专利名称：流化振动连续造粒装置的制作方法
技术领域：
一种流化振动连续造粒装置，属于使原料颗粒化的装置领域。
目前，颗粒的制造大多采用三套设备，即混料设备、制粒设备、干燥设备，这种三步制粒过程不仅过程繁锁，劳动强度大，占用埸地大，而且效率低，能耗高，物料损失严重。近年来，出现了一种一步造粒设备，简化了生产过程，减少了生产设备，但是其生产周期进行间歇作业，不能满足生产要求。
本实用新型的目的就是提供一种能一步造粒、实现连续作业的流化振动连续造粒装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种流化振动连续造粒装置，包括捕集室、造粒室、流化床，上部的捕集室与造粒室的扩径段同轴连接，其特征在于在造粒室上部设有喷液嘴和喷料器，喷液嘴通过输液管、控制阀与贮液罐连接，喷料器通过进料管、给料器与料斗连接，造料室下部是振动流化床，振动流化床下部外圈为干燥室，振动流化床下部中间为通热风的主风道，振动流化床与干燥室组成由振动电机带动的振动体，振动体上部通过软联接与造粒室连接，振动体中间与热风管软连接，干燥室底板一侧安装卸料器。
本实用新型的显著进步和积极效果是1.进料、混料、造粒、干燥、成品出料集一体且连续作业。
2.进料输送便于控制。
3.喷液嘴采用可控式喷嘴，雾化效果好，喷液量可控且具有清除残液功能。
4.利用热风速度可对颗粒大小进行控制，且造粒均匀，成粒率可高达95％。
5.颗粒连续干燥，可一次达到干燥要求。
6.卸料器具有筛分功能，可按要求筛选产品。
7.本实用新型结构紧凑，性能可靠，适用于食品、化工、医药等行业的造粒生产，如果喷液采用包衣材料，可进行物料包衣产品生产。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型结构示意图图2为造粒窒与干燥室结合处示意图图3为卸料器结构示意图本实用新型包括捕集室2、造粒室7、流化床8，上部的捕集室2设有引风管1，捕集室2与造粒室7的扩径段同轴连接，在造粒室7上部设有喷液嘴3和喷料器12。喷液嘴3通过输液管、控制阀4与贮液罐5连接，气泵通过高压气管6与喷液嘴3连接，喷液嘴3采用可控式以控制雾珠大小。喷料器12接近喷液嘴3的下方，进料管13通过给料器18、旋转阀17与料斗15连接，喷料器12将粉状料散射喷向造粒室7，喷液嘴3喷出雾状液珠，使粉料与液珠充分结合，完成粉料聚团过程。造料室7下部是振动流化床8，振动流化床8下部外圈为由1～10层孔板9组成的干燥室10，振动流化床8下部中间为通热风的主风道21，振动流化床8外圈设有2～8喉管20，喉管20内通有热风。流化床8与干燥室7组成由振动电机14带动的振动体，振动体上部通过软联接A19与造粒室7下端连接，振动体中间与热风管16相通。通过调整干燥室10进风风量，可改变喉管20热风速度，因而达到控制进入干燥室颗粒大小的目的。干燥室10中颗粒通过振动作用沿水平移动，每移动一圈下落一层，同时从孔板9穿流的热风使物料不断去水，最后达到干燥要求。干燥室底板安装带有2～4层筛网22的卸料器，可将颗粒分为过细颗粒、合格颗粒、过大颗粒。合格颗粒进入集料室23，集料室23一端通过软联接B24与卸料阀25连接，软联接B24为一透风材料，在正常工作状态下由于负压作用，冷风可通过软联接B24进入集料室23，对颗粒进行冷却，确保颗粒充分干燥。
以每小时干燥100kg粉料计，干燥粒度1～4mm，设备尺寸长1500mm，宽600mm，高3200mm，所需电功率5kW左右。工作时，粉状物料由料斗15通过旋转阀17定量输入给料器18，给料器18将粉料高速送入进料管13通过喷料器12散射喷入造粒室7，在热风和振动作用下，物料在造粒室3中呈流化态，粘结剂由贮液罐5经控制阀4、输液管进入喷液嘴3，在高压气流作用下液体呈雾状向粉料喷射并相互碰撞结团，结团越聚越大，当达到一定粒度后下沉，通过喉管20进入干燥室10，颗粒经振动、水平移动，在热风作用下逐步干燥，达到要求后经卸料口11排出。整个过程连续作业，不断输入粉状物料，不断排出成品颗粒。
权利要求1.一种流化振动连续造粒装置，包括捕集室(2)、造粒室(7)、流化床(8)，上部的捕集窒(2)与造粒室(7)的扩径段同轴连接，其特征在于在造粒室(7)上部设有喷液嘴(3)和喷料器(12)，喷液嘴(3)通过输液管、控制阀(4)与贮液罐(5)连接，喷料器(12)通过进料管(13)、给料器(18)与料斗(15)连接，造料室(7)下部是振动流化床(8)，振动流化床(8)下部外圈为由孔板(9)组成的干燥室(10)，振动流化床(8)下部中间为通热风的主风道(21)，振动流化床(8)与干燥室(10)组成由振动电机(14)带动的振动体，振动体上部通过软联接A(19)与造粒室(7)连接，振动体中间与热风管(16)相通，干燥室(10)底板一侧安装卸料器。
2.如权利要求1所述的流化振动连续造粒装置，其特征在于所述的喷料器(12)在喷液嘴(3)的下方。
3.如权利要求1所述的流化振动连续造粒装置，其特征在于所述的振动流化床(8)外圈设有2～8个喉管(20)。
4.如权要求1或2所述的流化振动连续造粒装置，其特征在于所述的干燥室(10)设有1～10层孔板(9)。
5.如权利要求1或2所述的流化振动连续造粒装置，其特征在于所述的卸料器带有2～4层筛网(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种流化振动连续造粒装置，属于使原料颗粒化的装置领域，在造粒室上部设有喷液嘴和喷料器，喷液嘴通过输液管与贮液罐连接，喷料器通过进料管、给料器与料斗连接，造料室下部是流化床，流化床下部外圈为干燥室，中间为主风道，干燥室底板安装卸料器。本实用新型结构紧凑，进料、混料、造粒、干燥、集一体，连续作业，造粒均匀，成品率高，适用于食品、化工、医药等行业的造粒生产及物料的包衣生产。
文档编号B01J2/16GK2239842SQ95232618
公开日1996年11月13日 申请日期1995年10月31日 优先权日1995年10月31日
发明者谢麟, 张振伟, 礼宾 申请人:沈阳双东科技实业公司