述挡流板13上开有多个小孔且小孔正对进气口 1，且所述挡流板13和吸水板14之间留有间隙。
[0016]工作时，抽出的气液混合物由进气口 I进入到罐体2内，通过高速流动的气液混合物与滤芯筒6之间发生碰撞，部分气体通过滤芯筒6上的滤网进入到罐体2的另一侧，而液体则被滤芯筒6外壁阻挡且顺沿下滑至罐体2的底部；另一部分气液混合物在沿滤芯筒6与罐体2内壁之间的环空部分向下移动，直至滤芯筒6的底部，由于滤芯筒6底端与罐体2底部之间留有一定的间隙，则向下移动的气液混合物会在该间隙区域内聚集变向，即通过滤芯筒6底部垂直向上移动直至由出气口 5排出，气液混合物中的液体在靠近进气口 I一侧的罐体2内壁下移时，由其自身的初始速度以及自身重力在下降过程中形成的冲量总和，使得大部分的液相均直接下滑至罐体2底部，实现大部分的气液分离，而剩余部分的液体则随气体在滤芯筒6底端发生变向开始上移，即剩余部分的液体的动能在经过变向以及上升时动能转换为势能的消耗过后，无法继续实现上移，则直接下落至罐体2底部，最终实现混合物之间的气液分离，避免残留的液体由出气口 5输送时进入到增压机组内后造成停用，同时也增大增压机组的分离处理能力。
[0017]其中，气液混合物在进入到滤芯筒6与罐体2内壁之间的环空部分后，逐级与滤芯筒6侧壁上的分层滤网9接触，使得气液混合物中的液体直接被分层滤网9所拦截，而剩余的气体则不受限制直接移动至滤芯筒6的底部，进一步增加气液混合物中液体的分离效率；并且位于滤芯筒6两侧的分层滤网9交错设置，半圆形的分层滤网9的外圆周与罐体2内壁之间间隔一端距离，即能保证气液混合物在逐级分离的同时，还能避免混合气体在罐体2的局部聚集导致气流流动不顺畅。
[0018]在气液混合物中会出现少数的固体杂质，而在气液混合物在经历滤芯筒6侧壁的初次过滤后移动至滤芯筒6底部，由于固体杂质的尺寸较大，无法直接通过滤芯筒6，因此被分离出来的固态杂质直接遗落在波纹滤网7上，波纹滤网7，是指其外表面呈波浪状的过滤网，其表面积远大于同等尺寸的平面滤网，可有效避免滤网的上表面被堵塞而导致液体下降不顺；由于罐体2中上部分的气流持续通过，因此罐体2中上部分的气压要小于罐体2底部的气压，而位于罐体2底部的液体会上下压力不平衡而出现涌动，而向下突出的收集滤网12则主要用于平复罐体2底部的累积的液体，进而保证罐体2的平稳运行。
[0019]进一步讲，其中，高速运动的气流在由进气口 I进入后会直接与滤芯筒6侧壁发生碰撞，以此来实现一部分气液混合物的分离，但是在碰撞过程中滤芯筒6的侧壁会逐渐发生形变或是受损，进而导致气液的分离效率大大降低；而本实施例在滤芯筒6正对进气口I的部分上安装有挡流板3和吸水板4，挡流板3上开设有多个小孔，气流通过挡流板3本体的缓冲后，部分气流通过小孔直接作用到吸水板4上，而气流中的液体在被吸水板4吸收后，剩余的气体则沿吸水板4与挡流板3之间的间隙向下移动，在避免滤芯筒6侧壁受到冲击的同时，还可以对气流中的液体进行初步的吸收筛选，进而减小滤芯筒6的处理负荷。
[0020]作为优选，发泡海绵板成本较低，并且可重复使用，当其吸收达到饱和后，可对罐体2进行开盖后直接更换或是进行脱水处理，以满足对气液混合物的持续分离。
[0021]其中，高速运动的气流在由进气口 I进入后会直接与滤芯筒6侧壁发生碰撞，以此来实现一部分气液混合物的分离，但是在碰撞过程中滤芯筒6的侧壁会逐渐发生形变或是受损，进而导致气液的分离效率大大降低；而本实施例在滤芯筒6正对进气口 I的部分上安装有挡流板13和吸水板14，挡流板13上开设有多个小孔，气流通过挡流板13本体的缓冲后，部分气流通过小孔直接作用到吸水板14上，而气流中的液体在被吸水板14吸收后，剩余的气体则沿吸水板14与挡流板13之间的间隙向下移动，在避免滤芯筒6侧壁受到冲击的同时，还可以对气流中的液体进行初步的吸收筛选，进而减小滤芯筒6的处理负荷。
[0022]作为优选，发泡海绵板成本较低，并且可重复使用，当其吸收达到饱和后，可对罐体2进行开盖后直接更换或是进行脱水处理，以满足对气液混合物的持续分离。
[0023]还包括密封垫10，所述密封垫10设置在所述上段3下端部与下段11上端部的连接处。密封垫10在保证上段3与下段11之间紧密连接的前提下，还能防止罐体2在长时间的使用过程中，上段3与下段11之间的连接端面出现锈蚀，延长分离器的使用寿命。
[0024]作为优选，波纹滤网7的滤孔孔径大于收集滤网12的孔径，使得在波纹滤网7上的固态杂质可顺利下落至收集滤网12上，避免波纹滤网7上的杂质过多而影响罐体2底部的气流流动以及减小波纹滤网7上的承载量，防止其受损。
[0025]作为优选，安装的排污阀8可及时将罐体2底部收集的液体排出，避免罐体2内部的液体积压过多而影响滤芯筒6的正常工作。
[0026]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.快开式天然气过滤装置，包括罐体(2)，所述罐体(2)两侧设有进气口(I)和出气口(5)，滤芯筒(6)设置在罐体(2)内，其特征在于:所述进气口( I)正对滤芯筒(6)侧壁，所述滤芯筒(6)顶端倾斜且正对所述出气口( 5)，在所述滤芯筒(6)对应进气口( I)以及出气口(5)侧壁上安装有多个分层滤网(9)，且多个位于滤芯筒(6)两侧壁上的分层滤网(9)交错设置，所述分层滤网(9)为半圆形，在所述滤芯筒(6)底部安装有沿罐体(2)轴线指向其底部的方向弯曲的收集滤网(12)，且在所述收集滤网(12)的上端安装有波纹滤网(7)，所述罐体(2)由上段(3)和下段(11)组成，且在所述上段(3)下端部以及下段(11)上端部上均固定有耳板(4)，两个耳板(4)通过螺栓固定连接；还包括固定在滤芯筒(6)上且相互平行的挡流板(13)和吸水板(14)，所述挡流板(13)上开有多个小孔且小孔正对进气口( I )，且所述挡流板(13)和吸水板(14)之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于增压机组的气液分离装置，其特征在于:所述吸水板(14)为发泡海绵板。3.根据权利要求1所述的快开式天然气过滤装置，其特征在于:所述波纹滤网(7)的滤孔孔径大于所述收集滤网(12)的滤孔孔径。4.根据权利要求1所述的一种天然气输送管线气液分离器，其特征在于:还包括密封垫(10)，所述密封垫(10)设置在所述上段(3)下端部与下段(11)上端部的连接处。5.根据权利要求1所述的快开式天然气过滤装置，其特征在于:还包括排污阀(8)，所述排污阀(8 )设置在罐体(2 )底端。
【专利摘要】本发明公布了快开式天然气过滤装置，包括罐体，滤芯筒设置在罐体内，进气口正对滤芯筒侧壁，滤芯筒顶端倾斜且正对出气口，在滤芯筒对应进气口以及出气口侧壁上安装有多个分层滤网，在上段下端部以及下段上端部上均固定有耳板，两个耳板通过螺栓固定连接，挡流板上开有多个小孔且小孔正对进气口，挡流板和吸水板之间留有间隙。挡流板上开设有多个小孔，气流通过挡流板本体的缓冲后，部分气流通过小孔直接作用到吸水板上，而气流中的液体在被吸水板吸收后，剩余的气体则沿吸水板与挡流板之间的间隙向下移动，在避免滤芯筒侧壁受到冲击的同时，还可以对气流中的液体进行初步的吸收筛选，进而减小滤芯筒的处理负荷。
【IPC分类】C10L3/10, B01D50/00
【公开号】CN105126523
【申请号】CN201510574988
【发明人】王开蓉, 侯浩
【申请人】成都正升能源技术开发有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月11日