水分离净化时间控制和油水传感器的控制；A、当油水传感器A04感应出水的信号并传送给主电路控制模块C05，此时单片机开始进行油水分离时间的计时工作，当单片机内部设定的净化时间计时完成，并经过模块C05内部单片机程序处理后发出排水指令信号给排水栗B07、再通过传感器A04、单向阀B06的协助控制、滤芯A06、排水栗B07和其相关的管道BlO排出容积内的水；B、当油水传感器A04感应出水的信号并传送给主电路控制模块C05，此时单片机开始进行油水分离时间的计时工作，在计时过程中当液位感应器B08感应到有信号时，单片机计时终止，此时经过模块C05内部单片机程序处理后发出排水指令信号给排水栗B07、再通过传感器A04、单向阀B06的协助控制、滤芯A06、排水栗B07和其相关的管道BlO排出容积内的水；C、当排水的过程如果液位感应器B08 —直感应到有信号，此感应信号感应时长超过单片机内另一设定的排水警报计时器时间，在排水的同时控制电路系统会发出设备漏油或净油机多油的报警信号。
[0035]设备漏油检测报警提示，回油室AlOO上方最高安全液位感应器A05，净油储存室BlOO最高液位检测感应器B08，当感应器A05和感应器B08同时有信号时传送给主电路控制模块C05，经主电路控制模块C05内部单片机进行程序运算后，由其控制电路系统发出相关指令信号，以蜂鸣报警和文字显示两种方式提示设备有漏油漏水故障。
[0036]回油管和滤芯堵塞报警提示，回油管堵塞或初级滤芯过脏堵塞、二级滤芯堵塞，这些故障报警是通过回油室AlOO上方设置的I个液位感应器A05，净油储存室BlOO最高液位检测感应器B08和最低液位检测感应器B09，这些控制感应器通过导线连接在单片机主电路板、通过它们给出的不同检测信号到主电路控制模块C05，经过单片机设定特有的程序进行运算后，实现回油管堵塞或初级滤芯过脏堵塞报警提示和二级精密滤芯堵塞报警提示。具体为当感应器A05和感应器B08同时无信号、感应器B09有信号时发出回油管堵塞或初级滤芯过脏堵塞报警提示；当感应器A05和感应器B09同时有信号、感应器B08同时无信号时发出二级精密滤芯堵塞的报警提示；
本实施例智能伺服润滑净油机，润滑加油电机B01、润滑齿轮栗B05、异步伺服驱动模块C04、多位置压力传感器系统B02、压力显示仪器B04和泄压阀B03、安全调压溢流阀和油路管道组成润滑工作系统；与加油伺服电机BOl相连接的齿轮栗B05、压力传感器B02、压力显示仪器B04、减压阀B03和安全调压溢流阀其均通过管道相互连接在一起；润滑加油电机BOl为伺服驱动电机，电控室ClOO内与伺服电机BOl电连接的控制该伺服电机的电路为异步伺服控制电路C04，其中压力传感器系统B02与电控室主控模块C05电路相连接；电控室ClOO内部的主控模块C05接收来自润滑油净油装置、加油装置和外围设备装置发来的信号，经过单片机内部设定的时间程序和逻辑程序运算后发送操作指令给润滑加油系统装置，具体动作指令由单片机发出润滑电信号或原设备发出的润滑电信号到1输入输出接线板，从1输出板输出电信号到伺服控制电路C04和加油电机进行润滑注油工作。
[0037]润滑控制电路还可以设置润滑过程失效检测监控，通过润滑注油工作电路、单片机检测时间程序电路、压力传感器检测系统、其它外围润滑控制输入信号和单片机设定的逻辑程序进行运算后，智能检测润滑注油过程的有效性和润滑失效的监控报警与信号输出。
[0038]润滑控制电路还可以设置原设备的润滑输出同步检测监控，通过设备开机马达启动信号和润滑输出信号与本实施例所述电控箱ClOO的内部电路相连接，通过单片机的逻辑程序控制与单片机内部设定的标准润滑检测时间进行运算对比，再通过其输出电路部分C04和显示电路C06来达到同步检测监控设备润滑输出是否及时有效和润滑参数设定的合理性准确性。
[0039]本实施例智能伺服润滑净油机，利用多位置感应器、同时利用重力学原理使液体在左右容腔中形成自重压力差，旧油回油室AlOO和净油储存室BlOO有一定的高度落差要求，充分展现节能环保在不使用电力能源的情况下来达到液体的自由流动和自动滤除油中的各种杂质的良好效果。
[0040]润滑油经过润滑使用和回收净化循环是一个连续的工作过程，在这个连续过程中使这些流动的液体一直保持在平衡状态，通过检测部件和单片机程序设定来实现，回油室AlOO上方设有I组液位感应器A05用来检测回油室内的最高安全液位和设备漏油状态，回油室AlOO下方设有I个油水传感器A04用来控制油水分离检测工作，净油储存室BlOO最高液位和最低液位检测感应器B08和B09，净油室单向阀B06，此单向阀连通回油室AlOO和净油储存室B100，当一定的条件达到时控制液体单方向可以在两型腔之间流动，这些控制感应器通过导线连接在单片机主电路板、通过单片机设定特有的程序即可实现各种模式下的不同条件控制和功能。
[0041 ] 智能电路一体化自动控制，电控室ClOO内电连接的开关COl、电源模块C02、1输入输出模块C03、伺服驱动模块C04和主电路控制模块C05，它们之间电性连接在一起进行各种净油和润滑的电路输入和输出的控制工作；主电路控制模块C05设有时序控制检测电路和程序控制逻辑电路，用于把润滑加油过程和净油过程并在一个单片机电路内进行同步监控与控制，各终端信号通过1输入输出接线板C04、主电路控制模块C05把信号送回到单片机进行逻辑运算处理，再通过电控室内各电路模块的信号输出，实现润滑过程和净油过程一体式两种用途同步工作的整体化控制和智能化监控过程。
[0042]综上所述，本实施例所述智能伺服润滑净油机，通过将过滤室设置在回油室内，并将回油室高度设置为高于净油存储室的高度，初级过滤室内部由L型导液隔板分隔成容腔A201和容腔A202，旧润滑油回油管道开口在容腔A201上方，容腔A202内设置有带磁性的滤芯A01，回油室内设置有圆形槽A300，圆形槽A300高度依据回油室AlOO高度和净油储存室BlOO高度，圆形槽A300内设置有高度高于该槽的双层结构的滤芯A03，利用液体自重压力落差原理，使得旧润滑油在回油室和净油存储室内经过容腔A201和回油室内的两次强制沉淀、滤芯AOl和滤芯A03的两次过滤，以及通过主电路控制模块(C05)单片机电路的智能控制，实现了油水的有效分离、润滑油内杂质的有效去除、润滑和净油两种模式同步全自动运行。使得注塑机/压铸机等的成型机设备的润滑更加有保障，润滑油净化循环利用效果更好。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能伺服润滑净油机，其特征在于，包括:回油室(A100)、设置在回油室(AlOO)内部的初级过滤室(A200)、净油存储室(B100)、电控室(C100)、用于设置在回油室(A100)内部净化润滑油的净油装置和设置在净油存储室(B1 O )内部的润滑油注油装置，回油室(A100)高度上高于净油存储室(B100)，两室之间由Z型导液板(EOl)隔开，并经过单向阀(B06)和精密滤芯(A03)的导液管相连通； 所述初级过滤室(A200)内部由L型导液隔板(A02)把初级过滤室(A200)分隔成容腔(A201)和容腔(