以及管道等配件。2. 如权利要求1所述的有机废气吸附回收系统的各设备的连接，其特征在于：现场来 气（来自槽罐车或汽车槽车装车放空等过程产生的甲醇-空气混合气）的集气管道与吸 收塔（14)主体下部的混合气进口连接，吸收塔（14)顶盖的排气口与尾气放空管线及吸附 塔A (27)、吸附塔B (33)主体下部的混合气进口连接，吸附塔A (27)、吸附塔B (33)顶盖的排 气口与尾气放空管线、氮气入口及精吸附塔C(44)主体下部的混合气进口连接，精吸附塔 C(44)顶盖的排气口与尾气放空管线、氮气入口连接，吸附塔A(27)、吸附塔B(33)和精吸附 塔C(44)主体下部的混合气进口与真空栗（20)进口连接，真空栗（20)出口与吸收塔（14) 连接，进水与吸收塔（14)顶部进吸收液口连接，吸收塔（14)底部出吸收液口与变频防爆水 栗（7)进口连接，来气集气管道与尾气放空管线连接。3. 如权利要求1所述的风机(6)，其特征在于：风机（6)为变频防爆风机，根据进气压 力大小，通过压力传感器（2)来变频调节风机（6)转速，从而控制风机（6)引风量，一般设 定进气压力不低于-500Pa (表压）。4. 如权利要求1所述的吸收塔（14)，其特征在于：吸收塔（14)主体内可布置管式分 布器、槽式分布器或管槽式分布器，吸收塔（14)主体上沿吸收塔高度方向布置了液位计 (50)、温度传感器（17)和压力传感器（12)，吸收塔（14)高度根据处理量而定，一般为1~ 15m，直径为0? 5~2m。5. 如权利要求1所述的吸收塔（14)，其特征在于：吸收塔（14)内的吸收剂为水，水温 度< 35°C，流量为1~10t/h，喷淋密度为0. 32~50. 96mV(m2 ? h)，吸收塔（14)的水喷淋 密度通过液位计（50)的液位来控制变频防爆水栗（7)的流量，从而使保证喷淋有效适中。6. 如权利要求1所述的吸附塔A (27)、吸附塔B (33)、精吸附塔C (44)，其特征在于：吸 附塔A (27)、吸附塔B (33)、精吸附塔C (44)主体上沿吸附塔A (27)、吸附塔B (33)、精吸附塔 C (44)高度方向布置了温度传感器（22)、（32)、（43)和压力传感器（21)、（31)、（42)，吸附 塔A (26)、B (33)高度均为1~10m，直径均为0? 5~2. 5m，精吸附塔C (44)高度为0? 5~ 8m，直接为0. 5~2m，吸附塔A (26)、吸附塔B (33)、精吸附塔C (44)内吸附剂的填充直径和 高度可以通过计算确定。7. 如权利要求1所述的吸附塔A(27)、吸附塔B(33)、精吸附塔C(44)，其特征在于： 吸附塔A(27)、B(33)内填装的吸附剂为适用于甲醇废气的吸附剂，包括活性炭、硅胶、疏 水硅胶、树脂、沸石、AdsFOV-II、复合吸附剂吸附剂。精吸附塔C(44)内填装的吸附剂为 AdsFOV-III。8. 如权利要求1所述的真空栗（20)，其特征在于：真空栗（20)为干式真空栗，真空度 在85kPa以上。9. 基于精吸附塔的甲醇废气回收系统的回收方法，其特征在于：现场来气利用风机 (6)从吸收塔（14)主体下的混合气进口进入吸收塔（14)。该混合气体在吸收塔（14)中自 下而上流动。同时，纯净水到规整填料吸收塔（14)顶部，从吸收塔（14)顶部出来的含少量 甲醇蒸气和少量水蒸气的尾气再通入吸附塔A27 (或B33)主体下的混合气进口而被吸附塔 A27(或B33)吸附回收处理。从吸附塔A27(或B33)顶部出来的混合气通过精吸附塔C(44) 主体下的混合气进口进行深度吸附回收。未被吸附的尾气（空气）通过精吸附塔C(44)顶 盖出口进入尾气放空管线排入大气。10.基于精吸附塔的甲醇废气回收系统的吸附塔解吸方法，其特征在于：吸附塔 A27(或B33)顶部出来的尾气不满足要求而停止吸附工作时，通过自动控制系统（47)打开 吸附塔A27(或B33)与真空栗（20)连接的控制阀34 (或39)、启动真空栗（20)，使吸附甲醇 后的吸附剂解吸到设定时间（20~60min，具体解吸时间根据调试时再调整、确定），解吸出 的甲醇废气通入吸收塔内再次被水吸收，在真空栗20运行最后5~IOmin时，打开吸附塔 A27(或B33)与氮气管线连接的控制阀23(或24)自动通入氮气，促进解吸。真空栗（20) 停止工作后，关闭吸附塔A27(或B33)与真空栗（20)连接的控制阀34(或39)，继续通入氮 气直至吸附塔A27(或B33)内压力为常压，关闭吸附塔A27(或B33)与氮气管线连接的控 制阀23 (或24)。精吸附塔C (44)顶部出来的尾气不满足要求而停止吸附工作时，通过自动 控制系统（47)打开精吸附塔C(44)与真空栗（20)连接的控制阀（45)、启动真空栗（20)， 使吸附甲醇后的吸附剂解吸到设定时间（10~30min，具体解吸时间根据调试时再调整、确 定），解吸出的甲醇废气通入吸收塔内再次被水吸收，在真空栗（20)运行最后5~IOmin 时，打开精吸附塔C(44)与氮气管线连接的控制阀（25)自动通入氮气，促进解吸。真空栗 (20)停止工作后，关闭精吸附塔C(44)与真空栗（20)连接的控制阀（45)，继续通入氮气直 至精吸附塔C (44)内压力为常压，关闭精吸附塔C (44)与氮气管线连接的控制阀（25)，打开 精吸附塔C(44)主体上部与放空管连接的控制阀（41)和精吸附塔C(44)主体下部与吸附 塔A27 (或B33)连接的控制阀37 (或38)，关闭吸附塔A27 (或B33)与放空管连接的控制 阀26(或36)。当整个系统运行一段时间后处于不作业时间时，通过自动控制系统（47)关 闭精吸附塔C (44)主体上、下部连接的控制阀41、37 (或38)，打开精吸附塔C (44)与真空栗 (20)连接的控制阀（45)、启动真空栗（20)，使吸附甲醇后的吸附剂解吸到设定时间（10~ 30min，具体解吸时间根据调试时再调整、确定），解吸出的甲醇废气通入吸收塔内再次被水 吸收，在真空栗（20)运行最后5~IOmin时，打开精吸附塔C (44)与氮气管线连接的控制 阀（25)自动通入氮气，促进解吸。真空栗（20)停止工作后，关闭精吸附塔C(44)与真空栗 (20)连接的控制阀（45)，继续通入氮气直至精吸附塔C(44)内压力为常压，关闭精吸附塔 C(44)与氮气管线连接的控制阀（25)，打开精吸附塔C(44)主体上、下部连接的控制阀41、 37 (或 38)。
【专利摘要】本发明提出了一种“吸收+吸附”集成、高效、超低排放浓度的基于精吸附塔的甲醇废气回收方法及其装置。针对甲醇废气回收系统中能源消耗大、回收率低、尾气排放浓度高等问题，开发出一种集吸收和吸附于一体的集成、高效、超低排放浓度的回收设备，并提出了直接利用水作为吸收剂吸收甲醇废气，吸收甲醇后的水送至业主水处理。该基于精吸附塔的甲醇废气回收方法有效克服吸附剂吸附热，延长吸附剂使用寿命，安全性好，解决了超低排放浓度的关键问题，并利用水吸收甲醇废气，能耗较低。另外，通过数据处理和气体分析工作站在线分析以及自动控制设备，控制集气、吸收、吸附及解吸操作。
【IPC分类】B01D53/04, B01D53/30, B01D53/18
【公开号】CN105056703
【申请号】CN201510471202
【发明人】黄维秋, 徐先阳, 刘鹏, 卞静, 徐斌华
【申请人】常州一烃环保科技有限公司, 常州大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月4日