分布，铰刀6与造粒室22的内壁之间的间距为I?1.2mm，直径大于I?1.2mm的陶瓷粉体可通过铰刀6的剪切进行破碎，造粒体旋转造粒和打碎，而直径小于I?1.2_的陶瓷粉体通过铰刀6与造粒室22的内壁之间的间隙落入到造粒器7的下方，逐渐堆积，造粒器7下方的造粒体在旋转的过程中，进一步对陶瓷粉体进行破碎、造粒，直至其直径小于筛网4的网孔直径进入筛网4内部。
[0044]筛网4下方设置有收集腔18，收集腔18的底部内壁从右向左向下倾斜，用于方便收集符合要求的陶瓷粉体，收集腔18的左侧设置有坯料出料口 3，其直径为80?20目。
[0045]转轴17与收集腔18、筛网4均转动连接，转轴17通过涡轮蜗杆减速器1、联轴器15与电机B16连接。
[0046]为了提高陶瓷粉体的成型效率，变距螺杆75设计为上层螺距的是下层螺距的两倍，且中部光杆不仅进到连接的作用，还用于减少陶瓷粉体集结成块或饼状，提高了成型粉体的效率和质量。
[0047]为了使造粒体在旋转的过程中能够对陶瓷粉体进行进一步的破碎和造粒，在上套筒74和下套筒78的外壁上均匀设置有多个剑状突起79。
[0048]铰刀6包括圆柱状基体61和沿圆柱状基体61轴向设置的刀片62，以对陶瓷粉体进行切割、打散和破碎，刀片的62的数量设计为六个，既可提高铰刀6对陶瓷粉体的破碎效率，又不会破碎过度。
[0049]筛网4包括上网片41和下网片42，上网片41的网孔直径为18目，小于此直径的陶瓷粉体可通过上网片41下落到上网片42上，在筛网4的振动下，比较松散的陶瓷粉体还会进一步破碎，整粒，下网片42的网孔直径为80?20目，因此能够增加更多符合要求的陶瓷粉体从下网片42进入到收集腔18内。下网片42从左到右倾斜设置，有利于直径大于20目的陶瓷粉体的回收再利用。
[0050]进料筒19从上到下内径逐渐缩小，且其内壁上设置有多个凸台20，因为进料筒19的振动，在凸台20的作用下，进料筒19还可以对陶瓷粉体进行初步的打散。
[0051]为了降低成本，弹性柱14为橡胶立柱。
[0052]为了控制成型陶瓷粉体的出料量和物料排出时间，在坯料出料口 3处设置有出料控制阀5，出料颗粒将直接陈腐，等待直接供应压砖机压制所需坯料。
[0053]一种振动搅拌式陶瓷干法的方法，包括如下步骤:
[0054](I)从加料斗添加物料；
[0055](2)启动电机A与电机B，干混时间一分钟；
[0056](3)开启雾化，三十秒后关闭；
[0057](4)造粒三分钟；
[0058](5)开启出料控制阀，排出物料时间为三十秒；
[0059](6)关闭电机A和电机B。
[0060]本发明专利为振动搅拌式建筑陶瓷干法制粉机，细陶瓷粉体通过加料斗11加入造粒室；通过电机B16经联轴器15与涡轮蜗杆减速器I带动转轴17旋转，从而能够绞刀6破碎和造粒器7的造粒工作；同时，电机A12带动振动器13工作，将细陶瓷粉体与造粒器7充分接触，橡胶立柱14起到缓冲振动作用。另一端造粒添加溶液经过小型水泵8与离心式喷嘴9喷入雾化水实现造粒效果，雾化水控制阀10实现控制开启与结束。造粒物料的排出方式是，粗颗粒经回收料出口 2排出回收利用，开启出料控制阀5，通过筛网4造粒成形的坯料经坯料出料口排出陈腐供压制成形。
[0061]本发明结构设计合理、布局紧凑，各种装置配备协调匀称，有机地形成了一个整体，性能可靠，连续自动成型制粒，成粒率高、颗粒大小控制便利、能耗小、成本低、易于推广使用，且很大程度上解决了当前陶瓷干法造粒机制备粉体颗粒的难题。
[0062]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，包括造粒室、电机A、转轴、造粒器、铰刀、离心式喷嘴、进料筒、振动器和电机B，其中， 所述造粒室上端设置有加料斗，所述加料斗与所述造粒室内倾斜设置的进料筒连通，所述进料筒与所述造粒室右侧内壁通过弹簧钢板架连接，所述造粒室的右侧外壁通过弹性垫板及弹性柱与振动器连接，所述振动器与电机B连接； 所述进料筒的下端侧面设置有通过水管与水泵连通的离心式喷嘴，所述水泵位于造粒室外部； 所述离心式喷嘴下方设置有与转轴固定连接的造粒器，所述造粒器包括有与转轴固定连接的转盘、位于转盘内的中心齿轮、与中心齿轮啮合连接的小齿轮、与小齿轮转动连接的造粒体，所述造粒体沿转盘周向均匀设置为多个； 所述转盘周向均匀设置有多个铰刀，所述铰刀与造粒室的内壁之间的间距为I?1.2mm ； 所述造粒体下方设置有筛网，所述筛网的右侧设置有回收料出口，所述回收料出口的直径大于20目； 所述筛网下方设置有收集腔，所述收集腔的底部内壁从右向左向下倾斜，所述收集腔的左侧设置有坯料出料口，其直径为80?20目； 所述转轴与所述收集腔、筛网转动连接，所述转轴通过涡轮蜗杆减速器、联轴器与电机B连接。2.根据权利要求1所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述造粒体包括与转盘固定连接、分别位于转盘的上方和下方且同心设置的上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒分别通过轴承与小齿轮转动连接，所述上套筒和下套筒内设置有变距螺杆，所述变距螺杆的中部为光杆，其位于转盘内，所述光杆通过支撑体与所述小齿轮的内壁连接。3.根据权利要求2所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述变距螺杆的上层螺距是下层螺距的两倍。4.根据权利要求2所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述上套筒和下套筒的外壁上均匀设置有多个剑状突起。5.根据权利要求1所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述铰刀包括圆柱状基体和沿圆柱状基体轴向设置的刀片，所述刀片沿周向设置为六个。6.根据权利要求1所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述筛网包括上网片和下网片，所述上网片的网孔直径为18目，所述下网片的网孔直径为80?20目，所述下网片从左到右倾斜设置。7.根据权利要求1所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述进料筒从上到下内径逐渐缩小，且其内壁上设置有多个凸台。8.根据权利要求1所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述弹性柱为橡胶立柱。9.根据权利要求6所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述坯料出料口处设置有出料控制阀。10.一种振动搅拌式陶瓷干法的方法，其特征在于，包括如下步骤: (I)从加料斗添加物料；(2)启动电机A与电机B，干混时间一分钟；(3)开启雾化，三十秒后关闭；(4)造粒三分钟；(5)开启出料控制阀，排出物料时间为三十秒；(6)关闭电机A和电机B。
【专利摘要】本发明涉及一种振动搅拌式陶瓷干法造粒机及造粒方法，造粒机包括造粒室、设置于造粒室内的造粒器、铰刀和离心式喷嘴，造粒室通过振动器和电机A连接；造粒器包括有与转轴固定连接的转盘、位于转盘内的中心齿轮、与中心齿轮啮合连接的小齿轮、与小齿轮转动连接的造粒体，造粒体沿转盘周向均匀设置为多个；转盘周向均匀设置有多个铰刀；造粒体下方依次设置有筛网和收集腔；由电机B控制的转轴与收集腔、筛网转动连接，与造粒器固定连接。该造粒机结构紧凑，布局紧凑，各种装置配备协调匀称，有机地形成了一个整体，性能可靠；通过该造粒机完成的造粒方法，共需要五分钟，连续自动成型制粒，成粒率高、颗粒大小控制便利、能耗小、成本低。
【IPC分类】B01F11/00, B01J2/06
【公开号】CN104906998
【申请号】CN201510234502
【发明人】吴南星, 廖达海, 方长福, 江竹亭, 成飞, 黄佳雯, 占甜甜, 陈正林
【申请人】吴南星
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月11日