1.一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置，其特征在于，该装置包括搅拌罐体(1)，所述搅拌罐体(1)上部设置有传动组件，所述传动组件连接有伸入搅拌罐体(1)的传动轴(2)，所述传动轴(2)上设置有搅拌叶片(3)，所述搅拌罐体(1)上还连接有乳化液原液输入组件、乳液循环组件和去离子水输入组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置，其特征在于，所述搅拌罐体(1)上部开设有维修孔(1-1)，所述搅拌罐体(1)顶部还设置有防护栏(1-2)，所述搅拌罐体(1)旁侧设置有爬梯(1-3)和操作平台(1-4)，所述搅拌罐体(1)下部为锥形，所述搅拌罐体(1)上还设置有液位计(1-5)，所述搅拌罐体(1)底部设置有乳液排出口(1-6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置，其特征在于，所述传动组件包括依次连接的搅拌电机(4)和减速机(5)，所述传动轴(2)的底部和中部分别设置有两组搅拌叶片(3)，每组所述搅拌叶片(3)为6个。
4.根据权利要求1所述的一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置，其特征在于，所述乳化液原液输入组件包括与搅拌罐体(1)顶部通过原液管道(6-2)连接的气动隔膜泵(6-1)，所述气动隔膜泵(6-1)通过软管(6-3)连接有乳化液原液源。
5.根据权利要求1所述的一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置，其特征在于，所述乳液循环组件包括循环乳液泵(7-1)，所述循环乳液泵(7-1)的输入端通过输入管道(7-2)与搅拌罐体(1)底部连接，所述循环乳液泵(7-1)的输出端通过输出管道(7-3)与搅拌罐体(1)顶部连接，所述输出管道(7-3)上设置有循环停止阀(7-4)，所述输出管道(7-3)上连通有乳化液管路(7-5)，所述乳化液管路(7-5)位于循环停止阀(7-4)与循环乳液泵(7-1)之间，所述乳化液管路(7-5)上设置有排出阀(7-6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置，其特征在于，所述去离子水输入组件包括与搅拌罐体(1)顶部通过去离子水管路(8)连接的去离子水源。
7.一种利用如权利要求1～6中任一权利要求所述的装置配制用于锆合金管材轧制乳化液的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤一中所述混合液中去离子水和乳化液原液的体积比为4～18：1；所述去离子水的电阻率大于0.5mω·cm，温度为15℃～35℃，所述乳化液原液为水基乳化液。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤二中所述搅拌中搅拌电机(4)的转速为1000r/min～1600r/min，减速机(5)的转速为30r/min～60r/min，所述循环中循环乳液泵(7-1)的流量为500l/min～700l/min，所述搅拌和循环的时间为180min～300min。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤二中所述轧制乳化液的ph值不小于8.0。