>[0072]在第一浆液出口和第二浆液出口之间且位于罐体1/4高度到3/4高度内设置I?3层挡板1303 (本实施方式中设置三层)，相邻两层挡板之间的间距为20cm?50cm ;挡板1303由与罐体内壁固定的固定圈以及安装于固定圈内的若干挡片组成，挡片与水平面成40°?60°夹角，相邻两层挡板的倾斜方向不同，挡板在水平方向的投影互相交叉。第一浆液出口通过石膏泵连通石膏脱水装置14，第二浆液出口通过水泵连通至废水处理装置15。
[0073]浆液在灰分分离装置中的走向为:氧化后的吸收浆液经浆液入口进入灰分分离装置，在浆液冲击力的作用下，底部的吸收浆液会出现反混现象，携带着大量石膏固体的浆液上浮，遇到中部的挡板，上浮的浆液受阻，浆液中的部分石膏固体开始下行，另一部分石膏固体在倾斜挡板表面快速沉降，并下落进入底部浆液；富含灰分的稀浆液进入灰分分离装置上部，该部分浆液石膏固体含量很低，接近零，从倾斜挡板的上部第一浆液出口排入废水处理装置。底部浓稠的石膏从第二浆液出口排至石膏脱水装置中。在此灰分分离装置中可以实现连续运行。
[0074]石膏脱水装置14包括旋流分离器、真空袋滤机等等常规设备，脱去石膏中多余的水分，获得高品质石膏，实现石膏的资源化再利用，石膏脱水装置的出水通过水泵连接废水处理装置15。
[0075]废水处理装置15包括顺次设置的调节池、初沉池、絮凝池、终沉池、板框压滤机等常规设备。以除去浆液中的灰分为主要目的。废水处理装置净化后的清水回用与化浆池、吸收塔及其他冲洗用水，废水处理装置产生的污泥通过板框压滤机压滤成泥饼，去除。
[0076]本发明的工艺流程如图4所示。
[0077]本发明的脱硫灰再脱硫的方法，所用脱硫灰为干法或半干法脱硫工艺的副产物，有效钙(CaO)的质量百分数在20%以上，灰分的质量百分数在20%以下，有效钙为CaC03、f-CaO、Ca(OH)J^总和，脱硫灰经粉仓、星形给料机和螺旋称、螺旋输送器进入化浆池，在化浆池内搅拌均匀后输送入浆液池，控制浆液的浓度及PH值，使浆液中所含固体物质的质量分数为25%?40%，浆液pH值大于10，配制好的浆液经浆液泵输送入SO2K收装置；在302吸收装置，塔釜浆液经循环泵输送至喷淋层，喷淋浆液与自下而上含SO2烟气逆向接触，完成SO2吸收，烟气中SO2的质量浓度在2000mg/Nm3以下，塔釜浆液pH值在5.5?6.0，所含固体物质的质量分数为15%?30% ;富含亚硫酸钙的塔釜浆液转入氧化装置内，引入原烟气调节氧化装置内浆液PH值在4.0?5.5，未完全反应的亚硫酸钙在氧化风的作用下完成氧化；在灰分分离装置，来自氧化装置的氧化完全的脱硫浆液在搅拌作用下实现分层，密度较大的石膏密集在分离装置底部，富集黑色物质的稀浆液分布在分离装置上部。底部密集的石膏浆液通过渣浆泵排入石膏脱水装置，进行石膏脱水，获取高品质石膏，上部富集灰分的浆液通过废液排出泵输送至废水装置，进行废水处理，之后再进行循环利用。
[0078]实施例1
[0079]某电厂，2 X 300MW机组烟气脱硫工程，以半干法脱硫灰为脱硫剂，脱硫灰中有效钙的含量为26.1 %，灰分含量18 %，浆液池中脱硫灰浆液的浓度为32 %。以脱硫灰浆液为脱硫吸收剂，调节SO2吸收装置内的pH值为5.6，浆液固含量为20%，当进口烟气中二氧化硫浓度1970mg/m3，湿基标态烟气流量为128.6万Nm3/h，出口二氧化硫浓度在34mg/m3以下，脱硫效率达98.3%以上；调节氧化装置内pH值为4.8，亚硫酸钙氧化率达97% ;经灰分分离装置后，石膏纯度达95%以上。整个脱硫系统运行稳定，出口二氧化硫浓度符合当地环保要求。
[0080]实施例2
[0081 ] 某自带半干法脱硫工艺的电厂，2 X 410t/h机组烟气脱硫工程，以内部半干法脱硫灰为脱硫剂，脱硫灰中有效钙的含量为30.7%，灰分含量15%，浆液池中脱硫灰浆液的浓度为28%。以脱硫灰浆液为脱硫吸收剂，调节SO2吸收装置内的pH值为5.5，浆液固含量为20%，当进口烟气中二氧化硫浓度1495mg/m3，湿基标态烟气流量为98.6万Nm3/h，出口二氧化硫浓度在17mg/m3以下，脱硫效率达98.9%以上；调节氧化装置内pH值为4.8，亚硫酸妈氧化率达99%;经灰分分离装置后，石膏纯度达97.8%以上。整个脱硫系统运行稳定，出口二氧化硫浓度符合当地环保要求。
【主权项】
1.一种用脱硫灰再脱硫的装置，包括顺次连接的脱硫灰制浆装置、SO2K收装置、氧化装置、灰分分离装置、石膏脱水装置及废水处理装置；其特征在于， 所述脱硫灰制浆装置包括: 脱硫灰粉仓，该脱硫灰粉仓的下部带有用于连接流化风机的流化风入口、内部设有若干振打器、顶部设有第一除尘装置； 化浆池，该化浆池连接脱硫灰粉仓的底部出口及SO2吸收装置的吸收液入口，该化浆池的内部设有搅拌器、顶部设有第二除尘装置； 所述灰分分离装置包括: 罐体，该罐体上部带有第一浆液出口、底部带有浆液入口和第二浆液出口，浆液入口连接氧化装置，第二浆液出口连接石膏脱水装置； 若干层挡板，水平设置于罐体内，第一浆液出口位于该挡板上方，浆液入口和第二浆液出口位于该挡板下方。2.根据权利要求1所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，所述脱硫灰粉仓的底部带有锥形漏斗，流化风入口及所有振打器均设置于锥形漏斗的侧壁上，且所有的振打器均位于流化风入口的上方。3.根据权利要求1所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，每个振打器上均连接一段振打片，振打片延伸至脱硫灰粉仓内的上部。4.根据权利要求1所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，所有的振打器对称设置。5.根据权利要求1所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，所述挡板设置于罐体的1/4高度到3/4高度之间。6.根据权利要求1所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，所述挡板包括与罐体内壁连接的固定圈以及安装于固定圈内的若干挡片，所有挡片相互平行且倾斜设置，所有挡板在水平面上的投影相互交叉。7.根据权利要求6所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，相邻两层挡板的挡片的倾斜方向不同，相邻两层挡板之间的间距为20cm?50cm。8.根据权利要求6所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，所有挡板的挡片与水平面之间的夹角为40°?60°，挡片的宽度为5cm?10cm。9.一种用脱硫灰再脱硫的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)干法/半干法烟气脱硫工艺的副产物脱硫灰送入脱硫灰粉仓，振打器振动打散结板粉料，同时从脱硫灰粉仓的下部送入流化风，在振打器与流化风共同作用下，粉料顺利落入星形给料机，然后经螺旋输送机和螺旋称送入化浆池中，在化浆池中搅拌均匀后形成脱硫剂浆液，脱硫剂浆液经浆液泵输送入SO2K收装置； (2)在SO2吸收装置内，塔釜浆液经循环泵输送至喷淋层，喷淋浆液与自下而上含502烟气逆向接触，完成SO2吸收，净化烟气由塔顶排出，塔釜浆液送入氧化装置内； (3)在氧化装置内，来自塔釜的浆液中未完全反应的亚硫酸钙在氧化风和酸化烟气的作用下完成氧化，完成氧化后的混合气体返回至SO2K收装置； (4)在灰分分离装置内，来自氧化装置的氧化完全的脱硫浆液在搅拌作用下实现分层，密度较大的石膏密集在罐体底部，富集黑色物质的稀浆液分布在罐体上部，罐体底部的石膏密集层通过渣浆泵排入石膏脱水装置，进行石膏脱水，罐体上部的黑色物质富集层通过废液排出泵输送至废水处理装置，进行废水处理，处理后的废水循环利用。10.根据权利要求9所述用脱硫灰再脱硫的方法，其特征在于，脱硫灰中有效钙的质量百分数在20%以上，灰分的质量百分数在20%以下。
【专利摘要】本发明公开了一种用脱硫灰再脱硫的装置和方法，装置包括顺次连接的脱硫灰制浆装置、SO2吸收装置、氧化装置、灰分分离装置、石膏脱水装置及废水处理装置；脱硫灰制浆装置包括：下部设流化风入口、内部设振打器、顶部设除尘装置的脱硫灰粉仓；连接脱硫灰粉仓与SO2吸收装置的化浆池；灰分分离装置包括：上部带有第一浆液出口、底部带有浆液入口和第二浆液出口的罐体，水平设置于罐体内且位于浆液入口与第一浆液出口之间的若干层挡板。本发明针对脱硫灰特性设计脱硫系统，完全使用脱硫灰进行湿法烟气脱硫，既能保证脱硫效率，又能保证石膏品质。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50, C01F11/46, B09B3/00
【公开号】CN104959018
【申请号】CN201510361988
【发明人】莫建松, 夏纯洁, 刘兴利, 程常杰, 李海涛
【申请人】浙江天蓝环保技术股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月25日