反应釜容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于具有内部移动元件的固定式反应器，尤其涉及一种反应釜容器。
【背景技术】
[0002]由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。化工领域中，当反应釜中的化学反应完毕后，需要对反应后含有细小固体颗粒的悬浮液进行分离，得到液体。现有技术中的做法是向所述悬浮液混合物中加入助滤剂(一种加速有机溶液和悬浮液过滤，而本身不含可溶性杂质、不与溶液起化学作用的试剂，助滤剂加入待滤的溶液中，能吸附凝聚微细的固体粒子，不仅使滤速加快，而且容易滤清。)，如硅藻土，使大部分悬浮颗粒沉淀，由于硅藻土较重，会沉于最下方，悬浮液中的细小固体颗粒沉于硅藻土上方，然后利用真空将液体从反应釜本体中抽出。
[0003]然而，实际操作中，悬浮液中的细小颗粒在不能完全沉淀，依旧会有少量的细小颗粒浮于液体表面，而细小颗粒和杂质均为不需要的杂质。在利用吸水栗将液体从反应釜本体中抽出时，如果将进液管出入太深，则容易将底部的杂质抽出，如果进入管插入过浅，则易将液体表面的杂质抽出。在长期使用过程中，细小颗粒不断堆积，容易堵塞出料管。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在提供一种不会将杂质抽出的反应釜容器。
[0005]为了达到上述目的，本发明的基础方案为:反应釜容器，包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，所述搅拌叶片固定在搅拌轴上，其中，还包括出液管和驱动电机，所述反应釜本体转动设置在驱动电机上，所述出液管设于反应爸本体内，并远离反应爸本体的内壁设置。
[0006]本基础方案的原理在于:驱动电机转动，带动反应爸本体转动，位于反应爸本体内的溶剂产生运动彼此混合在一起，从而发生反应。当溶剂反应一段时间后，往溶剂内加入助滤剂，驱动电机继续运行，助滤剂与反应后的溶液完全作用。产生的密度较大的杂质则在离心力的作用下，紧靠反应釜本体的内壁。由于出液管远离反应釜本体的内壁设置，则从出液管中抽出的溶液不含杂质。
[0007]本基础方案的有益效果在于:与传统的反应釜容器相比，本方案将传统静止的反应釜容器变更为转动状态，一方面，反应釜本体内的溶液的运动更加剧烈，混合效果好，另一方面，有效的利用了反应釜本体转动时的离心力，使得密度高的杂质在运动时始终紧靠反应釜本体的内壁，有效的将杂质和反应后的溶液进行分离，避免了将溶液抽出的同时将杂质抽出。
[0008]方案二:此为基础方案的优选，所述出液管的进料口上设有滤网。滤网对杂质有良好的阻挡作用，可进一步防止杂质进入出液管。
[0009]方案三:此为方案二的优选，所述滤网为镀碳铜网。镀碳铜网具有良好的防酸碱作用，耐磨性强，具有良好的过滤精度，负荷强度高的特点。
[0010]方案四:此为基础方案三的优选，所述反应釜本体与搅拌轴的转动方向相反。反应釜本体与搅拌轴的转动方向相反，使得反应釜本体内的溶液相对速度更快，混合得更加均匀，从而增加溶剂反应效果。
[0011]方案五:此为基础方案至方案四中任一项方案的优选，所述驱动电机为伺服电机。相对于普通电机，伺服电机的可控性更强，可根据需要正反转，能适应更多的使用环境。
【附图说明】
[0012]图1是本发明反应釜容器实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:反应釜本体10、搅拌轴20、搅拌叶片21、驱动电机30、出液管40、滤网50。
[0014]如图1所示，反应釜容器，包括反应釜本体10、搅拌轴20和搅拌叶片21。搅拌轴20位于反应釜内，且与反应釜本体10同轴连接，搅拌叶片21焊接在搅拌轴20上。搅拌轴20和搅拌杆组成搅拌装置，搅拌装置的数量为两个。另外，本方案还包括出液管40和驱动电机30，反应釜本体10转动设置在驱动电机30上，该驱动电机30为伺服电机，相对于普通电机，伺服电机的可控性更强，可根据需要正反转，能适应更多的使用环境。出液管40设于反应釜本体10内，位于两个搅拌装置之间。
[0015]本方案中，驱动电机30的转动方向为顺时针方向，搅拌轴20的转动方向为逆时针方向。出液管40的进料口处包覆有一层滤网50，该滤网50为镀碳铜网。镀碳铜网具有良好的防酸碱作用，耐磨性强，具有良好的过滤精度，负荷强度高的特点。
[0016]具体使用时，驱动电机30转动，带动反应釜本体10转动，位于反应釜本体10内的溶剂产生运动彼此混合在一起，从而发生反应。当溶剂反应一段时间后，往溶剂内加入助滤剂，驱动电机30继续运行，助滤剂与反应后的溶液完全作用。产生的密度较大的杂质则在离心力的作用下，紧靠反应釜本体10的内壁。由于出液管40远离反应釜本体10的内壁设置，则从出液管40中抽出的溶液不含杂质。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.反应釜容器，包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，所述搅拌叶片固定在搅拌轴上，其特征在于，还包括出液管和驱动电机，所述反应釜本体转动设置在驱动电机上，所述出液管设于反应釜本体内，并远离反应釜本体的内壁设置。2.如权利要求1所述的反应釜容器，其特征在于，所述出液管的进料口上设有滤网。3.如权利要求2所述的反应釜容器，其特征在于，所述滤网为镀碳铜网。4.如权利要求3所述的反应釜容器，其特征在于，所述反应釜本体与搅拌轴的转动方向相反。5.如权利要求1-4任一项所述的反应釜容器，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。
【专利摘要】本发明属于具有内部移动元件的固定式反应器,具体公开了一种反应釜容器，包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，所述搅拌叶片固定在搅拌轴上，其中，还包括出液管和驱动电机，所述反应釜本体转动设置在驱动电机上，所述出液管设于反应釜本体内，并远离反应釜本体的内壁设置。与传统的反应釜容器相比，本方案将传统静止的反应釜容器变更为转动状态，一方面，反应釜本体内的溶液的运动更加剧烈，混合效果好，另一方面，有效的利用了反应釜本体转动时的离心力，使得密度高的杂质在运动时始终紧靠反应釜本体的内壁，有效的将杂质和反应后的溶液进行分离，避免了将溶液抽出的同时将杂质抽出。
【IPC分类】B01J4/00, B01J19/28
【公开号】CN105396544
【申请号】CN201510824537
【发明人】刘端
【申请人】重庆欣欣向荣精细化工有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月24日