用环缝式自由 降落喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45,喷嘴环缝间隙为0. 12mm，雾化介质选用氮气，雾化气体 压力为3.OMpa，雾化开始前，烙炼室和雾化室先抽真空至10化后充氮气至105Pa，再抽真空 至10化后充氮气至l〇5Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得尺 寸在55μm的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Xai、Ni、Μη)合金粉末，合金粉末的各成份的质量百分 比；Α1 ;27%，Si;5%，Ζη:46.5%，RE:1.5%，Mg:1.2%，Cu;17%，XOl'Ni，Μη) :1.8% ;
[0069] 化）、Α1-Ζη-5?-Μκ-αι-ΚΕ-Χ〇?、Μ、Μη)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比 为；Aレ化-Si-Mg-Cu-RE-X灯i、Ni、Mn)合金粉：丙H醇：去离子水：水性增黏树脂：异喔 哇晰丽类腐蚀抑制剂：聚娃氧焼二丙二醇单甲離：改性聚醜胺蜡粉=32.Og: 40.0血：40 .OmL: 5.0g: 7.0g: 4.5mL: 4.5g，按上述配方称取定量的异喔哇晰丽类腐蚀抑制剂，溶入 定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚娃氧焼二丙二醇单甲離，丙Η醇，揽拌使之 溶解，在揽拌状态下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Xai、Ni、Μη)合金粉，然后加入改性聚 醜胺蜡粉，揽拌过程中控制温度为55Γ，揽拌70min;
[0070](7)、喷涂防腐层；将板面预处理后的铅合金板材进入喷涂防腐层程序，在喷涂防 腐层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Xai、Ni、Μη)防腐涂料涂液，速度为；15m/min，单面喷涂 量为；140g/m2,喷涂时41-211-51-1旨-〇1-1?6-乂〇1、化、111)防腐涂料涂液的温度为221：;
[0071](8)、防腐层烘干处理；经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-XaLNLMn)防腐涂料涂液的 铅合金板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为；13(TC，烘干时间为30min;
[0072] 巧）、防腐层冷却处理；经烘干处理后的铅合金板材进入冷却箱进行冷却处理，冷 却温度为；55°C，冷却时间为15min;
[0073] (10)、胶粘剂涂布；将喷涂防腐层后的铅合金板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水 性丙帰酸醋胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Xai、Ni、Μη)防腐涂料涂液的铅合 金板材上，固化水性丙帰酸醋胶粘剂的涂布速度为；l〇m/min，单面涂布量为；75g/m2,涂布 时固化水性丙帰酸醋胶粘剂的温度为；12°C;
[0074](11)、静电植绒；经胶粘剂涂布后的铅合金板材进入静电植绒程序植绒，植绒机型 号为3500-6,生产厂家为无锡市鹏程植绒机械有限公司，静电植绒时选用的绒毛为芳绝绒 毛，植绒机械的电压为130KV，植绒机械的电流为85M，植绒毛量为65g/m2;
[0075](12)、烘干程序；经静电植绒后的植绒铅合金防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将 胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与铅合金板材结合为一体，烘箱温度为95Γ，烘干时间 为；：3min;
[0076](13)、刷毛；经烘干程序的植绒铅合金防腐板材进入刷毛箱，将铅合金板表面未粘 的绒毛刷掉，速度为；8m/min;
[0077] (14)、压花；经刷毛程序的植绒铅合金防腐板材进入压花装置，通过一对主动胶 漉、被动钢漉对铅合金板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为；7. 5m/min， 压漉压力为850Kg/m2;
[0078](15)、检验入库；压花程序后，对植绒铅合金防腐压花板材按照标准进行检验，检 验合格广品并入库。
[0079]本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀 性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建 筑材料防火等级B-1级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证，所制备的防腐层与基体 结合力强、耐腐性能优、耐磨性能好、使用寿命长。
【主权项】
1.用于海洋工程的植绒铝合金防腐压花板材的制造方法包括如下步骤： (1) 、材料选定：材料选用厚度为0. 12~2. 5mm、宽度为500~3500mm的铝合金板材； (2) 、板面预处理：将板面干净、未经涂油处理的铝合金板材开卷、纠偏、储料后，送入表 面涂覆机台，用板面处理剂对铝合金板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为： 10~15m/min，板面处理剂的单面涂覆量为：0. 5~0. 8g/m2,涂覆时板面处理剂温度为13~ 15。。； (3) 、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的铝合金板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度 为：70~75°C，烘干时间为2~3秒； (4) 、冷却处理：经烘干处理后的铝合金板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为： 10~15°C，冷却时间为2~3秒； (5) 、气体雾化法制备Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：选用环缝式自由降落 喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45°，喷嘴环缝间隙为0. 12mm，雾化介质选用氮气，雾化气体压 力为3.OMpa，雾化开始前，熔炼室和雾化室先抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，再抽真空至 l〇Pa后充氮气至105Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得尺寸 在50~60μm的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE~X(Ti、Ni、Μη)合金粉末，合金粉末的各成份的质 量百分比：Α1 :20 ~39%，Si:4 ~6%，Ζη:44· 4 ~52. 65%，RE:0· 95 ~1. 9%，Mg:0· 8 ~ 1. 5%，Cu:16 ~25%，X(Ti，Ni，Μη) :1· 6 ~2. 2% ; (6) 、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Μη)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比为： Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Μη)合金粉：丙三醇：去离子水：水性增黏树脂：异噻唑啉 酮类腐蚀抑制剂：聚硅氧烷二丙二醇单甲醚：改性聚酰胺蜡粉=30. 0~35. 0g: 30. 0~ 45.OmL: 35. 0 ~45.OmL: 4. 0 ~6. 0g: 6. 0 ~8. 0g: 4 ~5mL: 4 ~5g，按上 述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性 增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入 Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌过程中控制温度 为50~60°C，搅拌60~80min; (7) 、喷涂防腐层；将板面预处理后的铝合金板材进入喷涂防腐层程序，在喷涂防腐层 时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Μη)防腐涂料涂液，速度为：10~20m/min，单面喷 涂量为：120~150g/m2,喷涂时Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的温度为 20 ~25?; (8) 、防腐层烘干处理：经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的铝合 金板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：1〇〇~150°C，烘干时间为20~35min; (9) 、防腐层冷却处理；经烘干处理后的铝合金板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温 度为：50~60°C，冷却时间为10~20min; (10) 、胶粘剂涂布；将喷涂防腐层后的铝合金板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙 烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂41-211^-1%-(：11-1?4(11、附、111)防腐涂料涂液的铝合金板 材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：8~12m/min，单面涂布量为：70~80g/m2， 涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：10~15°C; (11) 、静电植绒：经胶粘剂涂布后的铝合金板材进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选 用的绒毛为芳纶绒毛，植绒机械的电压为120~155KV，植绒机械的电流为80~90MA，植绒 毛量为60~70g/m2 ; (12) 、烘干程序：经静电植绒后的植绒铝合金防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘 剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与铝合金板材结合为一体，烘箱温度为90~KKTC，烘干时 间为：2~5min; (13) 、刷毛：经烘干程序的植绒铝合金防腐板材进入刷毛箱，将铝合金板表面未粘的绒 毛刷掉，速度为：5~10m/min; (14)、压花：经刷毛程序的植绒铝合金防腐板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被 动钢辊对铝合金板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：7~8m/min，压 辊压力为800~900Kg/m2 ; (15) 、检验入库：绒毛整理程序后，对植绒铝合金防腐压花板材按照标准进行检验，检 验合格产品并入库。
【专利摘要】本发明涉及一种耐腐蚀、耐气候性、防止结露水滴下、有一定保温性能的植绒板材的制造方法，尤其是用于海洋工程的植绒铝合金防腐压花板材的制造方法，该制造方法包括如下步骤：材料选定、板面预处理、烘干处理、冷却处理、气体雾化法制备Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉、防腐涂料涂液配制、喷涂防腐层、防腐层烘干处理、防腐层冷却处理、胶粘剂涂布、静电植绒、烘干程序、刷毛、压花、检查入库，本发明的方法所得产品具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐腐性能优，耐磨性能好，抗冲蚀性优，耐湿热性能好，使用寿命长，降噪、吸音、吸光、保温，通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证，通过环保认证。
【IPC分类】B32B37/02, B32B38/16, B05D3/02, B05D1/38, B32B37/12, B05D3/00, B32B38/06
【公开号】CN105312207
【申请号】CN201410235808
【发明人】周明华
【申请人】无锡新大中薄板有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年5月26日