侧的缸体支架上，右侧墙板的轴承座I固定在位于缸体右侧的缸体支架上。所述搅拌桨3数量为两个，并排装设在缸体2的中部，每个搅拌桨包括桨叶和桨轴，桨叶为Σ型桨叶，桨叶的两端各连接一个桨轴；其中一个搅拌桨3的左端桨轴穿过缸体并伸进左侧墙板的轴承座I内，其右端桨轴穿过缸体并伸进右侧墙板的轴承座I内，另一个搅拌桨3的左端桨轴穿过缸体并伸进左侧墙板的轴承座II内，其右端桨轴穿过缸体并伸进右侧墙板的轴承座II内，搅拌桨的桨轴与轴承座I和轴承座II之间均装有轴承。
[0025]所述搅拌桨驱动机构6包括主电机61、减速机62、齿轮传动机构63，主电机61安装在底座1上，主电机61前端驱动连接减速机62，减速机62前端驱动连接齿轮传动机构63，齿轮传动机构63前端连接搅拌桨3 ;所述螺杆驱动机构7包括螺杆驱动电机71、螺杆减速机72，螺杆驱动电机71前端驱动连接螺杆减速机72，螺杆减速机72前端连接螺杆4。
[0026]所述螺杆4装设在缸体2下部，螺杆4的长度延伸方向与搅拌桨3的长度延伸方向一致，螺杆4 一端与螺杆减速机72连接，另一端伸出所述缸体2并与挤出料筒8连接。
[0027]所述缸体2和螺杆驱动机构7由液压缸I 19驱动翻转，所述底座1上靠近缸体支架5的一侧设置有液压缸支架，液压缸I 19的旋转耳轴安装在液压缸支架上，液压缸I 19的上部连接头通过轴销跟墙板连接。缸体翻转前，液压缸I 19与底座1之间形成40° -60° 夹角。
[0028]底座1上还设置有缸体支撑座10，缸体支撑座10位于缸体2下方，用于托载缸体2，缸体2在翻转时脱离支撑座10。
[0029]作为本发明的优选方式，所述捏合机还包括缸盖9、缸盖支架11、液压缸II 12，缸盖支架11固定在底座1上，缸盖9具有一连接臂17，所述连接臂17铰接在缸盖支架11上部，缸盖支架11上设置有固定座，液压缸II铰接在固定座上，液压缸II的上部连接头通过轴销与连接臂17连接，缸盖9可绕铰接部转动，使得缸盖可盖合在缸体顶部或这脱离缸体。缸盖支架11设置在液压缸I 19 一侧，缸盖支架11设置在支撑座10的一侧，与所述液压缸I 19相对，缸体2朝向远离缸盖支架11的方向翻转。
[0030]所述缸体2和缸盖9均具有向外凸出的外沿，所述缸盖9上设置有用于锁紧缸体与缸盖的气动锁盖组件13，所述缸盖9上还设置有防爆片15，所述缸体1底部设置有加热或者冷却介质进出口 16。
[0031]使用本发明装置时，将缸体翻转90°，把物料投入缸体内，将缸体回正，锁合缸盖，搅拌物料，搅拌完毕后，螺杆正向旋转，物料挤出，并经挤出料筒成型；本装置使用完毕后，开启缸盖，将缸体翻转90°，即可对缸内残余物料进行清除。与现有的捏合机相比，本发明的捏合机通过螺杆出料，降低了人工成本，提高了生产效率，可更好的实现自动化生产；将缸体翻转一定角度，可以更方便的加料，给设备检修留出更大空间，也消除了清理缸体的安全隐患。
[0032]以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种翻转式螺杆挤出捏合机，其特征在于，包括底座(I)、缸体(2)、搅拌桨(3)、螺杆(4)、搅拌桨驱动机构￠)以及螺杆驱动机构(7)，搅拌桨(3)和螺杆(4)设置在缸体(2)内部；所述缸体(2)两侧各设置有一个缸体支架(5)，缸体支架(5)固定在底座(I)上，所述搅拌桨(3)两端的桨轴各自穿过一个缸体支架，其中一个桨轴连接搅拌桨驱动机构￠)，所述螺杆(4) 一端连接螺杆驱动机构(7)，另一端伸出所述缸体(2)，所述螺杆驱动机构(7)固定在缸体(2)上靠近搅拌桨驱动机构(6)的一侧，螺杆驱动机构(7)能够随缸体(2) —起绕缸体支架(5)翻转。2.根据权利要求1所述的翻转式螺杆挤出捏合机，其特征在于， 所述缸体(2)的两侧各连接有一墙板(18)，每个墙板(18)上安装有轴承座(14)，所述轴承座(14)包括轴承座I和轴承座II，轴承座I固定在缸体支架(5)上， 所述搅拌桨⑶数量为两个，并排装设在缸体⑵的中部，其中一个搅拌桨⑶两端的桨轴各自穿过缸体并伸进轴承座I内，另一个搅拌桨(3)两端的桨轴各自穿过缸体伸进轴承座II内，搅拌桨的桨轴与轴承座I和轴承座II之间均装有轴承。3.根据权利要求2所述的翻转式螺杆挤出捏合机，其特征在于，所述搅拌桨驱动机构(6)包括主电机(61)、减速机(62)、齿轮传动机构(63)，主电机￠1)安装在底座(I)上，主电机￠1)前端驱动连接减速机(62)，减速机￠2)前端驱动连接齿轮传动机构(63)，齿轮传动机构￠3)前端连接搅拌桨(3);所述螺杆驱动机构(7)包括螺杆驱动电机(71)、螺杆减速机(72)，螺杆驱动电机(71)前端驱动连接螺杆减速机(72)，螺杆减速机(72)前端连接螺杆⑷。4.根据权利要求2或3所述的翻转式螺杆挤出捏合机，其特征在于，所述螺杆(4)装设在缸体⑵下部，螺杆⑷的长度延伸方向与搅拌桨⑶的长度延伸方向一致，螺杆(4)一端与螺杆减速机(72)连接，另一端伸出所述缸体(2)并与挤出料筒(8)连接。5.根据权利要求1或2所述的翻转式螺杆挤出捏合机，其特征在于，所述缸体(2)和螺杆驱动机构(7)由液压缸I (19)驱动翻转，所述底座(I)上靠近缸体支架(5)的一侧设置有液压缸支架，液压缸I (19)的旋转耳轴安装在液压缸支架上，液压缸I (19)的上部连接头通过轴销跟墙板连接。6.根据权利要求5所述的翻转式螺杆挤出捏合机，其特征在于，底座(I)上还设置有缸体支撑座(10)，缸体支撑座(10)位于缸体(2)下方，用于托载缸体(2)，缸体(2)在翻转时脱离缸体支撑座(10)。7.根据权利要求6所述的翻转式螺杆挤出捏合机，其特征在于，所述捏合机还包括缸盖(9)、缸盖支架(11)、液压缸II (12)，缸盖支架(11)固定在底座⑴上，缸盖(9)具有一连接臂(17)，所述连接臂(17)铰接在缸盖支架(11)上部，缸盖支架(11)上设置有固定座，液压缸II铰接在固定座上，液压缸II的上部连接头通过轴销与连接臂(17)连接。8.根据权利要求7所述的翻转式螺杆挤出捏合机，其特征在于，所述缸体支撑座(10)位于液压缸I (19)与缸盖支架(11)之间，缸体(2)朝向远离缸盖支架(11)的方向翻转。9.根据权利要求8所述的翻转式螺杆挤出捏合机，其特征在于，所述缸体(2)和缸盖(9)均具有向外凸出的外沿，所述缸盖(9)上设置有用于锁紧缸体与缸盖的气动锁盖组件(13)，所述缸盖(9)上还设置有防爆片(15)，所述缸体(I)底部设置有加热或者冷却介质进出口 (16) ο
【专利摘要】本发明涉及捏合机领域，具体是一种翻转式螺杆挤出捏合机，包括底座、缸体、搅拌桨、螺杆、搅拌桨驱动机构以及螺杆驱动机构，搅拌桨和螺杆设置在缸体内部；所述缸体两侧各设置有一个缸体支架，所述搅拌桨两端的桨轴各自穿过一个缸体支架，其中一个桨轴连接搅拌桨驱动机构，所述螺杆一端连接螺杆驱动机构，另一端伸出所述缸体，所述螺杆驱动机构固定在缸体上靠近搅拌桨驱动机构的一侧，螺杆驱动机构能够随缸体一起绕缸体支架翻转。本发明通过改变螺杆传动系统，使螺杆传动系统能够与缸体一起翻转，突破了现有的螺杆出料式捏合机缸体不可翻转的局限，具有投料便捷，清洁和检修缸体安全、方便，自动化程度高的优点。
【IPC分类】B01F15/02, B01F15/00, B01F15/06, B01F7/04, B01F7/08
【公开号】CN105233722
【申请号】CN201510708261
【发明人】宋健山
【申请人】如皋市井上捏和机械厂
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月27日