一种烟气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟气处理系统，尤其涉及一种对污泥在干化和热解炭化过程中产生的高温烟气进行处理的设备。
【背景技术】
[0002]据统计，我国的采油行业含油污泥的产生量超过百万吨。含油污泥中含有大量石油烃类，如果不进行利用，不仅浪费油气资源，而且因为含水率较高，污泥体积比较大，需要占用大面积的土地进行储存或填埋，易对环境进行污染。国内外针对含油污泥的处理技术有焚烧、生物处理和热解等。含油污泥的热解炭化作为一种较为有效的资源化处理技术渐渐被行业所采用。
[0003]2013年01月16日公开的申请号20111019277.1的发明创造公开了一种含油污泥热解及其资源化方法，其中对热解炭化过程中产生的热解气的处理方式为:以循环水对预干燥排出的热解气进行冷却，热解气中的水汽和烃类分别以含油污水和液态烃的形式冷凝下来，含油污水进污水处理厂做达标处理，液态烃回收利用。在该文件的说明书第0031段第3行中描述到:高温热解气离开预干燥气后，进入热解气/循环水冷却器，由循环给水进行冷凝，得到含油污水、液态烃和不凝气。在实际运行过程中，据申请人反应，含油污泥热解过程中产生的热解气体在进入冷凝过程后进入管道的过程中容易发生堵塞现象，影响了设备的正常运行。在运行过程中，本发明人认为含油污泥在热解炭化过程中一部分粉尘会随着高温烟气进入冷凝装置，高温气体经冷凝后冷凝成液体，该液体包含各种重质油成分，重质油成分和粉尘混合后引起管道的堵塞，影响工艺的正常运行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种烟气处理系统，该系统可以将污泥在干化和热解炭化过程中产生的气体进行有效处理，保证工艺的正常运行，同时能够将气体中的有效成分进行冷凝回收。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供一种烟气处理系统，包括:第一级处理塔、第二级处理塔和底塔；第一级处理塔和底塔；
[0006]所述第一级处理塔具有用于气体流通的第一流通道、侧部开设并与所述第一流通道连通的第一气体入口和顶部开设并与所述第一流通道相通的第一气体出口 ；所述第一流通道设置有至少一个喷口向下的第一喷淋器；该第一喷淋器设置在第一气体入口的上方位置；气体由第一气体入口进入第一流通道内经第一喷淋器喷淋的液体喷淋后部分完成气液转换成为液体，未转换的其余气体由第一气体出口排出；所属底塔内装有液体，所述第一级处理塔底部开设有供液体流出的开口，该开口均伸入所述底塔的液体内。
[0007]本发明的有益效果是:待处理的烟气由第一气体入口进入第一流通道内经第一喷淋器喷淋的液体喷淋后部分完成气液转换成为液体，未转换的其余气体由第一气体出口排出；采用液体喷淋的方式能够快速有效完成可冷凝气体的气液转换过程，同时能够有效去除烟气中含有的粉尘，冷凝的液态物质能够随着液体进入下一个处理工序。该种烟气的处理结构简单、操作运行简单，且处理效率高。
[0008]还可包括第二级处理塔，所述第二级处理塔具有用于气体流通的第二流通道，该第二流通道被竖向设置的隔板左右分为左侧区域和右侧区域，该隔板的顶壁与所述第二流通道的顶壁密闭连接，该隔板的底壁位于所述第二流通道的下部与该第二流通道的底壁间隔一定距离设置形成气体流通口 ；还具有设置在侧部开设并与左侧区域连通的第二气体进口，和侧部开设并与右侧区域连通的第二气体出口 ；所述第二气体入口的进口位于所述第二气体出口的出口下方位置处；所述第二流通道靠近顶部位置处设置有至少一个喷口向下的第二喷淋器，该第二喷淋器设置在所述第二气体入口的上方位置；气体由第二气体入口进入左侧区域后进入右侧区域，气体经第二喷淋器喷淋的液体喷淋后部分完成气液转换成为液体，未转换的其余气体由第二气体出口排出；所述第二级处理塔底部开设有供液体流出的开口，该开口均伸入所述底塔的液体内。
[0009]此时，本烟气处理具有两种处理模式，可根据污泥在干化和热解炭化过程中产生的气体产物的性质，选择处理模式；当气象产物中的粉尘和轻质油成分占比较大时，可先通过第一级处理塔通过液体喷淋的形式将气体中可冷凝回收的轻质成分和水蒸气进行冷凝回收获得轻质油和水；当气象产物中的重质油成分占比较大时，可通过第二级处理塔通过液体喷淋的形式将气体中可冷凝回收的重质油成分和水蒸气进行冷凝回收获得轻质油和水。通过两种处理模式的结合可解决解决因粉尘和重质油冷凝过程中造成管道堵塞的现象，同时可将重质油和轻质油的成分进行分开冷凝分开回收，提高了油分的回收率。
[0010]其中，所述气体为污泥在欠氧或缺氧的情况下，通过热源对污泥进行加热至100至800°C高温环境下产生的气态物质。
[0011]此外，所述第一气体出口与所述第二气体入口连通，所述第一气体出口流出的气体进入所述第二气体入口并进入所述第二流通道内。实际使用过程中，气体经第一级处理塔处理后，去除了气体中的轻质成分和大部分粉尘，接着再经第二气体入口进入第二级处理塔去除气体中的重质油成分；此时，该气体经过双级处理后得到了较为清洁的不冷凝气体，该不冷凝气体可以进行回收作为燃料使用或是直接通入燃烧室内进行燃烧。经双级净化后的气体在燃烧的过程中更为稳定，更进一步保证了污泥热解工艺系统的稳定运行。
[0012]其中，所述第二气体出口与所述第一气体入口连通，所述第二气体出口流出的气体进入所述第一气体入口并进入所述第一流通道内。此时待处理烟气首先经过第二级处理塔进行重质油成分的处理去除其中的大部分重质油成分，此后进一步经过第一级处理塔的处理去除其中的轻质油成分同时完成气体中的粉尘的去除处理，回收了重质油成分同时清洁了回收后的不可冷凝气体。
[0013]其中，所述第一流通道内设置有吸附板，该吸附板设置位于所述第一喷淋器的正下方。该吸附板为一平板，该平板上设置有多个通孔。当喷淋器向下喷淋冷凝液体时，向上升的气体被吸附板挡住，气体与冷凝液体在吸附板上及其附近形成了冷凝区，气体和液体的接触时间相对延长，提高了冷凝效率；与此同时，气体中含有的粉尘在吸附板上吸附，随时吸附的体积变大，在冷凝液体的喷淋下向下滴落，提高了冷凝液体喷淋的除尘效率。
[0014]其中，所述第一流通道内设置有结露板，该结露板设置位于所述第一喷淋器的正上方。结露板是由若干个弯折板组合而成，相邻弯折板之间形成折形的流通通道；气体经喷淋处理后，气体中的可冷凝气体及粉尘大部分随喷淋液体掉落，气体中的大部分成分为不可冷凝气体；在喷淋过程中，若待处理的气体为高温气体，当液体和高温气体接触时会产生水蒸气；结露板的设置可以将带有较多水蒸气的不可冷凝气体中的水蒸气去除，其工作原理是:水蒸气流过若干流通道时，其余结露板的内壁接触，此时水蒸气变回冷凝成水珠，水珠积累到一定量时便沿着结露板向下滑落；在结露板的作用下，处理后的不冷凝气体中的水蒸气含量大大降低，提高了该不可冷凝气体的利用价值。
[0015]其中，还包括刮油机构，该刮油机构具有刮油板和集油槽，该刮油板通过上下设置的旋转轮带动转动，所述刮油板侧边设置有刮油刀，该刮油刀的一端通过弹性装置与所述集油槽连接，所述刮油刀的顶端与所述刮油板接触设置，该刮油刀可从刮油板上刮下油液。此时，在第一级处理塔和第二级处理塔的作用下，气体中的可冷凝成分冷凝成液体成分，因为液体成分主要为轻质油成分和重质油成分，该油分会漂浮于底塔中液体的上方；该刮油机构中的刮油板可以将液体成分吸附在其刮油板和液体的接触面上，油分随着挂油板的上升而上升，设置在刮油板侧面的刮油刀与刮油板接触将刮油板上吸附的油液刮下，刮下的油液顺着刮油刀或直接落入设置在集油槽内，随着刮油板的连续将浮于液体上方的油液黏附在刮板板上，同时在刮油刀的作用下，油液便由液体中回收至集油槽内，实现了油分的回收。
[0016]其中，还包括集油桶，所述集油槽通过管道与所述集油桶连接，集油槽内的液体流入所述集油桶内。
[0017]其中，还包括设置在底塔内的吹风机，该吹风机设置在远离所述刮油机构方向且靠近所述底塔的内侧壁。此时，该吹风机可快速将浮于液体中的油分由远离刮油机构的位置吹向靠近刮油机构的位置，提高了刮油机构的回收效率。
[0018]其中，还包括刮泥装置，所述刮泥装置包括刮泥板，所述刮泥板具有底部刮泥板、中部刮泥板和顶部刮泥版，所述底部刮泥板设置在所述底塔的底部，底部的固态物质经底部刮泥板传送经中部刮泥板刮出并经顶部刮泥板排出。
[0019]其中，所述刮泥板为网孔板。此时，该网孔板能够将含水率较高的固态物质黏附住，网孔能够提高刮泥板的吸附作用，增大了吸附面积。
[0020]其中，还包括固态储存器，所述顶部刮泥板