专利名称：一种多功能乳化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产乳化产品的集搅拌、均化、细磨于一体的多功能乳化机。它适用于石油、化工、轻工、皮革、医药等领域。
目前，在石油、化工、轻工、皮革、医药等领域中生产乳化产品，一般均采用分别设置的搅拌器、均化器、胶体磨及其配套设备等组成的乳化设备，这些设备分散布置，不仅占地面积大，多耗能源，而且设备投资大，维修工作量大，生产周期长，工作效率低，生产出的产品粒度大，稳定性不好，影响产品的质量。
本实用新型的目的是提供一种多功能乳化机，它结构紧凑、体积小、制造成本低、节约能源、效率高、产品稳定性好、显著提高了产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括筒体及组装在筒体内的由电动机驱动的剪切装置，其中剪切装置的内圆筒和筛筒固装在固定托板上，托板通孔设置在其上方的隔圈内，筛筒上方封装盖板，内圆筒上方设置带孔顶板，竖叶片通过顶盖固装在转轴上，竖叶片底端组装有横叶片。
由于本实用新型采用电动机驱动的剪切装置，利用高速旋转的竖叶片和横叶片及筛筒、筒体、带孔的顶板形成多次剪切，所以集搅拌、均化、细磨等功能于一体，可生产出分散相的粒度在0.1μm以下的乳化产品。其结构比现有分散布置的乳化设备紧凑、体积小、占地少，节约能源，工作效率明显提高，且生产出的乳化产品粒度小、稳定性好，因此显著提高了产品质量，有效克服了现有技术的缺点。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
根据
图1详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。该装置包括带有支承板21和加强筋20的支架19，安装在支架19上的筒体1以及组装在筒体1内的由电动机18驱动的剪切装置。电动机18利用连接体16、油封11、轴承13及其轴承座14与筒体1的底板15连接。剪切装置是由内圆筒6、筛筒7、竖叶片5、横叶片9以及转轴8等件组成的。其中转轴8通过连接套17与电动机轴相连接。内圆筒6、筛筒7同心地固装在同一固定托板12上。固定托板12封装在筒体1的底板15上，托板通孔设置在托板上方的隔圈10内。筛筒7周壁均布有通孔，其上方封装有无孔盖板3，内圆筒16周壁无孔，其上方封装带有均布通孔的顶板2。转轴8上端固装有无孔顶盖4，竖叶片5通过顶盖4固装在转轴8上，在竖叶片5底端组装有横叶片9。竖、横叶片随转抽8同步转动。为使筒体1中的乳化液更加充分地乳化，还可在筒体1底部出口设置利用叶片泵22相通的雾化装置23，或利用叶片泵22相通的磁化装置24，也可同时设置利用叶片泵22相通的雾化装置23、磁化装置24。雾化装置或磁化装置可采用市售产品。
使用时，将需要乳化的合成油、油水型化妆品、涂料、农药、医药等液体装入筒体1内，启动电动机18带动竖、横叶片5、9高速旋转，筒体1中的液体从固定托板12通孔进入隔圈10和筛筒7内，高速旋转的叶片搅动筛筒7内的液体旋转，在其离心力的作用下，液体由筛筒7周壁均布的通孔中强力排出，沿内圆筒6与筛筒7之间的环除向上，从带孔顶板2排到筒体1中，使液体得到多次剪切。周而复始，直至达到预定的乳化时间，即可从筒体1的出口排出乳化产品。该乳化产品再经叶片泵22进入雾化装置、磁化装置，然后排出，即得到更加细化、稳定性更好的乳化产品。
权利要求1.一种多功能乳化机，包括筒体及组装在筒体内的由电动机驱动的剪切装置，其特征是剪切装置的内圆筒和筛筒固装在固定托板上，托板通孔设置在其上方的隔圈内，筛筒上方封装盖板，内圆筒上方设置带孔顶板，竖叶片通过顶盖固装在转轴上，竖叶片底端组装有横叶片。+
2.根据权利要求1所述的乳化机，其特征是筒体底部出口利用叶片泵与雾化装置相通。
3.根据权利要求1所述的乳化机，其特征是筒体底部出口利用叶片泵与磁化装置相通。
4.根据权利要求1所述的乳化机，其特征是筒体底部出口利用叶片泵与雾化装置、磁化装置相通。
专利摘要一种多功能乳化机，包括筒体及组装在筒体内的由电动机驱动的剪切装置，其中剪切装置的内圆筒和筛圆固装在固定托板上，托板通孔设置在其上方的隔圈内，筛筒上方封装盖板，内圆筒上方设置带孔顶板，竖叶片通过顶盖固装在转轴上，竖叶片底端组装有横叶片。它结构紧凑、体积小、制造成本低、节约能源、效率高、产品稳定性好、显著提高了产品质量。
文档编号B01F5/00GK2238677SQ9523248
公开日1996年10月30日 申请日期1995年10月17日 优先权日1995年10月17日
发明者杨宝栋, 李凤彩, 徐歌 申请人:沈阳市新兴水箱厂