连接于母液存储罐；所述母液存储罐通过提升泵连接于磺化反应装置；所述母液存储罐的内部设置有搅拌桨，且所述搅拌桨包括钢衬塑双层交叉桨叶。5.根据权利要求4所述酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统，其特征在于，所述溶解装置包括溶解罐，且所述溶解罐连接于带式真空过滤机；所述溶解罐的内部设置有搅拌桨，且所述搅拌桨包括钢衬塑双层交叉桨叶；所述溶解罐的出料口设置有电动阀门。6.根据权利要求5所述酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统，其特征在于，所述第二蒸馏组件包括依次连接的第二蒸发器、第二冷凝器和液相存储罐；所述第二蒸馏组件还包括第二热泵机组，且所述第二热泵机组为第二蒸发器提供热量；所述第二蒸发器和液相存储罐分别独立地通过提升泵连接于溶解罐。7.根据权利要求6所述酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统，其特征在于，所述第二固液分离组件包括相互连接的第二水力旋流器和平板离心机；所述第二水力旋流器连接于第二蒸发器；所述第二水力旋流器和平板离心机还分别独立地连接于溶解罐。8.根据权利要求7所述酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统，其特征在于，所述酸性氯
化铜蚀刻液的资源化装置系统还包括真空机组，且所述真空机组分别独立地与第一蒸发器、真空过滤机和第二蒸发器相连接；所述真空机组包括相互连接的真空水箱和水环式真空泵，且所述真空水箱的容积为0.8-1.2m3。9.根据权利要求8所述酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统，其特征在于，所述第一蒸发器和第二蒸发器的内部分别独立地设置有搅拌桨，且所述搅拌桨为锚式结构；所述第一蒸发器和第二蒸发器的排料口分别独立地设置有电动阀门。10.根据权利要求9所述酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统，其特征在于，所述第一冷凝器和第二冷凝器分别独立地包括至少4组冷凝盘管；所述第一热泵机组和第二热泵机组分别独立地包括空气源热泵。
技术总结
本实用新型提供了一种酸性氯化铜蚀刻液的资源化装置系统，包括依次连接的物料混合单元、蒸馏置换单元和粗品结晶单元；所述物料混合单元包括蚀刻液存储装置、硫酸存储装置和磺化反应装置，且所述蚀刻液存储装置和硫酸存储装置分别独立地连接于磺化反应装置；所述蒸馏置换单元包括相互连接的第一蒸馏组件和第一固液分离组件；所述粗品结晶单元包括依次连接的溶解装置、第二蒸馏组件和第二固液分离组件；所述第一蒸馏组件和第二蒸馏组件分别独立地包括热泵机组。本实用新型提供的资源化装置系统实现了铜和氯的高效资源化回收利用，同时降低了处理成本和能耗，提升经济效益。提升经济效益。提升经济效益。
技术研发人员：方稳
受保护的技术使用者：无锡中天固废处置有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/2/2