中部的轴向平行；所述热风系统4包括依次连接的空气过滤器41、送风机42、余热利用装置43和加热器44，加热器44排出的热风由腔体前部上顶端进入腔体前部，通过导流均风罩21进入腔体中部，余热利用装置43为套管式换热器，送风机42和加热器44分别连接余热利用装置43侧部的外管进口和外管出口 ；所述尾气净化装置5包括壳体51、设置在壳体51内的袋滤器52、壳体51上的侧部进口 53、与袋滤器52连通的壳体51顶部出口 54、与壳体51上的侧部进口 53连通的壳体51下的锥形底出口55，壳体51顶部出口 54通过排风机56、余热利用装置43底部的内管进口、余热利用装置43顶部的内管出口与外界连通，壳体51上的侧部进口 53与腔体后部顶端出口连通；所述腔体前部、腔体后部及轮组底部均设置有支撑架台，所述轮组底部的支撑架台上设置有控制小主动轮开启运行的按钮和控制转速的按钮(大主动轮25由小主动轮通过齿轮传动)；所述卧式干燥腔体内部的长度尺寸大于高度尺寸。所述导流均风罩21在腔体前部呈圆周分布，雾化喷头22设置在腔体前部的上半部；雾化喷头22的安装高度大于腔体前部内部高度的1/2 ;导流均风罩21具有活动连接的固定孔板211和移动孔板212，固定孔板211和移动孔板212上的通孔位置相互匹配，通过调节移动孔板212与固定孔板211相对位置的变化，形成通孔大小的变化，调节热风流通量。所述进料系统I包括依次相互连接的搅拌配料罐和高压栗。
[0025]本发明的回转窑式喷雾干燥系统的运行模式为:热风系统4将外界空气通过依次连接的空气过滤器41、送风机42、余热利用装置43和加热器44进入喷雾干燥装置2的腔体前部上顶端，通过导流均风罩21进入腔体中部，通过调节导流均风罩21的移动孔板212与固定孔板211相对位置的变化，形成通孔大小的变化，调节热风流通量；开启小主动轮运行按钮并调节转速，腔体前部和腔体后部固定，大主动轮25带动腔体中部开始沿轴向旋转，开启尾气净化装置5及排风机56，由顶部出口 54经排风机56后进入余热利用装置43底部的内管进口，气体具有一定热量，该热量经过余热利用装置43侧部的外管进口输入的冷风的换热，由余热利用装置43顶部的内管出口排入外界大气；将物料由进料系统I的搅拌配料罐配置完毕后，由高压栗输送进入喷雾干燥装置2的雾化喷头22处，一定时间后，可在腔体后部底部的出料口形成产品，并由螺旋输送器23由后往前螺旋输出，锥形底出口 55处也有产品输出。
[0026]本发明的回转窑式喷雾干燥系统结构较为简单，技术方案采用卧式回转窑式干燥腔体，大大降低了设备的高度，具有结构紧凑，操作维护方便，配套基础设施投资少，可控性好，操作方便，能充分利用尾气热量，节能减排，干燥效果显著，物料无滞留、堆积的特点，且干燥后成品率高，设计精巧，实用性较高，方便实用，适宜进一步推广应用。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是:该系统包括进料系统(I)、热风系统(4)、尾气净化装置(5)和喷雾干燥装置(2); 喷雾干燥装置(2)包括卧式干燥腔体和轮组，所述卧式干燥腔体包括腔体前部、腔体后部、与腔体前部、腔体后部活动连接的腔体中部，腔体前部包括依次设置的导流均风罩(21)和雾化喷头(22)，腔体前部内壁设置有螺旋式翅片板，腔体后部底部设置有用于输出产品的螺旋输送器(23)，所述腔体中部内壁设置有平行式翅片板(24)，腔体中部外壁固定设置有至少一个大主动轮(25)、至少两个大从动轮(26);所述轮组包括与大主动轮(25)相匹配的小主动轮、与大从动轮(26)相匹配的小从动轮两种； 所述进料系统(I)与雾化喷头(22)连通，热风系统(4)与腔体前部连通，尾气净化装置(5)与腔体后部连通。2.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是:所述腔体中部外壁沿周向固定设置的大主动轮(25)在大从动轮(26)之间，腔体中部前端与腔体前部后端外壁之间、腔体中部后端与腔体后部前端外壁之间均采用鱼鳞式密封。3.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是:所述平行式翅片板(24)与腔体中部的轴向平行，平行式翅片板(24)上具有折弯结构。4.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是:所述热风系统(4)包括依次连接的空气过滤器(41)、送风机(42)、余热利用装置(43)和加热器(44)，加热器(44)排出的热风由腔体前部上顶端进入腔体前部，余热利用装置(43)为套管式换热器，送风机(42)和加热器(44)分别连接余热利用装置(43)侧部的外管进口和外管出口。5.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是:所述尾气净化装置(5)包括壳体(51)、设置在壳体(51)内的袋滤器(52)、壳体(51)上的侧部进口(53)、与袋滤器(52)连通的壳体(51)顶部出口(54)、与壳体(51)上的侧部进口(53)连通的壳体(51)下的锥形底出口(55)，壳体(51)顶部出口 (54)通过排风机(56)、余热利用装置(43)底部的内管进口、余热利用装置(43)顶部的内管出口与外界连通，壳体(51)上的侧部进口(53)与腔体后部顶端出口连通。6.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是:所述腔体前部、腔体后部及轮组底部均设置有支撑架台。7.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是:所述卧式干燥腔体内部的长度尺寸大于高度尺寸。8.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是:所述导流均风罩(21)在腔体前部呈圆周分布，雾化喷头(22)设置在腔体前部的上半部。9.根据权利要求8所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是:所述雾化喷头(22)的安装高度大于腔体前部内部高度的1/2。10.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是:所述导流均风罩(21)具有活动连接的固定孔板(211)和移动孔板(212)，固定孔板(211)和移动孔板(212)上的通孔位置相互匹配。
【专利摘要】本发明涉及一种结构紧凑的回转窑式喷雾干燥系统，该系统包括进料系统、热风系统、尾气净化装置和喷雾干燥装置；喷雾干燥装置包括卧式干燥腔体和轮组，卧式干燥腔体包括腔体前部、腔体后部、与腔体前部、腔体后部活动连接的腔体中部，腔体前部包括依次设置的导流均风罩和雾化喷头，进料系统与雾化喷头连通，热风系统与腔体前部连通，尾气净化装置与腔体后部连通。本发明创造性地在传统回转窑式干燥机内安装雾化系统，使回转窑式干燥机兼有喷雾干燥机的特点，同时物料在干燥腔内的停留时间大大延长，可获得普通喷雾干燥设备所不具备的干燥效果，技术方案采用卧式回转窑式干燥机腔体，大大降低了设备的高度，干燥后成品率高，实用性较高。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/20, B01D1/18
【公开号】CN105031957
【申请号】CN201510564194
【发明人】蒋中昕
【申请人】常州市先导干燥设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月8日