的残留雾气凝结成液体后下沉；
[0015]⑤、液体回流:充分脱硫脱氟后的碱性溶剂雾凝结成的液体及将烟气中所携带的残留雾气凝结成的液体均下沉到受槽，通过受槽底端连接的管道回流到循环槽中；
[0016]⑥、烟气排放:对经充分脱硫脱氟且除雾的符合排放标准要求的烟气，在引风机的作用下，由脱硫塔、经副塔烟道、通过烟囱排出；
[0017]⑦、排污:根据循环槽中污物沉积的情况，通过开启排污阀进行排污；
[0018]⑧、烟气风冷、烟气降温、烟气脱硫脱氟、烟气除雾、液体回流、烟气排放是共同构成一个有机整体的自动连续过程。
[0019]所述设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置的工艺，所述循环槽内掺有氢氧化钙或氢氧化钠碱性溶剂，所述碱性溶剂由搅拌器进行搅拌混合。
[0020]由于采用了本发明提供的技术方案；由于本发明采用了“设置涡轮增压湍流器、风冷塔、降温冷却塔”关键技术；由于本发明其装置为炉窑烟气管与补风阀、风冷塔与降温冷却塔、降温冷却塔与脱硫塔由管道固定，炉窑烟气管与风冷塔、降温冷却塔与雾化喷嘴组固定，降温冷却塔与插入循环槽中的管道、受槽与插入循环槽中的管道固定，脱硫塔内壁依次与水喷嘴组、脱硫喷嘴组、涡轮增压湍流器、受槽固定，循环槽中设搅拌器，循环槽与脱硫泵且与雾化泵、脱硫泵与脱硫喷嘴组、雾化泵与雾化喷嘴组由管道固定，脱硫塔与副塔烟道、副塔烟道与引风机、引风机与烟囱、循环槽与排污阀由管道固定；工艺为烟气风冷降温脱硫脱氟除雾排放及液体回流有机整体自动连续，适时排污。使得本发明与已有的公知技术及现状相比，具有如下有益效果:
[0021]1、本发明采用“设置涡轮增压湍流器、风冷塔、降温冷却塔”关键技术，提供“设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置及工艺”专用脱硫脱氟设备以及该设备的工艺方法。
[0022]2、本发明设置有“一级涡轮湍流增压器(还可以设置二级涡轮湍流增压器、三级涡轮湍流增压器)、降温冷却塔和风冷塔等装置”，可以使玻璃纤维炉窑尾气/或烟气分阶段的获得湍流与增压，从而强化与脱硫脱氟剂溶液(氢氧化钙或氢氧化钠溶液)的相互混合及充分的化学反应，并以此获得最佳的除硫脱氟效果、提高脱硫脱氟的效率、达到排放标准的要求。
[0023]3、本发明在“降温冷却塔内设置有雾化喷嘴组”，可使脱硫脱氟剂溶液(氢氧化钙或氢氧化钠溶液)以雾态的形态分阶段的与尾气/或烟气相互混合及进行充分的化学反应并使得烟气降温，达到最合适的温度，为吸收塔(脱硫塔即脱硫脱氟塔)更高效率脱硫脱氟做准备。
[0024]4、本发明设置有风冷塔，可补充一定量的空气，使高温烟气降低到合适的温度，避免降温冷却塔吸收温度过高产生变形和破坏塔内防腐层，并节省能源，以利于脱硫脱氟剂的更好吸收。
[0025]5、本发明所述降温冷却塔中的碱性溶剂由循环槽10、经雾化泵13、雾化喷嘴组5、降温冷却塔4的底端、再回流到循环槽10中、便构成了碱性溶剂的循环。
[0026]6、本发明所述脱硫塔中的碱性溶剂也是一个循环过程，即所述碱性溶剂由循环槽10、经脱硫泵12、脱硫喷嘴组7、受槽9、再回流到循环槽10中、便构成了又一个碱性溶剂的循环。
[0027]7、本发明设置有除雾器，当尾气/或烟气遇到除雾器时便在除雾器的作用下将尾气/或烟气中所携带的残留雾气凝结成液体，凝结成的液体以自重自然下沉。
[0028]8、本发明经过除雾器除雾的尾气/或烟气便符合了排放标准的要求，便在引风机作用下从副塔烟道、经引风机、由烟囱排出。
[0029]9、本发明设置有水喷嘴组，水喷嘴组定时开放，可以清除除雾器上的杂质。
[0030]10、本发明所述的烟气风冷、烟气降温、烟气脱硫脱氟、烟气除雾、液体回流、烟气排放是共同构成一个有机整体的自动连续过程。
[0031 ] 11、本发明设置有排污阀，可根据具体情况通过排污阀适时进行排污。
[0032]12、本发明的工艺为烟气经风冷、降温、脱硫脱氟、除雾后排放及液体回流有机整体自动连续，适时排污，设计科学合理。
[0033]13、本发明与上游的设备衔接容易、占地面积小、脱硫脱氟效率高、效果稳定可靠、设备投资费用低、便于制作与实施、上马快、维护成本低。
[0034]14、本发明的构思科学新颖、设计牢固合理、结构简单巧妙、操作简捷方便。
[0035]15、本发明解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端，既适合新建的玻璃纤维炉窑废气脱硫脱氟项目、又适合改造的玻璃纤维炉窑废气脱硫脱氟项目，可广泛的推广应用。
【附图说明】
[0036]图1为本发明【具体实施方式】的工艺过程窗口示意图。
[0037]图2为本发明【具体实施方式】中设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置示意图。
[0038]图中的标号:1、炉窑烟气管，2、补风阀，3、风冷塔，4、降温冷却塔，5、雾化喷嘴组，6、脱硫塔，7、脱硫喷嘴组，8、水喷嘴组，9、受槽，10、循环槽，11、搅拌器，12、脱硫泵，13、雾化泵，14、副塔烟道，15、引风机，16、烟囱，17、排污阀，18、涡轮增压湍流器。
【具体实施方式】
[0039]下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图1、2所示:
[0040]一种设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置，由炉窑烟气管1、补风阀2、风冷塔3、降温冷却塔4、降温冷却塔4中的雾化喷嘴组5、脱硫塔6、脱硫塔6中的脱硫喷嘴组7、脱硫塔6中的水喷嘴组8、脱硫塔6中的涡轮增压湍流器18、脱硫塔6中的受槽9、循环槽10、循环槽10中的搅拌器11、脱硫泵12、雾化泵13、副塔烟道14、引风机15、烟囱16、排污阀17构成；
[0041]所述设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置，其炉窑烟气管I与补风阀2通过管道固定连接，其炉窑烟气管I的出口端与风冷塔3的侧端固定连接，其风冷塔3的上端与降温冷却塔4的上端通过管道固定连接，其降温冷却塔4的内壁与雾化喷嘴组5固定连接，其降温冷却塔4的下端段位置与脱硫塔6的下端段位置通过管道固定连接，其降温冷却塔4的下端与插入循环槽10中的管道固定连接，其脱硫塔6的内壁自上而下依次与水喷嘴组8、脱硫喷嘴组7、涡轮增压湍流器18、受槽9固定连接，其受槽9的下端与插入循环槽10中的管道固定连接，其循环槽10中设置有搅拌器11，其循环槽10与脱硫泵12且与雾化泵13、脱硫泵12与脱硫喷嘴组7、雾化泵13与雾化喷嘴组5均通过管道固定连接，其脱硫塔6上端的一侧与副塔烟道14上端的一侧、副塔烟道14下端的另一侧与引风机15 —端、引风机15另一端与烟囱16下端的一侧均通过管道固定连接，其循环槽10与排污阀17通过管道固定连接。
[0042]所述的设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置，所述炉窑烟气管I为管状结构，所述补风阀2、排污阀17均为阀门状结构，所述风冷塔3为旋风分离器状结构，所述降温冷却塔4、脱硫塔6均为两端封闭的筒状结构，所述雾化喷嘴组5、脱硫喷嘴组7、水喷嘴组8均为由多个喷嘴组成的喷嘴组，所述受槽9为圆形盆状的底部设置有出液管的结构，所述循环槽10为池状结构，所述搅拌器11为扇叶形的搅拌器，所述脱硫泵12、雾化泵13均为泵状结构，所述副塔烟道14为两端封闭的筒状结构，所述引风机15为烟气的引风机，所述烟囱16为锥形筒状结构，所述涡轮增压湍流器18为圆形筒内以焊接的方式设置有多片扇形薄板且所述薄板之间留有间隙的结构。
[0043]所述的设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置，所述降温冷却塔4为选择不锈钢、玻璃钢中的一种材料制成。
[0044]一种设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置的工艺，应用所述设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置，工艺如下:
[0045]①、烟气风冷:来自玻璃纤维炉窑的烟气经炉窑烟气管I进入风冷塔3进行风冷，且根据风量状况通过补风阀2补充冷空气；
[0046]②、烟气降温:在风冷后的烟气由风冷塔3进入降温冷却塔4后，便遇到通过雾化泵13由循环槽10输送给雾化喷嘴组5喷出的碱性溶剂雾而获得降温且进行相应脱硫脱氟，经过降温且进行相应脱硫脱氟的碱性溶剂雾聚集成液体又回流到循环槽10中，所述碱性溶剂由循环槽10、经雾化泵13、雾化喷嘴组5、降温冷却塔4的底端、再回流到循环槽10中、便构成了