超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳化机，具体涉及一种超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机。
【背景技术】
[0002]超耐磨机械密封固液混合乳化机是近年推出的新型高效混合设备，其可高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另外连续相中，而在转子和定子的径向间隙在电机的高速旋转从而使物料在定子、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切，离心挤压，液层摩擦撞击撕裂和湍流等综合作用下进而也就使不相容的固相、液相、气相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间被分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到混合产品。
[0003]上述高剪切乳化机在人们使用中，固然因其快速稳定的工作性能而得到大家的信赖，其暴露出的缺点也不容小视。比喻机械密封而言，传统的机械密封在加工失误和断料情况下很容易出现烧坏机械密封现象，用同一设备无法完成几种不同物料的加工现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机，结构合理，工作性能可靠稳定。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:该乳化机包括门板、定子、转子、泵腔、机械密封、转动轴、机座、轴承压板、防水圈，进料头和轴承，转动轴贯串轴承相对应安装于机座的中心孔中用轴承压板压配合，机座一端安装在机架上，机座的另一端连接泵腔一侦牝泵腔另一侧安装门板，门板的内外分别安装定子和进料头，机座内的转动轴上安装机械密封和防水圈，转动轴一端连接混合泵，转动轴另一端连接转子，定子、转子位于泵腔内，定子上设有与转子的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间存有间隙且该间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机。
[0006]其中，机械密封的动环上设有沿圆周分布的两个卡销，机械密封的静环上设有两个沿圆周分布的定位销，转动轴上设U型槽，泵腔上设有定位孔，机械密封的动环通过卡销与转动轴的U型槽配合，机械密封的静环通过两个定位销与泵腔的定位孔配合。
[0007]其中，转子上设有两层以上凹槽直齿，定子上设有两层以上凸环斜齿，定子的凸环斜齿和转子的凹槽直齿交叉对应配合。
[0008]其中，所述机械密封的静环摩擦面中间开一条真空槽，机械密封的静环上开有二条以上的散热槽。
[0009]本发明具有以下优点:
1、定子与门板采用外装式螺栓连接，可拆式连接，装配方便，安装简单，空间小，缩短了转动轴长度，使产品得到了更稳定的效果。
[0010]2、机械密封安装简单，避免了现有接触式机械密封无抗干磨怕兑离介质运转的难题。
[0011]3、该乳化机可兑离介质运转，优异的防干烧能力可以在无任何冷却介质的情况下也不会损坏自身或乳化机上的任何部件，它不用任何的辅助设施对流体工艺毫无影响，功率消耗低，使用寿命长。
[0012]4、进料头通过一个双层壁管道将液态物与固态分别抽吸进去，液体高速进入泵腔，在转子与定子中心产生真空以吸入固态物，避免了进入泵腔前凝结成块，迅速、匀速地混合，在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，制得精细的长期稳定的产品。
[0013]5、定子上设有凸环斜齿的结构且有两层以上，定子和转子的凸环交叉对应配合，凸环与凸环间存有间隙且该间隙构成混合腔道，可有效保证物料进入泵腔后均匀混合，且定子、转子在同一型号中可任意更换不同设计的形状，完成不同物料的乳化。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的乳化机结构示意图。
[0015]图2为图1的机械密封结构示意图。
[0016]图3为图1的泵腔定位销结构示意图。
[0017]图4为图3的剖面示意图。
[0018]图5为图1转动轴上的U型槽示意图。
[0019]图6为图5的剖面示意图。
[0020]图7为图1的门板与定子配合的示意图。
[0021]图8为图1的凸环定子示意图。
[0022]图9为图1的网孔型定子示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0024]如图1-9所示，该乳化机包括门板1、定子2、转子3、泵腔4、机械密封5、转动轴6、机座7、轴承压板8、防水圈9，进料头10和轴承11，转动轴6贯串轴承11相对应安装于机座7的中心孔中用轴承压板8压配合，机座7—端安装在机架上，机座7的另一端连接泵腔4 一侧，泵腔4另一侧安装门板1，门板1的内外分别安装定子2和进料头10，机座7内的转动轴6上安装机械密封5和防水圈9,转动轴6 —端连接混合泵,转动轴6另一端连接转子3，定子2、转子3位于泵腔4内，定子2上设有与转子3的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间存有间隙且该间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机。
[0025]其中，机械密封5的动环上设有沿圆周分布的两个卡销5.1，机械密封5的静环上设有两个沿圆周分布的定位销5.2，转动轴6上设U型槽5.5，泵腔4上设有定位孔4.6，机械密封5的动环通过卡销5.1与转动轴6的U型槽5.5配合，机械密封5的静环通过两个定位销5.2与泵腔4的定位孔4.6配合。
[0026]其中，转子3上设有两层以上凹槽直齿，定子2上设有两层以上凸环斜齿，定子2的凸环斜齿和转子3的凹槽直齿交叉对应配合。
[0027]其中，所述机械密封5的静环摩擦面中间开一条真空槽5.4，机械密封5的静环上开有二条或二条以上的散热槽5.3。
【主权项】
1.超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机，其特征是:该乳化机包括门板(1)、定子(2)、转子(3)、泵腔(4)、机械密封(5)、转动轴(6)、机座(7)、轴承压板(8)、防水圈(9)，进料头(10 )和轴承(11)，转动轴(6 )贯串轴承(11)相对应安装于机座(7 )的中心孔中用轴承压板(8 )压配合，机座(7 ) —端安装在机架上，机座(7 )的另一端连接泵腔(4 ) 一侧，泵腔(4)另一侧安装门板(1)，门板(1)的内外分别安装定子(2)和进料头(10)，机座(7)内的转动轴(6 )上安装机械密封(5 )和防水圈(9 )，转动轴(6 ) —端连接混合泵，转动轴(6 )另一端连接转子(3)，定子(2)、转子(3)位于泵腔(4)内，定子(2)上设有与转子(3)的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间存有间隙且该间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机。2.根据权利要求1所述的超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机，其特征是:机械密封(5)的动环上设有沿圆周分布的两个卡销(5.1)，机械密封(5)的静环上设有两个沿圆周分布的定位销(5.2 )，转动轴(6 )上设U型槽(5.5 )，泵腔(4 )上设有定位孔(4.6)，机械密封(5 )的动环通过卡销(5.1)与转动轴(6 )的U型槽(5.5 )配合，机械密封(5 )的静环通过两个定位销(5.2)与泵腔(4)的定位孔(4.6)配合。3.根据权利要求1所述的超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机，其特征是:转子(3)上设有两层以上凹槽直齿，定子(2)上设有两层以上凸环斜齿，定子(2)的凸环斜齿和转子(3)的凹槽直齿交叉对应配合。4.根据权利要求1所述的超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机，其特征是:所述机械密封(5)的静环摩擦面中间开一条真空槽(5.4)，机械密封(5)的静环上开有二条或二条以上的散热槽(5.3)。
【专利摘要】本发明公开了超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机，机座（7）一端安装在机架上，转动轴（6）安装于机座（7）的中心孔中用轴承压板（8）压配合，机座（7）另一端连接泵腔（4）一侧，泵腔（4）另一侧安装门板（1），门板（1）上安装定子（2）和进料头（10），转动轴（6）上安装机械密封（5）和防水圈（9），转动轴（6）一端连接混合泵，转动轴（6）另一端连接转子（3），定子（2）上设有与转子（3）的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间的间隙形成混合腔道，整体构成乳化机。本发明结构合理，运行可靠稳定，定子、转子在同一型号中可任意更换不同设计的形状完成不同物料的乳化。
【IPC分类】B01F3/12
【公开号】CN105268338
【申请号】CN201410262472
【发明人】沈小明
【申请人】沈小明
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月13日