中；
步骤2:在输入设备中输入甲基丙烯磺酸钠的物质的量N，输入模块接收甲基丙烯磺酸钠的物质的量N，并转化为数字信号001传递至PLC ;PLC接收数字信号001，分别计算所需丙烯磺酸钠的质量N1、丙烯酸甲酯的质量N2、水的质量N3和甲基丙烯酸的质量N4，并向阀门控制模块传递执行信号201，向称量模块传递执行信号301 ;
步骤3:阀门控制模块接收执行信号201，分别打开丙烯磺酸钠存储箱、丙烯酸甲酯存储箱、水箱和甲基丙烯酸存储箱的电磁阀二 ；称量模块接收执行信号301，称量各存储箱下层物料的质量m，在丙烯磺酸钠存储箱中，当m=Nl时，向PLC传递数字信号401 ;在丙烯酸甲酯存储箱中，当m=N2时，向PLC传递数字信号402 ;在水箱中，当m=N3时，向PLC传递数字信号403 ;在甲基丙烯酸存储箱中，当m=N4时，向PLC传递数字信号404 ;
步骤4:PLC接收数字信号401，向阀门控制模块传递执行信号202 ;阀门控制模块接收执行信号202，关闭丙烯磺酸钠存储箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一 ；PLC接收数字信号402，向阀门控制模块传递执行信号203 ;阀门控制模块接收执行信号203，接收执行信号202丙烯酸甲酯存储箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一 ；PLC接收数字信号403，向阀门控制模块传递执行信号204 ;阀门控制模块接收执行信号204，关闭水箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一 ；PLC接收数字信号404，向阀门控制模块传递执行信号205 ;阀门控制模块接收执行信号205，关闭甲基丙烯酸存储箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一；则相应存储箱下层的甲基丙烯磺酸钠、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和水通过电磁阀一投入至反应装置中；
步骤5:PLC判断当执行信号202、执行信号203、执行信号204和执行信号205皆启动执行时，向加热模块传递执行信号501 ;加热模块接收执行信号501，启动加热装置，加热至80°C，执行完毕后向PLC传递数字信号405，3h后自动保温2h ;
步骤6:PLC接收数字信号405，向阀门控制模块传递执行信号206，向称量模块传递执行信号302 ;阀门控制模块接收执行信号206，打开引发剂存储箱内的电磁阀二 ；称量模块接收执行信号302，在引发剂存储箱中，当m=0.2% (N1+N2+N3+N4)时，向PLC传递数字信号406 ；
步骤7:PLC接收数字信号406，向阀门控制模块传递执行信号207，5h后向阀门控制模块传递执行信号208 ;阀门控制模块接收执行信号207，关闭引发剂存储箱内的电磁阀二，并打开其电磁阀一；即，引发剂通过引发剂存储箱上的电磁阀一滴至反应装置中，滴完累计总时间为3h ;再保温2h ;即制得聚酯类聚羧酸减水剂；
阀门控制模块接收执行信号208，打开电磁阀三；S卩，向反应装置中加入氢氧化钠溶液；
步骤8:PH检测模块检测反应装置中的溶液的PH值，并转化数字信号101传递至PLC;接收数字信号101，当PH值为6?8时，向阀门控制模块传递执行信号209 ;阀门控制模块接收执行信号209，关闭电磁阀三，完成后向PLC传递数字信号407 ;
步骤9:PLC接收数字信号407，向阀门控制模块传递执行信号210，并向称量模块传递执行信号303 ;阀门控制模块接收执行信号210，打开硫酸钠存储箱和水箱内的电磁阀二 ；接收数字信号303，在硫酸钠存储箱中，当m=Nl+N2+N3+N4时，向PLC传递数字信号408 ;在水箱中，当m=13 (N1+N2+N3+N4)时，向PLC传递数字信号409 ；
步骤10:PLC接收数字信号408，向阀门控制模块传递执行信号211，阀门控制模块接收执行信号211，关闭硫酸钠存储箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一 ；PLC接收数字信号409，向阀门控制模块传递执行信号212 ;阀门控制模块接收执行信号212，关闭水箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一；即，向反应装置中加入早强组分，且聚酯类聚羧酸减水剂、早强组分、水的量比为聚酯类聚羧酸减水剂:早强组分:水=1:1:13 ;
步骤11:PLC判断当执行信号211和执行信号212皆启动执行时，向加热模块传递执行信号502，加热模块接收执行信号502启动加热装置，加热至30°C后保温30min，完成后向PLC传递数字信号410 ;PLC接收数字信号410，向报警模块传递执行信号601 ;报警模块接收执行信号601，启动报警器，2min后停止；提示工作人员将制备好的混凝土早强剂取出并封存。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明能严格控制各个物料的配比比例及制备过程中温度、时间等各项参数；
2、本发明使混凝土早强剂制备成本低、稳定可靠，制备成品品质高；
3、本发明可进行自动化连续生产，节约资源，方便操作。
【附图说明】
[0016]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是一种混凝土早强剂的智能控制系统的内部控制系统图。
【具体实施方式】
[0017]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0018]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019]一种混凝土早强剂的制备装置，它包物料存储装置，所述物料存储装置设有甲基丙烯磺酸钠存储箱、丙烯酸甲酯存储箱、甲基丙烯酸存储箱、引发剂存储箱、硫酸钠存储箱和水箱；所述甲基丙烯磺酸钠存储箱、丙烯酸甲酯存储箱、甲基丙烯酸存储箱、引发剂存储箱、硫酸钠存储箱和水箱上皆设有隔板和电磁阀一，所述隔板将相应的存储箱分为上层和下层；所述隔板上设有电磁阀二 ；下述各存储箱下层皆设有称量仪；所述物料存储装置下方设有反应装置；所述反应装置下方设有加热装置，所述加热装置装有预定体积的水，所述反应装置底部浸于水中；所述反应装置上端还设有PH调节装置；所述PH调节装置包括氢氧化钠溶液存储箱，所述氢氧化钠溶液存储箱底端设有电磁阀三。
[0020]所述甲基丙烯磺酸钠存储箱用于甲存储基丙烯磺酸钠，丙烯酸甲酯存储箱用于存储丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸存储箱用于存储甲基丙烯酸，引发剂存储箱用于存储引发剂，所述引发剂可以为硫酸铵、双氧水、质量比为1:1的硫酸铵和过硫酸钾、质量比为1:1:2的双氧水、过硫酸钾和偶氮二异丁氰或质量比为1:1:1:1的双氧水、过硫酸铵、过硫酸钾和偶氮二异丁氰；所述硫酸钠存储箱用于存储硫酸钠、三乙醇胺或质量比为1:5?20的三乙醇胺和硫酸钠的混合物。
[0021]如图1所示，一种混凝土早强剂的智能制备系统，它包括:输入模块、加热模块、PH检测模块、阀门控制模块、PLC和报警模块；
输入模块包括输入设备，用于输入甲基丙烯磺酸钠的物质的量N，并转化为数字信号001传递至PLC ； PH检测模块包括PH检测仪，用于检测反应装置中的溶液的PH值，并转化数字信号101传递至PLC;
PLC分别与输入模块、加热模块、PH检测模块、阀门控制模块和报警模块相连接；用于接收数字信号001，分别计算所需丙烯磺酸钠的质量N1、丙烯酸甲酯的质量N2、水的质量N3和甲基丙烯酸的质量N4，并向阀门控制模块传递执行信号201，向称量模块传递执行信号301 ;接收数字信号401，向阀门控制模块传递执行信号202 ;接收数字信号402，向阀门控制模块传递执行信号203 ;接收数字信号403，向阀门控制模块传递执行信号204 ;接收数字信号404，向阀门控制模块传递执行信号205 ;当执行信号202、执行信号203、执行信号204和执行信号205皆启动执行时，向加热模块传递执行信号501 ;接收数字信号405，向阀门控制模块传递执行信号206，向称量模块传递执行信号302 ;接收数字信号406，向阀门控制模块传递执行信号207，5h后向阀门控制模块传递执行信号208 ;接收数字信号101，当PH值为6?8时，向阀门控制模块传递执行信号209 ;接收数字信号407，向阀门控制模块传递执行信号210，并向称量模块传递执行信号303 ;接收数字信号408，向阀门控制模块传递执行信号211，接收数字信号409，向阀门控制模块传递执行信号212 ;当执行信号211和执行信号212皆启动执行时，向加热模块传递执行信号502，接收数字信号410，向报警模块传递执行信号601 ；
阀门控制模块包括电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三；用于接收执行信号201，分别打开丙烯磺酸钠存储箱、丙烯酸甲酯存储箱、水箱和甲基丙烯酸存储箱的电磁阀二 ；接收执行信号202，关闭丙烯磺酸钠存储箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一；接收执行信号203，接收执行信号202丙烯酸甲酯存储箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一；接收执行信号204，关闭水箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一；接收执行信号205，关闭甲基丙烯酸存储箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一；接收执行信号206，打开引发剂存储箱内的电磁阀二 ；接收执行信号207，关闭引发剂存储箱内的电磁阀二，并打开其电磁阀一；接收执行信号208，打开电磁阀三；接收执行信号209，关闭电磁阀三，完成后向PLC传递数字信号407 ;接收执行信号210，打开硫酸钠存储箱和水箱内的电磁阀二 ；接收执行信号211，关闭硫酸钠存储箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一；接收执行信号212，关闭水箱的电磁阀二，并打开其电磁阀一；
称量模块包括称量仪，用于接收执行信号301，用于称量各存储箱下层物料的质量m，在丙烯磺酸钠存储箱中，当m=Nl时，向PLC传递数字信号401 ;在丙