、控制阀，再通入吸附 塔A(或B)主体下的混合气进口而被吸附塔A(或B)吸附回收处理。从吸附塔A(或B)顶 部出来的混合气经过温度传感器、压力传感器、自吸式浓度取气口、控制阀，通过精吸附塔C 主体下的混合气进口进行深度吸附回收。未被吸附的尾气（空气）（浓度< 30mg/m3)通过 精吸附塔C顶盖出口经过温度传感器、压力传感器、自吸式浓度取气口、控制阀、阻火器，进 入尾气放空管线排入大气。
[0048] ③当从吸附塔A(或B)顶部出来的尾气在自吸式浓度取气口采集的甲醇浓度（如 尾气浓度>50mg/m3)不满足要求时，通过自动控制系统将吸附塔A(或B)主体上、下部连 接的控制阀关闭，打开吸附塔B(或A)主体上、下部连接的控制阀。
[0049] ④当从精吸附塔C顶部出来的尾气在自吸式浓度取气口采集的甲醇浓度（如尾气 浓度> 20mg/m3)不满足要求时，通过自动控制系统将精吸附塔C主体上部与放空管连接的 控制阀和精吸附塔C主体下部与吸附塔A(或B)连接的控制阀关闭，打开吸附塔A(或B) 与放空管连接的控制阀，使尾气直接经过控制阀、阻火器，进入尾气放空管线排入大气。
[0050] ⑤吸收塔内吸收甲醇废气后的水通过变频防爆水栗送至业主进行水处理。
[0051] ⑥当吸附塔A(或B)顶部出来的尾气不满足要求而停止吸附工作时，通过自动控 制系统打开吸附塔A(或B)与真空栗连接的控制阀、启动真空栗，使吸附甲醇后的吸附剂解 吸到设定时间（20~60min，具体解吸时间根据调试时再调整、确定），解吸出的甲醇废气通 入吸收塔内再次被水吸收，在真空栗运行最后5~IOmin时，打开吸附塔A(或B)与氮气管 线连接的控制阀自动通入氮气，促进解吸。真空栗停止工作后，关闭吸附塔A(或B)与真空 栗连接的控制阀，继续通入氮气直至吸附塔A(或B)内压力为常压，关闭吸附塔A(或B)与 氮气管线连接的控制阀。
[0052] ⑦当精吸附塔C顶部出来的尾气不满足要求而停止吸附工作时，通过自动控制系 统打开精吸附塔C与真空栗连接的控制阀、启动真空栗，使吸附甲醇后的吸附剂解吸到设 定时间（10~30min具体解吸时间根据调试时再调整、确定），解吸出的甲醇废气通入吸收 塔内再次被水吸收，在真空栗运行最后5~IOmin时，打开精吸附塔C与氮气管线连接的 控制阀自动通入氮气，促进解吸。真空栗停止工作后，关闭精吸附塔C与真空栗连接的控制 阀，继续通入氮气直至精吸附塔C内压力为常压，关闭精吸附塔C与氮气管线连接的控制 阀，打开精吸附塔C主体上部与放空管连接的控制阀和精吸附塔C主体下部与吸附塔A(或 B)连接的控制阀，关闭吸附塔A(或B)与放空管连接的控制阀。当整个系统运行一段时间 后处于不作业时间时，通过自动控制系统关闭精吸附塔C主体上、下部连接的控制阀，打开 精吸附塔C与真空栗连接的控制阀、启动真空栗，使吸附甲醇后的吸附剂解吸到设定时间 (10~30min具体解吸时间根据调试时再调整、确定），在真空栗运行最后5~IOmin时，打 开精吸附塔C与氮气管线连接的控制阀自动通入氮气，促进解吸。真空栗停止工作后，关闭 精吸附塔C与真空栗连接的控制阀，继续通入氮气直至精吸附塔C内压力为常压，关闭精吸 附塔C与氮气管线连接的控制阀，打开精吸附塔C主体上、下部连接的控制阀。
[0053] 本发明的技术效果在于：
[0054] (1)本发明采用"吸收+吸附"集成、高效、超低排放浓度的高效甲醇废气回收方 法，结合两种回收方法优势，有效克服吸附剂吸附热，延长吸附剂使用寿命，安全性好。
[0055] (2)本发明利用水吸收甲醇废气，能耗较低。
[0056] (3)本发明吸附塔设为两个，可以进行自动切换吸附，保证回收的连续性。
[0057] (4)本发明的精吸附塔，能使尾气达到超低排放浓度，满足更严苛的条件。
[0058] (5)回收过程中浓度、温度、流量和压力均进行在线采集，通过数据采集处理和气 体分析工作站在线分析，来指导何时进行集气、吸收、吸附及解吸操作，并利用自动控制系 统控制集气、吸收、吸附及解吸操作。
【附图说明】
[0059] 附图1基于精吸附塔的甲醇废气回收工艺流程图
[0060] 附图标记列示如下：
[0061] 1、46-阻火器，2、8、12、19、21、31、42-压力传感器，3、9、17、22、32、43-温度传感 器，4、5、11、13、15、23、24、25、26、28、34、35、36、37、38、39、41、45-控制阀，6-风机，7-变 频防爆水栗，10、16-流量计，14一吸收塔，18、29、30、40 -自吸式浓度取气口，20-真空栗， 27-吸附塔A，33-吸附塔B，44一精吸附塔C，49、51-球阀，50-液位计，47-控制系统， 48-数据采集处理气体分析工作站。
【具体实施方式】
[0062] 以下结合附图1对本发明的实施例做进一步说明，但本发明不受实施例的限制：
[0063] 现场来气（来自槽罐车或汽车槽车装车放空等过程产生的甲醇-空气混合气，气 体流量为500Nm3/h，气体温度为常温（环境温度），混合气体甲醇浓度为90g/m3)被回收后， 要求尾气浓度< 20mg/m3,利用本发明技术方案对其进行回收，利用附图1进行说明。
[0064] (1)基于精吸附塔的甲醇废气回收系统包括：风机6,吸收塔14,变频防爆水栗7， 吸附塔A27、吸附塔B33,精吸附塔C44,真空栗20,自动控制系统47,数据采集处理气体分 析工作站48，流量计10、16，液位计50，压力传感器2、8、12、19、21、31、42，温度传感器3、 9、17、22、32、43,控制阀 4、5、11、13、15、23、24、25、26、28、34、35、36、37、38、39、41、45,球阀 49、51，阻火器1、46以及管道等配件。
[0065] ①所述的基于精吸附塔的甲醇废气回收系统的风机6为变频防爆风机。风机6根 据进气压力大小，通过压力传感器2来变频调节风机6转速，从而控制风机6引风量，设定 进气压力不低于_500Pa(表压）。
[0066] 进一步，所述的风机6流量为：1500Nm3/h。
[0067] ②所述的基于精吸附塔的甲醇废气回收系统的吸收塔14主体内布置管槽式分布 器，吸收塔14主体上沿吸收塔高度方向布置了液位计50、温度传感器17和压力传感器12。
[0068] 进一步，所述的吸收塔14高度为5m，直径为0. 8m。
[0069] 进一步，所述的吸收塔14内吸收剂为水。
[0070] 进一步，所述的水温度为30°C，流量为4t/h，喷淋密度为7. 96mV(m2 ?h)。
[0071] 进一步，所述的液位计50的液位来控制变频防爆水栗7的流量，从而使保证喷淋 有效适中。
[0072] 进一步，所述的吸收设备吸附率为80%。
[0073] ③所述的基于精吸附塔的甲醇废气回收系统的吸附塔A27、吸附塔B33、精吸附塔 C44主体上沿吸附塔A27、吸附塔B33、精吸附塔C44高度方向布置了温度传感器22、32、43 和压力传感器21、31、42。
[0074] 进一步，所述的吸附塔A27、吸附塔B33高度均为3m，直径均为lm，所述的精吸附塔 C44高度为lm，直径为0.5m。
[0075] 进一步，所述的吸附塔A27、吸附塔B33内填装的