对容器进行涂敷和熟化处理的方法和设备的制作方法

专利名称:对容器进行涂敷和熟化处理的方法和设备的制作方法
当前，一些软饮料(例如苏打汽水)通常是装在一种被称为PET容器的塑料容器内的。此外，其他塑料容器也正在被用于或正在被开发用于包装啤酒、生菜调料和其他食品，以及用于包装化妆品、药品及其他物料。塑料容器的贮存寿命较短，在较短的时间以后汽水就丧失了它所溶有的二氧化碳，其他产品会丧失它们的新鲜度，使它们不能再出售给消费者。现在可以用隔离涂料将其涂在PET容器的外表面上，它们可使塑料的透气性降低，因此可以保持饮料在其充气的条件下经历较长的时间，延长该包装的贮存寿命。其他类型的隔离涂料被用于或正在被开发用于其他类型的塑料容器，同样也是为了延长这类包装的贮存寿命。
本发明涉及的是对塑料容器进行涂敷和熟化处理的方法和设备，也包括运送塑料容器并将它们以迅速和有效的方式移动通过涂敷和熟化处理的设备以保证容器的正常涂敷和正常熟化，使经过涂敷和熟化的容器取得外表面隔离涂层所能提供的延长贮存寿命的全部好处。
根据本发明的对容器进行涂敷和熟化处理的方法和设备，最好属于整套塑料容器生产线的一个组成部分，这条生产线包括成型、洗净、涂敷、熟化、印字或者贴标签以及将包装的产品灌注到容器中去的装备。这些装备用容器传送机、单列排队机以及运载机等连接起来以取得经济和高效能生产所必需的高速度运转。
在本发明的情况下，最好用1984年9月4日登记的共同未决专利申请第647297号所公开的容器转运系统将容器送到涂敷和熟化装置中去。这种转运系统一般包括一台传送机将未经涂敷的塑料容器在基本上是水平放置的状态下送到一台装有带格子的传送带的转运机上，并在时间上与一组运载装置配合着一起移动。1984年10月3日提交的共同未决专利申请第657244号、名为“转动的及可缩回的容器夹持装置及其传送机”公开了一种合适的运载装置。该运载装置与每个容器的颈部或口子相连接并带着它们通过涂敷和熟化的系统，然后将完成涂敷和熟化的容器送到一台运走的传送机上。运载装置有效地将每个容器的口封住，使得隔离涂料仅限于涂在容器的外壁上。运载装置被它们的传送机带着移动到涂敷室，在该处它们将容器置于涂敷室内的恰当的位置，并将容器旋转以保证容器上全部有涂层并均匀分布在其上，它又提供适当的旋转运动的使涂层不至于挂下或滴下并且保持均匀分布。涂层涂上后，容器被运载装置带进一座熟化炉，并按一条上下往复的蛇形线在炉内通过以使完成熟化过程。
在本发明的进一步的方面，涂敷完成后的容器被带着通过熟化炉使其外表面上的隔离涂层经受辐射熟化和对流熟化的联合处理。运载装置带着容器按一条上下往复的蛇形路线通过炉子。每一垂直通道都形成一个将所选择的辐射在容器整个涂层表面进行熟化的独立小室。另外，每一垂直通道内还供给热空气供对流熟化这些容器。熟化炉可根据需要的产量以及隔离涂层所需要的炉内停留时间装备一个或多个垂直通道。
在一个最佳方案中，每一垂直通道的下部装有辐射源以供进行辐射熟化。每一垂直通道内有再循环空气在流动，它被辐射源加热到预先选定的温度以便在通道的上部对容器进行对流熟化。装有一个控制系统来调节熟化空气的流速和流量以保证正常的熟化。
熟化炉可包括一个或几个具有不同温度和湿度等熟化条件的区段，以提供专门为适应各类容器和涂料所需的熟化方式。
每一区段可装有一个加湿系统以满足某一特定涂层进行正常熟化所必需的湿度。
采用本发明的具有辐射熟化和对流熟化的炉子可使容器外表面的隔离涂层同时凝固和熟化。此外，涂层的熟化是从内向外的，从而可以避免“起皮”，这是一种发生在外表面首先凝固和熟化，从而阻止底层进一步熟化的现象。这种起皮导致当其底层冒出时的“泥裂”现象。未经正常熟化处理的容器是不能使用的。
本发明的一个目的，是提供一种对容器(特别是塑料容器)进行涂敷和熟化的方法和设备，它包括运载容器并将其整个外表面基本上全部露出的措施，对容器外表面涂上一层隔离涂层，然后对涂层进行熟化，从而使其可供灌装消费产品之用。
本发明的进一步目的是将每个容器夹持住、旋转、并将其移动着通过涂敷和熟化工序。
本发明的进一步目的是将每个容器在其开口端夹住，以使整个外表面可以涂上涂层，而容器颈部和内部则被遮蔽而没有涂层，并使涂层可以得到熟化。
本发明的进一步目的是提供一种运载系统以接受、夹持、旋转、并移动基本上是水平状态的容器，使其沿着一条蛇形路线通过一个涂敷室和一个熟化室。
本发明的进一步目的是提供一种在容器被带着通过涂敷室和熟化室时将其旋转的装置。
本发明的另外一个目的，是提供一种当容器在涂敷室内被喷涂时将其高速旋转以保证涂层均匀分布，然后大幅度降低其旋转速度以保持并控制涂层厚度使其既不滴下也不挂下的方法和装置。
进一步的目的是提供如前述的一种系统，它可根据所要求的生产量选择流水线的速度，例如每分钟从二十五英尺至一百五十英尺。
本发明的另一目的是从内向外地熟化容器上的隔离涂层。
本发明的另一目的是向容器的涂层提供辐射热和对流空气的熟化方式。
本发明的另一目的是提供由辐射源加热到预选温度的再循环对流空气。
另外一个目的是提供一种多区段的熟化炉，根据不同容器和不同涂料的要求来改变熟化的条件。
本发明的另一目的是提供装在熟化炉的每一个通道下部的辐射热能投射器，它们分布的形态可使辐射照及容器的全部表面。
另外一个目的是对一些在开始蒸发熟化过程以前需要达到高温的特殊涂层提供一种加湿系统。
本发明的另外一个目的是提供一种以标准组合单元设计的炉子，使其便于制造、运输、和在容器加工厂内组装。
其他的和进一步的目的，对于那些熟悉本技术领域：
的人来说，在读了本说明书以后将是一目了然的，或者在将本发明作实际应用时将会明确地呈现出来。
为了说明起见，选择了本发明的一个最佳实施方案并结合附图进行叙述。这些附图是图1是本发明的方法和设备的示意图，它包括一个装容器区、一个涂敷区、一个熟化区以及一个卸容器区，这些区域都用一个以点划线表示的传送系统连起来。
图2是一个容器转运系统的不完全的平面图，它包括送入传送机、时间控制螺旋输送机、转运机、和容器夹持装置传送机，这一系统可与本发明结合使用。
图3是一幅侧视图，它示出了容器正移动着通过一个涂敷室，图中也示出了旋转容器的机构。
图4是当一个容器夹持装置带着容器通过涂敷室时的平面剖视图。
图5是与图4相对应的，示出了容器夹持装置未带容器时的相对位置。
图6是一个根据本发明的由多个单元组合而成的熟化炉的正视图。
图7是一幅侧视剖面图，示出了一个熟化通道的内部布置和对流空气的再循环通道。
图8是图7的组合单元的内部平面图，它示出了板型辐射热投射器根据被熟化的容器形状的分布状况。
图9是图6的组合单元的平面图，它示出了相邻熟化炉通道中板型辐射热投射器的分布状况。
图1示意地示出了本发明，它包括一条无接头传送带10(图中用点划线表示)，它从装载站12装上容器，将它们送到隔离剂涂敷室14，然后再送到熟化室16将涂层熟化。此后容器被送到卸货站18，从该处容器被传送机带到下一道工序，将容器灌装食用消耗品例如汽水，或食物制品例如番茄酱、生菜调料等。容器是以水平的方式在无接头传送带上被转运的，而在涂敷和熟化室中则是经过一条上下迂回的路线，具体过程将在下面详述。
适合用于本发明的一种容器转运系统在已述及的第647297号专利申请中已见公开。如图2所示，它包括一台送入传送机20，后者将容器相继送过一个导向槽24和时间控制螺旋输送机26后到达转运机28。转运机包括一台将每个送入的容器定位于格子32之内的入口传送机30和一台分格的容器传送机34，后者支承经过容器颈部导架36的导引而从直立状态转为水平放置状态的容器，并予以定位。这种分格传送机的格子的形状和布置适用于图2所示的容器形状。当然，转运机的格子形式可根据不同容器的形状随意地加以修改，包括如共同未决的专利申请第647297号中述及的圆筒形容器。
容器运载机10的动作在时间关系上与转运机28是配合的，它包括容器运载装置38，后者用于套上并夹住容器的开口端并在基本上保持其水平状态下将其带入并通过涂敷室和熟化室。每个容器运载装置沿着路线A移动，平行于在转运机上按路线B移动的容器，两者之间在时间和空间关系上都是配合的。另外，容器运载装置都是对准着每个容器的，只要伸过两条平行通道间的空间，每个运载装置就可套上并夹住一个容器的颈部。等到运载装置已经紧紧地夹住了容器之后，转运机和运载机的轨道就可分开，运载装置带着容器进行随后的涂敷和熟化的加工程序。
容器运载装置的细节在共同未决的专利申请第647297号中已见公开，所以对于本申请来说，只要有一定的了解就足够了。每个运载装置装在无接头传送带10上，它包括一个内套管40和外套管42，后者可通过一个可转动的接头44相对于内套管40作旋转运动，其端部有一个夹头46，它的开口端可同每个容器连接。内外套管可在它们的中心杆48上作轴向滑动。内套管上的一个凸轮从动件50与凸轮52配合以使套管作轴向移动。
在将容器装载到运载装置38的过程中，凸轮从动件50在凸轮52的凸轮面54上滑动，从而将运载装置逆着其内部弹簧56(见图4)的弹力沿轴向推出去。由于夹头46和容器的动作在时间上是协调配准的，夹头套上了容器并将其夹住，如图2左边所示。没有同容器连接的运载装置38A(图2)在其内部弹簧56的弹力作用下在凸轮间隙58(图2)处被推回，并在随后的涂敷和熟化流程中沿着与带有容器的运载装置不同的路线行进。
图4和图5分别示出了在凸轮面54的作用下带上容器的夹持装置在有效行程中的位置和运转情况。在图4中，容器夹持装置38将容器22带入了涂敷室14，由喷咀62向其喷涂隔离涂料60。容器在涂敷室内的位置是由凸轮面54顶住凸轮从动件50所决定的。装在运载装置一侧的、由转轴68驱动的皮带轮66带动一根传动皮带64。皮带与转轮70接触并将外套管42以及在涂敷室内的容器旋转。容器的旋转是为了保证容器均匀地接受喷来的涂料以及防止涂料在熟化前挂下或滴下。
可以看出，由于容器是在颈部被夹持住的，所以它的整个外表面都可喷上涂层。另外，颈部本身和容器内部则是被遮蔽的，因为这些部位并不需要涂层。
一个前置室72中装有管子74，它将一股水雾喷入涂敷室以保持室内所需的湿度并防止涂料进入前置室。在图4和图5中容器运载装置是以水平的状态由装在支架82上的导轨78和80以悬臂方式支承着垂直地移动通过涂敷室的。
图5中容器夹持装置38并未从转运机上取得容器，因而是间置的。由于凸轮从动件50与凸轮脱离接触，运载装置完全地退了回去，其端部46在前置室内移动，它并不旋转。
现参阅图1和图3容器运载传送带10经由分布在不同位置的齿轮以上下迂回的方式通过涂敷室14和熟化室16。带有容器的传送带从上向下垂直移动着进入涂敷室，运载装置与传动皮带64接触以旋转每个运载装置上的外套管以及夹持在该装置最外端的容器22。容器以每分钟600至1000转的高速旋转，在它们进入并通过喷涂区时的转速最好是在800转/分左右。容器的旋转使涂层均匀地分布在它面上。随后容器继续以较低的转速旋转，从而保证涂层继续均匀地分布在容器上而不发生滴下或挂下的现象。
图3中所示的传动皮带64是套在合适的皮带轮上的，由电动机和减速齿轮90驱动。
当运载带进入熟化(涂敷)室范围时，运载装置上的可转动的接头与传动皮带接触，使每个容器以很高的转速旋转，例如800转/分，并接受喷涂。旋转保证了容器上涂层的均匀性。当从喷涂区露出之后，容器运载装置以其可转动的接头与一根位于涂敷室外的从A点向B点伸展的摩擦导轨92接触。经过B点以后它们的可转接头与另一根套在皮带轮96上、并由电动机98和皮带100驱动的传动皮带94接触，这使得容器继续旋转以保持其涂层的均匀性。为此目的所需的容器转速为40至100转/分。从涂敷室出来以后，在其行程中的C点和D点之间，容器为第三根传动皮带104所转动。然后当它们在熟化炉内以上、下迂回的行程移动时，容器被传动皮带106以40至100转/分的转速旋转着。
如图1和图6至图9所示，熟化炉16的大致布置方式是它有几个立式单元110，每个单元形成熟化炉的一个模式组合件。典型的组合方式是每个熟化炉各有一个左侧单元112和一个右侧单元114，分别构成炉子的入口和出口，同时也是炉子的第一个和最后一个熟化通道，另外还有几个形式相似的中间单元116。采用组合单元的构思简化了设计、制造、总装、运行、维护和检修工作，同时也为使用不同容器的厂家提供了运转的灵活性。最好是，熟化炉包括几个处理区段，每个区段具有其专用的气氛、温度和湿度和处理条件以适应某种给定的容器及涂料成分，每个区段可以单独调节，为这类容器提供所需要的熟化工艺的工况变化条件。
一种最佳的熟化炉方案示于图6，它包括几个独立的组合单元，其中有右侧单元114，中间单元116和左侧单元112，它们在接合面118连接。左侧单元提供了一个从炉子入口121向下的通道120和一个向上的通道122。每个中间单元有向上和向下的通道126和128，而右侧单元则有向下通道124和导向炉了出口132的向上通道130。
每个组合单元110是闭式直立的箱形结构，有底板134和顶板136以及前、后、侧壁138。每个组合单元前壁上开有长条形的孔140，使容器运载装置38以及容器22可以进入每个单元内的熟化室。长孔140连续地从一个单元延伸到另一单元。它规定了容器移动的正弦形或蛇形行程。后壁装有一个带有枢轴141和门闩144的门142，以供进入每个垂直通道的内部。
本发明的一个方面是为涂了涂层的容器提供辐射和对流加热的熟化处理。处理所需的辐射决定于涂层的成分，它可以是，例如，紫外线和红外线的辐射能。此外，当使用对流熟化时，所使用的工质(最好是空气)是用辐射源加热的。
本发明的一个最佳实施方案中，在容器通过炉子内每一垂直通道时使用红外线辐射能和对流空气来熟化PET容器上的隔离涂层。最好是每个通道下半部用红外线而上半部用对流空气。这样，移动着的容器从炉子入口到出口之间交替地受到对流熟化和红外线熟化。
因此，每个组合单元的内部都装备了辐射能源146，它向容器上的涂层148投射熟化用的辐射线。如在图7、8和9中所示，辐射能源最好由一组装在炉内合适的支架152上的、其布置位置可调整的板型红外线投射器150组成。红外线投射器基本上沿着炉内通道的下半部153的全高布置，并调整到能将其辐射投射到通过的容器。如图8所示，板型投射器150的布置形态专门为了适应给定的容器外形，它们布置在一条弧线上，跟随着从容器底部154到颈部156的中心线一侧的半个断面的外形。当然，当每个容器旋转时，它的整个外表面都可受到红外线的照射，因此这种红外线辐射源的分布形态提供了最经济的熟化条件。另外，采用这样的布置方式后可以根据容器外表面不同部位所需的熟化处理程度有选择地投射以取得最佳的辐射强度。例如，最靠近容器颈部的红外线投射器可以在距离上和方向上调整到以最佳的方式对着颈部，该部位的涂料一般被认为是较难熟化的。
每一通道的上半部158有循环空气流通以提供涂层的对流熟化处理。图7中可以清楚地看出，对流空气是从一个由框架162支承的风道160从每个炉区的后壁164送入的。循环风道中装有一台吹风机或风扇166，它将空气经由一个总风道168从每一通道的下部吹入，这样它就可以被辐射源加热。采用一个合适的控制系统，例如硅控整流器和热电偶的组合装置(未示出)来维持每个板型辐射投射器在一定的温度或一定的辐射强度下，使循环空气被加热到熟化所需的温度。硅控整流器按一定的温度值整定，它根据热电偶检测到的温度来调节板型辐射投射器的功率，以保持所需的温度。对流空气在每一通道中是向上流动的，它对进入该通道的容器进行熟化处理，然后从排气管170流入循环风道以供不断地送入熟化室，循环使用。循环空气的入口和出口管道内装有挡板172以供控制对流空气的流量和流速。已知某些隔离涂料对于流经容器的相对空气流速是很敏感的。这种敏感性在本发明中可予考虑，可以在容器通过熟化区段时调整这些档板，使循环空气被调到各种需要的流速。
某些涂料要求较高的相对湿度，以便在有效的蒸发熟化过程开始之前把涂层的温度提到相当高的水平。为此，可以安装一系列喷蒸汽或喷水雾的喷咀174以保持每个空气循环室内的湿度在预定的水平，也可根据熟化过程的需要装在其他选定的区段内。高的湿度可以在涂层达到其正常的熟化温度之前抑制其蒸发。
熟化炉最好根据熟化过程的不同阶段分成温度和湿度各不相同的区段。可在炉子内部安装一块或几块垂直的隔板176将其隔成几个分室。每个区段都装设一个分开的循环空气系统，以使它们可以有不同的温度、湿度和流速。
运转时，容器被运载带上的每个夹持装置带着通过熟化炉中每个通道形成的蛇形行程。容器进入熟化炉时，它们被运载装置以足够高的转速旋转着，以保持容器上涂层的均匀分布，并不断地将每个容器的外表面暴露在每个通道中红外线区段的红外线熟化截面内。容器首先从上部的对流熟化区进入，交替地接受对流和辐射熟化处理。当离开两个相邻通道的下部时，以40至100转/分转速旋转着的容器进入了对流熟化区，在两个相邻通道的上部受到对流空气的熟化处理。对流空气经由循环风道不断地循环还着，并根据对红外线投射器所整定的加热强度将其保持在高温。
通过了熟化炉以后，经过熟化处理的容器被传送到一台运出机，然后送往对容器进行加工的下面几道工序，例如贴标签、灌装等。
显然，对于那些熟悉本技术领域：
的人来说，可以对本发明的方法和设备作种种修改，而仍然不偏离本发明的范围和精神。
勘误表
权利要求
1.一种对具有颈部和本体部分的容器进行外部隔离涂层涂敷和熟化的方法，其特征包括将一列容器移动到转运站，一种夹持装置以一种方式夹住每个容器的颈部，使每个容器本体部分的外表面实质上全部是露出的，将容器移入一个涂敷室以便在每个容器外面涂上隔离层，在喷涂时旋转容器以使涂层均匀分布在容器上，涂敷结束后继续旋转容器以保持涂层的均匀分布并不滴下或挂下，再将容器移入熟化室对涂层进行熟化处理。
2.按权利要求
1所述的方法，其特征包括在喷上涂料时将容器颈部和内部进行遮蔽的步骤。
3.按权利要求
2所述的方法，其特征包括在喷上涂料时将容器以较高转速旋转，并用低转速的旋转来保持涂层均匀分布的各个步骤。
4.按权利要求
3所述的方法，其特征是容器以600至1000转/分的较高转速和40至100转/分的较低转速旋转。
5.按权利要求
1所述的方法，其特征包括为在转运站未取到容器的夹持装置提供一条不参与下道工序而通过涂敷室的另一条移动路线的步骤。
6.一种在具有颈部和本体部分的容器上涂上涂层和进行熟化处理的设备，其特征包括将容器以相互间均匀分开并具有同样轴向方向的方式在第一条路线上移动的装置，将容器运载装置的纵轴与容器对准，并令其在与第一条路线平行的第二条路线上与容器在时间和空间方面以协调的关系移动的装置，每个容器运载装置都有在容器颈部周围将其夹住、并使其绕纵轴旋转的装置，以及将容器运载装置移动到使与容器接触并使每个运载装置夹住一个容器颈部的装置，将容器运载装置沿着一条通过一个涂敷室和通过一个熟化室的路线移动的装置，容器在涂层时将其转动的装置，以及熟化容器的装置。
7.按权利要求
6所述的设备，其特征是容器运载装置包括一个可以转动的套筒，以及在熟化室内与该套筒连接并将其旋转的装置。
8.按权利要求
7所述的设备，其特征是旋转装置包括分段布置的、使容器运载装置以600至1000转/分的转速旋转的皮带以及使容器运载装置以40至100转/分的转速旋转的摩擦导轨。
9.按权利要求
6所述的设备，其特征是容器夹持装置同时也遮蔽着容器颈部及其内部，使其不被喷上涂料。
10.按权利要求
6所述的设备，其特征包括使一个没有夹持到容器的容器运载装置在通过涂敷室时沿着第二条不参与涂敷工序的路线移动的装置。
11.一种在开口容器上涂上外部隔离涂层并对其进行熟化处理的方法，其特征包括将一系列容器传送到一个转运站，用一个夹持装置夹住每个容器的开口端，使得每个容器本体部分的外表面实质上全部都是露出的，将容器送入一个涂敷室，在每个容器外壁涂上一层隔离涂层，在涂敷室内进行涂敷时将容器旋转以使涂层均匀地分布在容器上，涂敷完成后将容器旋转以保持涂层均匀分布并不滴下或挂下，将容器移入一个熟化室，将容器暴露于对流熟化和辐射熟化以对其涂层进行熟化处理等步骤。
12.按权利要求
11所述的方法，其特征包括在熟化处理时旋转容器的步骤。
13.一种对涂于容器外表面的隔离涂层进行熟化处理的方法，其特征包括将容器在一条熟化路线上移动通过，移动时将容器旋转，并在容器通过这样的路线时交替地对其进行对流熟化和辐射熟化处理的步骤。
14.按权利要求
13所述的方法，其特征是辐射熟化处理是在一个断面型线与容器外形的一半相对应的范围内作用于容器上的。
15.按权利要求
13所述的方法，其特征是对流熟化处理是用被板型红外线投射器加热的空气来作用于容器上的。
16.按权利要求
15所述的方法，其特征是熟化用的空气温度是通过在红外线辐射区的再循环来维持的。
17.按权利要求
13所述的方法，其特征包括控制至少一部分熟化行程中的湿度的步骤。
18.一种用于对外表面涂有隔离涂层的容器进行熟化处理的炉子，其特征包括形成一条连续地通过炉子的路线的一组单元组合式炉子，每个组合单元形成一个或几个共同组成该连续路线的通道，还包括在每一通道内形成对流熟化段的装置，提供对流熟化介质的装置，在每一通道内形成辐射熟化段的装置，即辐射装置，将辐射源布置得使其向每个容器的一半外形上投射的装置，以及将所述的容器在所述的路线上移动并旋转的装置。
19.按权利要求
18所述的炉子，其特征是对流熟化和辐射熟化沿着所述的炉子交替布置。
20.按权利要求
18所述的炉子，其特征是通道是垂直布置的，形成上、下迂回的一条通过炉子的路线，在所述的通道内对流熟化段占有每个通道的上部，辐射熟化段占有每个通道的下部。
21.按权利要求
18所述的炉子，其特征是沿着所述的路线它包括至少两个具有不同熟化条件的区段。
22.按权利要求
21所述的炉子，其特征是向每个区段供给的对流熟化介质是分开的。
23.按权利要求
22所述的炉子，其特征是它的一个或多个区段是加湿的。
24.一种装在熟化炉内的辐射熟化处理段，其特征是该炉是用于对外表面涂有隔离涂层，沿着一条通过该炉的路线移动的容器进行熟化处理的，所述的辐射熟化处理段包括几个板型辐射投射器以可调整的方式装在所述的炉内的所述的路线的附近，所述的板型辐射投射器的分布形态实质上与半个容器剖面的平面外形相符。
25.按权利要求
24所述的辐射熟化处理段，其特征是每一板型辐射投射器是按照由一个硅控整流器和一对热电偶所设定的功率来运行的。
专利摘要
本文公开了一种对容器进行外部隔离涂层的涂敷和熟化的方法和设备。容器的连续移动生产线夹住并使容器移入涂敷室，容器在旋转下其整个外表面都被涂敷。再把容器带入熟化室，使其交替暴露在加热的对流空气和辐射热能之下，进行熟化。涂层的凝固和熟化是从内向外进行的。可以另外使对流空气加湿，这样在达到较高温度之前可抑制隔离涂层的熟化过程。
文档编号B05D7/00GK86105687SQ86105687
公开日1988年2月10日 申请日期1986年8月1日
发明者托马斯·詹·乔夫 申请人:Feco工程系统公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan