一种添加活性炭的复合膜的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工材料制备技术领域，具体涉及一种添加活性炭的复合膜的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活 性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大 多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有：活性炭 的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方 式等。活性炭能有效吸附氯代烃、有机磷和氨基甲酸酯类杀虫剂，还能吸附苯醚、正硝基氯 苯、萘、乙烯、二甲苯酚、苯酚、DDT、艾氏剂、烷基苯磺酸及许多酯类和芳烃化合物。二级出水 中也含有不被活性炭吸附的有机物，如蛋白质的中间降解物质，比原有的有机物更难被活 性炭吸附，活性炭对THMS的去除能力较低，仅达到23-60%。活性炭吸附法与其他处理方法 联用，出现了臭氧-活性炭法、混凝-吸附活性炭法、Habberer工艺、活性炭-娃藻土法等， 使活性炭的吸附周期明显延长，用量减少，处理效果和范围大幅度提高。
[0003]目前活性炭的主要作用是吸附，而主要应用手段还局限于将活性炭制备成不同的 规格形状直接使用，而将活性炭作为基础材料制备其他应用范围更广的复合材料在目前的 现有技术中并不多见。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种添加活性炭的复合 膜的制备方法，得到具有良好物理性能与吸附性能的复合膜。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] -种添加活性炭的复合膜的制备方法，包括以下步骤：
[0007] 步骤一，将活性炭加入到聚乙二醇与甲基丙烯酸的混合液中，加热至40_50°C，搅 拌20-30分钟，得到混合物一；
[0008] 步骤二，将羟丙甲纤维素，明胶和聚四氢呋喃醚二醇加入到搅拌机中搅拌混合均 匀，得到混合物二；
[0009] 步骤三，将混合物一加入到混合物二中，升温至50-60°C，搅拌150-200分钟，然 后将搅拌后的混合物刮制成膜，使用热空气将膜烘10-15分钟，然后再降温至0-5°C，保持 20-30分钟，得到成品膜。
[0010] 所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，步骤一中活性炭与混合液的质量比为 1:1. 5-2〇
[0011] 所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，步骤一混合液中聚乙二醇与甲基丙烯酸 的质量比为1:2-3。
[0012] 所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，步骤一中聚乙二醇为聚乙二醇400或聚 乙二醇600。
[0013] 所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，步骤二中羟丙甲纤维素、明胶和聚四氢 呋喃醚二醇的质量比为1:3:1。
[0014] 所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，步骤三中混合物一与混合物二的质量比 为 I:Io
[0015] 所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，步骤三中所述热空气的温度为60-70°C。
[0016] 本发明提供的制备方法得到的复合膜具有良好的各项性能，其中拉伸强度达到了 IOMPa以上，断裂伸长率达到了 168%以上，维卡软化温度达到了 72°C以上，四氯化碳吸附 值达到了 680mg/m2以上，因此具有良好的物理性能，同时具有良好的吸附性能，进一步扩展 了应用范围。
【具体实施方式】：
[0017] 实施例1
[0018] -种添加活性炭的复合膜的制备方法，包括以下步骤：
[0019] 步骤一，将活性炭1000 g加入到500g聚乙二醇400与1000 g甲基丙烯酸的混合液 中，加热至40°C，搅拌20分钟，得到混合物一；
[0020] 步骤二，将500g羟丙甲纤维素，1500g明胶和500g聚四氢呋喃醚二醇加入到搅拌 机中搅拌混合均匀，得到混合物二；
[0021 ] 步骤三，将混合物一加入到混合物二中，升温至50°C，搅拌150分钟，然后将搅拌 后的混合物刮制成膜，使用温度为60°C的热空气将膜烘10分钟，然后再降温至(TC，保持20 分钟，得到成品膜。
[0022] 实施例2
[0023] -种添加活性炭的复合膜的制备方法，包括以下步骤：
[0024] 步骤一，将1000 g活性炭加入到400g聚乙二醇600与1200g甲基丙烯酸的混合液 中，加热至45°C，搅拌26分钟，得到混合物一；
[0025] 步骤二，将520g羟丙甲纤维素，1560g明胶和520g聚四氢呋喃醚二醇加入到搅拌 机中搅拌混合均匀，得到混合物二；
[0026] 步骤三，将混合物一加入到混合物二中，升温至53°C，搅拌160分钟，然后将搅拌 后的混合物刮制成膜，使用温度为62°C的热空气将膜烘12分钟，然后再降温至5°C，保持25 分钟，得到成品膜。
[0027] 实施例3
[0028] -种添加活性炭的复合膜的制备方法，包括以下步骤：
[0029] 步骤一，将1000 g活性炭加入到500g聚乙二醇600与1300g甲基丙烯酸的混合液 中，加热至46°C，搅拌28分钟，得到混合物一；
[0030] 步骤二，将560g羟丙甲纤维素，1680g明胶和560g聚四氢呋喃醚二醇加入到搅拌 机中搅拌混合均匀，得到混合物二；
[0031 ] 步骤三，将混合物一加入到混合物二中，升温至58°C，搅拌180分钟，然后将搅拌 后的混合物刮制成膜，使用温度为66°C的热空气将膜烘13分钟，然后再降温至:TC，保持27 分钟，得到成品膜。
[0032] 实施例4
[0033] -种添加活性炭的复合膜的制备方法，包括以下步骤：
[0034] 步骤一，将1000 g活性炭加入到500g聚乙二醇400与1500g甲基丙烯酸的混合液 中，加热至50°C，搅拌30分钟，得到混合物一；
[0035] 步骤二，将600g羟丙甲纤维素，ISOOg明胶和600g聚四氢呋喃醚二醇加入到搅拌 机中搅拌混合均匀，得到混合物二；
[0036] 步骤三，将混合物一加入到混合物二中，升温至60°C，搅拌200分钟，然后将搅拌 后的混合物刮制成膜，使用温度为70°C的热空气将膜烘15分钟，然后再降温至4°C，保持30 分钟，得到成品膜。
[0037] 对以上实施例制备得到的复合膜进行性能测试，结果如下：
[0040] 从以上结果可以看出，本发明提供的制备方法得到的复合膜具有良好的各项性 能，其中拉伸强度达到了 IOMPa以上，断裂伸长率达到了 168%以上，维卡软化温度达到了 72°C以上，四氯化碳吸附值达到了 680mg/m2以上，因此具有良好的物理性能，同时具有良好 的吸附性能，进一步扩展了应用范围。
【主权项】
1. 一种添加活性炭的复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一，将活性炭加入到聚乙二醇与甲基丙烯酸的混合液中，加热至40-50°C，搅拌 20-30分钟，得到混合物一； 步骤二，将羟丙甲纤维素，明胶和聚四氢呋喃醚二醇加入到搅拌机中搅拌混合均匀，得 到混合物二； 步骤三，将混合物一加入到混合物二中，升温至50-60°C，搅拌150-200分钟，然后将搅 拌后的混合物刮制成膜，使用热空气将膜烘10-15分钟，然后再降温至0-5°C，保持20-30分 钟，得到成品膜。2. 根据权利要求1所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤一中活 性炭与混合液的质量比为1:1. 5-2。3. 根据权利要求1所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤一混合 液中聚乙二醇与甲基丙烯酸的质量比为1:2-3。4. 根据权利要求1所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤一中聚 乙二醇为聚乙二醇400或聚乙二醇600。5. 根据权利要求1所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤二中羟 丙甲纤维素、明胶和聚四氢呋喃醚二醇的质量比为1:3:1。6. 根据权利要求1所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤三中混 合物一与混合物二的质量比为1: 1。7. 根据权利要求1所述的添加活性炭的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤三中所 述热空气的温度为60-70 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种添加活性炭的复合膜的制备方法，先将活性炭加入到聚乙二醇与甲基丙烯酸的混合液中，加热搅拌后得到混合物一；再将羟丙甲纤维素，明胶和聚四氢呋喃醚二醇加入到搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合物二；然后将混合物一加入到混合物二中，升温搅拌后刮制成膜，使用热空气将膜烘10-15分钟，然后再降温至0-5℃，保持20-30分钟，得到成品膜。本发明提供的制备方法得到的复合膜具有良好的物理性能，具有良好的吸附性能，进一步扩展了应用范围。
【IPC分类】B01D71/06, B01J20/28, B01D67/00, B01J20/26, B01D69/12, B01J20/30
【公开号】CN105148743
【申请号】CN201510640704
【发明人】潘龙
【申请人】江苏通瑞环保科技发展有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月30日