硬面涂层加工装置及其挂料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂层加工技术领域，特别涉及一种挂料机。本发明还涉及一种包括上述挂料机的硬面涂层加工装置。
【背景技术】
[0002]硬面工艺是对工件的表面进行涂层加工，然后通过热源进行高温烧结，实现涂层沉积在已预处理的工件表面，从而使得工件表面获得耐磨、耐腐蚀、耐热及抗氧化等性能。
[0003]工件的涂层加工工艺通过清洗、挂料、干燥等工艺实现工件的涂层加工，工件通过挂料机进行挂料操作。其中挂料机通过用于容纳工件的工件容纳槽，其中工件容纳槽中盛放有浆料，浆料用于对工件挂浆。传统的浆料通过人工手动称量调节浆料各原材料配比。
[0004]然而，由于浆料为人工调配而成，工作人员在进行浆料调配过程中需要测量各原材料所需量，工作人员的劳动强度较大。
[0005]因此，如何降低工作人员调制浆料的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种挂料机，以降低工作人员调制浆料的劳动强度。本发明的另一目的是提供一种包括上述挂料机的硬面涂层加工装置。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种的挂料机，用于硬面涂层加工装置，包括用于容纳工件的工件容纳槽，还包括用于向所述工件容纳槽输送物料的定量给料器及用于控制所述定量给料器按预设出料速度向所述工件容纳槽中输送物料的控制器，所述定量给料器至少为两个。
[0008]优选地，用于输送粉料物料的所述定量给料器包括第一储料壳体、第一定量出料壳体、输料柱塞及用于推动所述输料柱塞上下往复运动的第一动力源，所述控制器控制所述第一动力源启停，所述第一定量出料壳体与所述第一储料壳体密封连接，且位于所述第一储料壳体下方，所述第一定量出料壳体内腔和所述第一储料壳体内腔连通，所述输料柱塞包括活塞杆、位于所述活塞杆上的上活塞和下活塞，所述第一定量出料壳体的内腔包括能够与所述上活塞侧壁和所述下活塞侧壁均密封滑动接触的第一定量容纳腔及位于所述第一定量容纳腔下方，且大于所述第一定量容纳腔侧壁轮廓的第一物料输出腔。
[0009]优选地，所述下活塞的上表面为V形出料面，所述下活塞上表面侧面低于所述下活塞上表面中心位置高度。
[0010]优选地，包括容纳槽支架、防护罩及用于带动所述防护罩升降的伸缩装置，所述防护罩位于所述工件容纳槽正上方，所述伸缩装置和所述工件容纳槽均安装在所述容纳槽支架上。
[0011]优选地，用于输送液体物料的所述定量给料器包括第二储料壳体、第二定量出料壳体、输料缸及用于推动所述输料缸上下往复运动的第二动力源，所述控制器控制所述第二动力源启停，所述第二定量出料壳体与所述第二储料壳体密封连接，且位于所述第二储料壳体下方，所述第二定量出料壳体内腔和所述第二储料壳体内腔连通，所述第二定量出料壳体的内腔包括能够与所述输料缸侧壁密封滑动接触的第二定量容纳腔及位于所述第二定量容纳腔下方，且大于所述第二定量容纳腔侧壁轮廓的第二物料输出腔，所述输料缸侧壁上设有进料口及位于所述进料口下方的出料口，所述第二定量容纳腔体侧壁设有通气口，当所述出料口位于所述第二物料输出腔时，所述通气口和所述进料口连通，所述通气口位于所述出料口上方。
[0012]优选地，还包括滴液阀及用于输出液体物料的所述定量给料器出液端内部腔体连通，且用于向所述工件容纳槽中滴液的导液管，所述滴液阀安装在所述导液管上；
[0013]所述挂料机工作时，当所述定量给料器停止向所述工件容纳槽输送物料时，所述控制器控制所述滴液阀打开，当所述定量给料器向所述工件容纳槽输送物料时，所述控制器控制所述滴液阀关闭。
[0014]优选地，还包括安装在所述工件容纳槽底端的物料搅拌器，当所述定量给料器停止工作时，所述控制器控制所述物料搅拌器开始工作，当所述定量给料器开始工作时，所述控制器停止所述物料搅拌器工作。
[0015]优选地，还包括用于检测所述工件容纳槽料位的初始料位传感器和工作料位传感器，所述工作料位传感器高于所述初始料位传感器位置，当料位低于所述初始料位传感器位置，所述控制器接收所述初始料位传感器信号，同时控制所述定量给料器开始向所述工件容纳槽内加料，当料位高于所述工作料位传感器位置时，所述控制器接收所述工作料位传感器信号，同时控制所述定量给料器停止向所述工件容纳槽内加料。
[0016]一种硬面涂层加工装置，包括挂料机及用于带动工件移动的工件移动装置，挂料机为上述任一项所述的挂料机。
[0017]优选地，还包括悬停位传感器、用于检测工件是否位于所述工件容纳槽正上方的初始传感器及用于检测所述工件是否位于所述工件容纳槽内的工作传感器，所述悬停位传感器位于所述初始传感器和所述工作传感器之间，所述工件移动装置包括工件旋转装置、升降装置、支撑座及用于带动所述支撑座旋转的支撑旋转装置，所述升降装置安装在所述支撑座上，所述工件旋转装置安装在所述升降装置上，当工件运动至所述挂料机位置时，所述工件旋转装置将工件旋转至所述工件容纳槽正上方，所述控制器控制所述升降装置上升至所述初始传感器所在高度，当所述初始传感器感应到所述工件时，所述控制器接收所述初始传感信号控制所述升降装置带动工件和所述工件旋转装置下降，直至工件降落至所述工件容纳槽内，所述控制器接收所述工作传感器信号控制所述升降装置停止带动工件下落，所述工件旋转装置接收所述控制器信号带动所述工件在挂料预设时间内旋转，在达到挂料预设时间后，所述控制器停止所述工件旋转装置工作，所述控制器控制所述升降装置带动工件和所述工件旋转装置上升，当工件运动至悬停位传感器位置时，所述控制器接收所述悬停位传感器信号控制所述升降装置停止上升，同时控制所述工件旋转装置带动工件在甩料预定时间内以甩料速度旋转，当预定时间完成后，所述升降装置接收所述控制器指令带动工件继续上升，直至所述初始传感器所在位置，当所述初始传感器感应到工件时，所述初始传感器向所述控制器发送完成信号，所述升降装置接收所述控制器指令停止带动工件上升。
[0018]在上述技术方案中，本发明提供的挂料机，用于硬面涂层加工装置，包括用于容纳工件的工件容纳槽、用于向工件容纳槽输送物料的定量给料器及用于控制定量给料器按预设出料速度向所述工件容纳槽中输送物料的控制器，定量给料器至少为两个。挂料机在工作时，控制器控制定量给料器以预设出料速度向工件容纳槽中输送物料。
[0019]通过上述描述可知，在本发明提供的挂料机中，通过定量给料器向工件容纳槽中输送物料，且通过控制器控制定量给料器的给料速度，使得各个物料按预设比例输入工件容纳槽内，避免工作人员手动进行浆料调配的情况，进而降低了工作人员调制浆料的劳动强度。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例所提供的硬面涂层加工装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示硬面涂层加工装置沿A-A方向的结构示意图；
[0022]图3为本发明实施例所提供的一种定量给料器进料时的结构示意图；
[0023]图4为3所示定量给料器出料时的结构示意图；
[0024]图5为本发明实施例所提供的另一种定量给料器进料时的结构示意图；
[0025]图6为5