一种废气废水的处理系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工生产领域，涉及废气废水的处理，具体涉及一种冶炼环集烟气及酸性废水的处理系统及方法。
【背景技术】
[0002]硫化矿冶炼产生高浓度二氧化硫烟气和低浓度环集烟气，高浓度二氧化硫烟气，在湿法净化制酸中产生的酸性废水，采用的较普遍的治理工艺是石灰中和法，产生大量废石膏渣，低浓度二氧化硫环集烟气的治理，一般用液碱吸收，耗碱量大，成本高。
【发明内容】
[0003]
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种利用氧化镁治理冶炼环集烟气及酸性废水的系统，实现冶炼环集烟气及酸性废水达标排放的处理方法。
[0004]本发明的另一目的提供了一种采用上述系统对冶炼环集烟气及酸性废水的处理方法。
[0005]本发明的目的是通过以下方式实现的:一种废气废水的处理系统，由装有氧化镁吸收液的环集烟气处理系统、酸水中和处理系统和电化学处理系统组成；环集烟气处理系统进口与输送冶炼环集烟气的风机相接，环集烟气处理系统的废液出口通过设有吸收液输送栗的管路与酸水中和处理系统入口相通，酸水中和处理系统的中和液排出口与中和液输送栗的输入端相接，中和液输送栗的输出端连接有两管路，一路通至环集烟气处理系统中，另一路通至电化学处理系统。
[0006]进一步的，所述环集烟气处理系统包括与冶炼环集烟气的风机相接的吸收塔、及依次通过管路相接的氧化镁配制槽、氧化镁浆化槽、氧化镁浆液储槽；氧化镁浆液储槽与吸收塔通过栗送管路相接，吸收塔的上部从上到下依次设有电除雾器、捕沫装置、喷淋装置，电除雾器的顶端安装有烟筒，吸收塔的下部与喷淋装置之间通过设有循环栗的管路相通，吸收塔的出口与吸收液输送栗输入端的管路相接。
[0007]进一步的，氧化镁配制槽至氧化镁浆化槽之间通过设有第一输送栗的管道连通，氧化镁浆化槽与氧化镁浆液储槽之间通过设有第二输送栗的管道连通，氧化镁浆液储槽通过设有第三输送栗的管道与吸收塔下部的中和液入口相接通。
[0008]进一步的，所述酸水中和处理系统包括与吸收液输送栗输出端的管路相接的吸收液储槽，依次通过栗送连接管路相接通的硫化钠储槽、一级反应器、第一浓密机的溢流口、第一清液储槽、二级反应器、第二浓密机的底流口、及第三浓密机；一级反应器的入口连接有用于输入酸性废水的酸水输送栗，吸收液储槽与二级反应器通过吸收液输送栗的栗送连接管路相接通，二级反应器的上方设有氧化镁溶液储槽、硫酸亚铁储槽、铝盐储槽，且三者分别与二级反应器通过管道相通，第二浓密机的上方设有絮凝剂储槽，且与其通过管道相通，第二浓密机的溢流口、第二压滤机的滤液口分别通过管道与第二清液储槽相通，第二清液储槽的出口连接有输出清液的清液栗。
[0009]进一步的，所述酸水中和处理系统中硫化钠储槽至一级反应器之间的连接管路中设有硫化钠栗，一级反应器至第一浓密机之间的连接管路中设有一级反应液输送栗，第一浓密机的底流口通过管道与第一压滤机相接通，该管道中设有第一压滤栗，第一压滤机的滤液口通过管道与第一清液储槽相通，第一清液储槽与二级反应器之间的连接管路中设有第一清液栗，吸收液储槽与二级反应器之间的连接管路中设有吸收液输送栗，二级反应器至第二浓密机之间的连接管路中设有二级反应液输送栗，第二浓密机的底流通过第二压滤栗栗送至第二压滤机，第二压滤机的滤液出口通过管道与第二清液储槽相通。
[0010]进一步的，所述电化学处理系统包括与清液栗输出端相接的调节池、反应池、电化学池、组合池的滤液出口、储泥罐、第三压滤机的滤液口、及第四清液储槽依次通过栗送连接管路相接；第四清液储槽与调节池通过管道相接通，反应池上方设有第一药剂储槽且与其通过管道相通，组合池的上方设有第二药剂储槽和储气罐且均与其通过管道相通，组合池的清液出口通过管道与第三清液储槽相通。
[0011]进一步的，所述电化学处理系统中调节池至反应池之间的连接管路中设有调节栗，反应池与电化学池之间的连接管路中设有反应栗，电化学池与组合池之间的连接管路中设有第四输送栗，第三清液储槽的出口安装有用于将清液外排的第三清液栗，组合池下部的滤液出口至储泥罐入口之间的连接管路中设有污泥栗，储泥罐至第三压滤机之间的连接管路中设有第三压滤栗，第三压滤机的滤渣口连接有用于外排滤渣的滤渣管，第四清液储槽与调节池之间的连接管路中设有输送清液的清液栗。
[0012]一种采用上述系统对冶炼环集烟气及酸性废水的处理方法，具体包括以下步骤:
A.用风机将冶炼环集烟气送入环集烟气处理系统中的吸收塔，烟气与喷淋装置喷淋而下的氧化镁溶液逆流接触进行烟气的吸收脱硫，经捕沫装置捕沫进入电除雾器除尘、除雾后从烟筒排出，吸收废液储存在吸收液储槽中用于酸水中和处理系统；
B.酸性废水加硫化钠溶液在一级反应器进行硫化反应，除去酸水中的部分镍、铜、铅等重金属及砷，反应液经第一浓密机浓密、第一压滤机压滤后，滤渣回收利用，清液进入二级反应器，吸收液储槽中的吸收液及氧化镁溶液储槽的氧化镁溶液送入二级反应器中与二级反应器中的清液进行中和反应，将pH调至合适范围后，加入硫酸亚铁和铝盐，将反应液中的重金属合量降至控制范围后，反应液经第二浓密机浓密、第二压滤机压滤后，滤渣送至危废处理场填埋，清液一部分返至冶炼环保集气系统配吸收液和硫化钠溶液，一部分通过第二清液栗输送入电化学处理系统调节池；
C.通过调节池进行水质均化进入反应池，加入药剂去除部分重金属离子后，送入电化学处理，再经曝气、絮凝、沉淀后，清水回用或达标外排，污泥部分送至中和工序当做絮凝剂使用，剩余部分压滤后送至危废处理场填埋，滤液返回调节池处理。
[0013]本发明的有益效果是:
1.本发明通过设置环集烟气处理系统、酸水中和处理系统和电化学处理系统，实现了冶炼环集烟气及酸性废水的回用或达标排放。
[0014]2.本发明使用氧化镁脱硫治理冶炼环集烟气，再用氧化镁吸收液和氧化镁与酸性废水进行中和治理酸性废水，可对环集烟气及酸性废水进行有效处理，解决环集烟气及酸性废水达标排放问题，将冶炼环集烟气经氧化镁溶液吸收达标排空，利用吸收液中的有效成份和氧化镁溶液对酸性废水进行中和处理，一部分废水进入冶炼环集烟气氧化镁配液，减少系统外排水量，一部分进入电化学处理系统深度处理达标后，回用或外排，实现冶炼环集烟气及酸性废水达标排放或回用，达到了酸性废水或达标排放目的。
[0015]3.利用氧化镁治理冶炼环集烟气及酸性废水，降低环保设施运行费用，减少系统外排水量、渣量，实现冶炼环集烟气及酸性废水达标排放。本发明的方法实现一物两用，针对性强，达到了尾气、酸水共同达标排放。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的工艺流程不意图；
图2为环集烟气处理系统工艺流程示意图；
图3为酸水中和系统工艺流程示意图；
图4为电化学处理系统的工艺流程示意图。
[0017]图中:1风机、2环集烟气处理系统、3吸收液输送栗、4酸水中和处理系统、5中和液输送栗、6电化学处理系统、7输出栗、8吸收塔、9、喷淋装置、10捕沫装置、11电除雾器、12烟筒、13循环栗、14氧化镁配制槽、15第一输送栗、16氧化镁浆化槽、17第二输送栗、18氧化镁浆液储槽、19第三输送栗、20酸水输送栗、21硫化钠储槽、22硫化钠栗、23 —级反应器、24 —级反应液输送栗、25第一浓密机、26第一压滤栗、27第一清液储槽、28第一清液栗、29第一压滤机、30第一压滤机滤渣、31氧化镁溶液储槽、32硫酸亚铁储槽、33铝盐储槽、34絮凝剂储槽、35吸收液储槽、36吸收液输送栗、37 二级反应器、38 二级反应液输送栗、39第二浓密机、40第二压滤栗、41第二清液储槽、42第二清液栗、43第二压滤机、44第二压滤机滤渣、45第一药剂储槽、46第二药剂储槽、47储气罐、48调节池、49调节栗、50反应池、51反应栗、52电化学池、53第四输送栗、54组合池、55污泥栗、56第三清液储槽、57第三清液栗、58储泥罐、59第三压滤栗、