专利名称：一种流体物料除渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料的筛分，特别是一种用于清除流体物料中较大渣块的除渣机。
为利用磁选机回收火电厂排放的灰浆中含有的磁性铁，本发明人曾在98237907.2中国专利申请中公开了一种流体物料除渣装置。该装置是由一弧形固定篦和篦条前端可伸入固定篦篦条间的转动平篦构成，平篦的正面设有向其轴心倾斜的V形排渣槽。工作时，灰浆流过固定篦，其中尺寸大于篦条间距的渣块被挡住，由转动的平篦将其捞起，在平篦上升过程中落入排渣槽。该除渣装置在使用过程中，发现一个缺点，这就是当渣块大小与固定篦篦条间距相当时，常嵌在篦条间，给平篦的转动造成阻力过大，使装置运行不稳，且会因超载而使机器受损。
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷提供一种运行平稳、不易超载的流体物料除渣机。
本实用新型提供的除渣机，是由主轴通过径向支撑圆盘带动的筒形筛构成，筒形筛两端设有由不同直径的筛条构成的挡环。沿筒形筛的内圆周面焊接有均匀分布的提渣板，在支撑圆盘的两侧的筒形筛内，设有自上而下倾斜、上部紧靠支撑圆盘并悬空、下部伸出筒形筛端口的排渣槽。
本实用新型排渣机，使用时，需将灰浆流槽在除渣机前分成左右两个接通筒形筛两端口的支路，将灰浆导入筒形筛内下部，此时，灰浆中粒度大于筛条间距的渣块被隔在筛内，随着筒形筛的转动，由提渣板将其携带升出灰浆液面，当其升至一定高度时，靠自身重力落入向下倾斜的排渣槽，从排渣槽下部排出。过滤后的灰浆从筛孔中流出，流向后部磁选工序。
该除渣机由于取消了平篦和固定篦的相对运动，即使有渣块嵌入筛条间，也不会立即产生大的阻力，从而保证了机器在正常生产时，不会发生负荷的突然变化，运行平稳，不易超载。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。
图1为本实用新型除渣机的侧面局部剖视图；图2为其正面半剖图。
参照
图1和图2，本除渣机的主轴11两端通过轴承及轴承座13安装在流槽1上，在轴的中部通过法兰固定径向支撑圆盘12，在支撑圆盘的圆周上沿轴向焊接均匀分布的八块条形支承板8，在支承板上按径向焊接相互间距为除渣粒度的圆环形筛条9，构成筒形筛。在筒形筛的两端分别焊接一组自外向内直径递减、相互间距等于除渣粒度的圆环形筛条3，形成挡环，保证灰浆全部进入筒形筛内腔。沿筒形筛的内圆周面焊接均匀分布并向筒形筛转动方向翘起的条形提渣板7(本实施例为32块)，提渣板的宽度可根据除渣量确定，在筒形筛被支撑圆盘分成的两个孔腔内分别安装自上而下倾斜、上部紧靠支撑圆盘并悬空、下部伸出筒形筛端口并固定在流槽上的排渣槽10。
为了使嵌入筛孔中的渣块及时落入排渣槽，本除渣机还通过固定在流槽两侧的机架6在其顶部安装一个震动器。该震动器由通过压缩弹簧4和固定在筒形筛中部筛条上的四块均匀分布的楔形凸块2控制其上下运动的滚轮5构成。当筒形筛转动，凸块2行至滚轮处时，滚轮沿凸块斜面升起，并压缩弹簧，凸块一旦越过滚轮，滚轮靠弹簧弹力释放立刻下落撞击筛条，将嵌入筛条中的渣块震下，落入排渣槽，沿斜面滑向槽底，由下口排除。
使用本除渣机，需将灰浆流槽1的槽底在除渣机前面提高，并分成左右两个与筒形筛两端口下部接通的支路14，这样，就使灰浆15全部进入筒形筛内腔，过筛后汇集继续向下道工序流淌。
图中箭头分别表示灰浆流动方向和筒形筛转动方向。
本除渣机的各部尺寸可根据现场生产条件随意设计，全部机件采用钢材制做。
本除渣机经过现场试验，与磁选机配套使用，回收发电厂粉煤灰中的磁性铁矿物，效果良好。
权利要求1.一种流体物料除渣机，其特征在于。该除渣机由主轴(11)通过径向支撑圆盘(12)带动的筒形筛构成；该筒形筛两端设有由不同直径的筛条(3)构成的挡环；沿该筒形筛的内圆周面焊接有均匀分布的提渣板(7)；在所说支撑圆盘(12)两侧的筒形筛内设有自上而下倾斜、上端靠近支撑圆盘并悬空、下端伸出筒形筛端口的排渣槽(10)。
2.如权利要求1所说的除渣机，其特征在于在所说筒形筛的顶部设有安装在机架(6)上的震动器，该震动器由通过压缩弹簧(4)和固定在所说筒形筛中部筛条上的四块均匀分布的楔形凸块(2)控制其上下运动的滚轮(5)构成。
专利摘要一种流体物料除渣机，由主轴通过径向支撑圆盘带动的筒形筛构成。筒形筛两端设有由不同直径的筛条构成的挡环，沿筒形筛的内圆周面焊接有均匀分布的提渣板，在支撑圆盘的两侧，设有自上而下倾斜、上端紧靠支撑圆盘并悬空、下端伸出筒形筛端口的排渣槽。该除渣机具有运行平稳、不易超载的优点。
文档编号B01D27/00GK2352237SQ98239509
公开日1999年12月8日 申请日期1998年12月1日 优先权日1998年12月1日
发明者赵玉芳 申请人:赵玉芳