一种陶瓷过滤元件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于过滤器领域，更具体涉及一种陶瓷过滤元件。
【背景技术】
[0002]陶瓷过滤元件在水处理和排气处理领域具有广泛的应用，还可应用在以医药、食品领域为首的其他领域中，用于过滤除去液体、气体等流体中存在的悬浮物质、细菌、粉尘等。此外，也可用于分离精制两种成分以上的液体混合物、分离精制两种成分以上的气体混合物。但陶瓷过滤元件的强度有待改善。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种牢度较好耐用的陶瓷过滤元件。
[0004]为了达到上述技术目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种陶瓷过滤元件，包括泥坯本体，泥坯本体包括瘠性原料、粘土和粘结剂，泥坯本体的表面涂有一层或多层陶瓷层，陶瓷层的单层厚度为0.0lum?lOOum，每层陶瓷层均为高温煅烧层。
[0006]其有益效果为:用瘠性原料制成的泥坯本体的稳定性较好，在泥坯本体上涂上一层陶瓷颗粒后，经过高温煅烧，使第一层陶瓷层与泥坯本体紧密粘结，在经过高温煅烧的陶瓷层上涂上第二层陶瓷颗粒，再进行高温煅烧，第二层陶瓷层与第一层陶瓷层紧密粘结，依次涂上陶瓷层，直至达到设定的陶瓷过滤元件的平均过滤孔径。本发明的泥坯本体采用瘠性原料和粘土制成，且陶瓷层经过高温煅烧，结构比较稳定，耐磨性高，耐腐蚀性高。
[0007]在一些实施方式中，陶瓷层的平均孔径小于泥坯本体的平均孔径。
[0008]其有益效果为:陶瓷层的平均孔径小于泥坯本体的平均孔径，从而使陶瓷过滤元件具有较好的过滤作用。
[0009]在一些实施方式中，远离泥坯本体的陶瓷层的平均孔径小于靠近泥坯本体的陶瓷层的平均孔径。
[0010]其有益效果为:泥坯本体表面的各个陶瓷层的平均孔径阶段性地减小，陶瓷过滤元件的压力损失小，对混合物的过滤效果较好。
[0011]在一些实施方式中，泥坯本体包括以重量计为80%至84%的瘠性原料、以重量计为5%至7%的粘土、以重量计为3%至5%的粘结剂，以重量计为7至9%的水。
[0012]其有益效果为:按上述比例制成的泥坯本体的稳定性较好。
[0013]在一些实施方式中，瘠性原料为氧化铝或/和白刚玉或/和火山岩石灰。
[0014]其有益效果为:由氧化铝、白刚玉和火山岩石灰中的一种或几种制成的泥坯本体的空隙较多，过滤效果较好。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供一种陶瓷过滤元件，包括泥坯本体和陶瓷层。泥坯本体包括瘠性原料、粘土和粘结剂。泥坯本体即支撑体，起到制成的作用，使正果陶瓷过滤元件的结构稳定。泥坯本体的表面涂有多层陶瓷层。陶瓷层由陶瓷材料颗粒制成。陶瓷层的单层厚度为0.0lum?lOOum。每层陶瓷层均经过高温煅烧后再涂覆下一层陶瓷层。在泥坯本体的表面涂覆第一陶瓷层，第一陶瓷层经过高温煅烧后，在其表面涂覆第二陶瓷层，第二陶瓷层经过高温煅烧后，在其表面涂覆第三陶瓷层，依此类推，直至陶瓷过滤元件的过滤孔径达到符合要求的孔径。制成第一陶瓷层的陶瓷颗粒的平均粒径小于制成泥坯本体的瘠性原料颗粒和粘土颗粒的平均粒径，则第一陶瓷层的平均孔径小于泥坯本体的平均孔径，使陶瓷过滤元件具有过滤效果。制成第二陶瓷层的陶瓷颗粒的平均粒径小于制成第一陶瓷层的陶瓷颗粒的平均粒径，制成第三陶瓷层的陶瓷颗粒的平均粒径小于制成第二陶瓷层的陶瓷颗粒的平均粒径，依次类推，即陶瓷过滤元件的远离泥坯本体的陶瓷层的平均孔径小于靠近泥坯本体的陶瓷涂层的平均孔径。泥坯本体表面的各个陶瓷层的平均孔径阶段性地减小，陶瓷过滤元件的压力损失小，对混合物的过滤效果较好。
[0016]实施例一
[0017]泥坯本体包括80%的瘠性原料、7%的粘土、5%粘结剂和8%的水，其中，瘠性原料包括30%的氧化铝、25%的白刚玉和25%的火山岩石灰。氧化铝、白刚玉、火山岩石灰和粘土的平均粒径为20?50um。所形成的泥还本体为长方体状,平均孔径为5?20um。在泥还本体的表面涂覆第一陶瓷层，制成第一陶瓷层的氧化铝颗粒的平均粒径为5?20um，经过高温煅烧制成的第一陶瓷层的平均孔径为1.2?5um。第二陶瓷层涂覆在第一陶瓷层的表面，制成第二陶瓷层的氧化铝颗粒的平均粒径为1.2?5um，经过高温煅烧制成的第二陶瓷层的平均孔径为0.4?1.2um。第三陶瓷层涂覆在在第二陶瓷层的表面，制成第三陶瓷层的氧化铝颗粒的平均粒径为0.5?1.2um,经过高温煅烧的第三陶瓷层的平均孔径为0.2?0.5um。
[0018]泥坯本体是利用陶瓷挤出成型的工艺形成的由多孔材质构成的长方体状的过滤单元。泥坯本体两个相平行的表面具有多个筛眼，筛眼构成流体通路。在泥坯本体的表面上涂覆陶瓷层，陶瓷层的表面同样具有多个筛眼。第一陶瓷层、第二陶瓷层和第三陶瓷层是采用氧化铝粒子利用过滤成膜法形成的。制成第一陶瓷层的氧化铝粒子的平均粒径小于制成泥坯本体的颗粒的平均粒径，从而第一陶瓷层的平均孔径小于泥坯本体的平均孔径，使得陶瓷过滤元件具有过滤的作用。制成第二陶瓷层的氧化铝粒子的平均粒径比制成第一陶瓷层的氧化铝粒子的平均粒径要小。制成第三陶瓷层的氧化铝粒子的平均粒径比制成第二陶瓷层的氧化铝粒子的平均粒径要小。从而使得泥坯本体表面的各个陶瓷层的平均孔径阶段性地减小，陶瓷过滤元件的压力损失小，对混合物的过滤效果较好。
[0019]将料浆混合物从第三陶瓷层的一侧导入到陶瓷过滤元件中，经过第三陶瓷层的过滤，混合物中的杂质被分离，过滤得到的干净水从泥坯本体未涂有陶瓷层的一侧被导出。
[0020]实施例二
[0021]泥坯本体包括84%的瘠性原料、5%的粘土、4%粘结剂和7%的水，其中，瘠性原料包括44%的氧化铝和40%的火山岩石灰。氧化铝和火山岩石灰和粘土的平均粒径为20?50um。所形成的泥坯本体为中空的圆柱体状，平均孔径为5?20um。在泥坯本体的内侧壁表面上涂覆第一陶瓷层，制成第一陶瓷层的二氧化锆颗粒的平均粒径为5?20um，经过高温煅烧制成的第一陶瓷层的平均孔径为1.2?5um。第二陶瓷层涂覆在第一陶瓷层的表面，制成第二陶瓷层的二氧化锆颗粒的平均粒径为1.2?5um，经过高温煅烧制成的第二陶瓷层的平均孔径为0.4?1.2um。
[0022]泥坯本体是利用陶瓷挤出成型的工艺形成的由多孔材质构成的中空的圆柱体状的过滤单元。泥坯本体的侧壁上具有多个筛眼，筛眼构成流体通路。在泥坯本体的内侧壁上涂覆陶瓷层，陶瓷层的表面同样具有多个筛眼。第一陶瓷层和第二陶瓷层是采用二氧化锆粒子利用过滤成膜法形成的。制成第一陶瓷层的二氧化锆粒子的平均粒径小于制成泥坯本体的颗粒的平均粒径，从而第一陶瓷层的平均孔径小于泥坯本体的平均孔径，使得陶瓷过滤元件具有过滤的作用。制成第二陶瓷层的二氧化锆粒子的平均粒径比制成第一陶瓷层的二氧化锆粒子的平均粒径要小。则第二陶瓷层的平均孔径小于第一陶瓷层的平均孔径。泥坯本体表面的各个陶瓷层的平均孔径阶段性地减小，陶瓷过滤元件的压力损失小，对混合物的过滤效果较好。
[0023]将料浆混合物从第二陶瓷层的一侧导入到陶瓷过滤元件中，经过第二陶瓷层的过滤，混合物中的杂质被分离，过滤得到的干净水从陶瓷过滤元件的外侧壁导出。
[0024]实施例三
[0025]泥坯本体包括82%的瘠性原料、6%的粘土、3%粘结剂和9%的水，其中，瘠性原料选用氧化铝。氧化铝的平均粒径为20?50um。所形成的泥坯本体为中空的圆柱体状，平均孔径为5?20um。在泥坯本体的内侧壁表面涂覆一层陶瓷层，制成陶瓷层的二氧化锆颗粒的平均粒径为5?20um，陶瓷层的平均孔径为1.2?5um。制成陶瓷层的二氧化锆颗粒的平均粒径小于制成泥坯本体的氧化铝颗粒的平均粒径。
[0026]泥坯本体是利用陶瓷挤出成型的工艺形成的由多孔材质构成的中空的圆柱体状的过滤单元。泥坯本体的侧壁上具有多个筛眼，筛眼构成流体通路。在泥坯本体的内侧壁的表面上涂覆陶瓷层，陶瓷层的表面同样具有多个筛眼。陶瓷层是采用二氧化锆粒子利用过滤成膜法形成的。制成第一陶瓷层的氧化铝粒子的平均粒径小于制成泥坯本体的颗粒的平均粒径，从而第一陶瓷层的平均孔径小于泥坯本体的平均孔径，使得陶瓷过滤元件具有较好的过滤作用。
[0027]将料浆混合物从陶瓷层的一侧导入到陶瓷过滤元件中，经过陶瓷层的过滤，混合物中的杂质被分离，过滤得到的干净水从陶瓷过滤元件的外侧壁导出。
[0028]以上所述的仅是本发明陶瓷过滤元件的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷过滤元件，其特征在于，包括泥坯本体，所述泥坯本体包括瘠性原料、粘土和粘结剂，所述泥坯本体的表面涂有一层或多层陶瓷层，所述陶瓷层的单层厚度为0.0lum?lOOum，每层所述陶瓷层均为高温煅烧层。
2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤元件，其特征在于，所述陶瓷层的平均孔径小于所述泥坯本体的平均孔径。
3.根据权利要求2所述的陶瓷过滤元件，其特征在于，远离所述泥坯本体的陶瓷层的平均孔径小于靠近所述泥坯本体的陶瓷层的平均孔径。
4.根据权利要求3所述的陶瓷过滤元件，其特征在于，所述泥坯本体包括以重量计为80%至84%的瘠性原料、以重量计为5%至7%的粘土、以重量计为3%至5%的粘结剂，以重量计为?至9%的水。
5.根据权利要求4所述的陶瓷过滤元件，其特征在于，所述瘠性原料为氧化铝或/和白刚玉或/和火山岩石灰。
【专利摘要】本发明公开一种陶瓷过滤元件，包括泥坯本体，泥坯本体包括瘠性原料、粘土和粘结剂，泥坯本体的表面涂有多层陶瓷层，每层陶瓷层的厚度为0.001um～100um，每层陶瓷层均为高温煅烧层。用瘠性原料制成的泥坯本体的稳定性较好，在泥坯本体上涂上一层陶瓷颗粒后，经过高温煅烧，使第一层陶瓷层与泥坯本体紧密粘结，在经过高温煅烧的陶瓷层上涂上第二层陶瓷颗粒，再进行高温煅烧，第二层陶瓷层与第一层陶瓷层紧密粘结，依次涂上陶瓷层，直至达到设定的陶瓷过滤元件的平均过滤孔径。本发明的泥坯本体采用瘠性原料和粘土制成，且陶瓷层经过高温煅烧，结构比较稳定，耐磨性高，耐腐蚀性高。
【IPC分类】C04B41-87, C04B35-10, B01D39-20
【公开号】CN104801114
【申请号】CN201410036392
【发明人】高林其
【申请人】宜兴市科创环保有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月24日