4小时，离心过滤，真空去除并回收乙醇，得到α -亚麻酸产品36kg ;取0.3KG酪蛋白与35.7KG麦芽糊精，加入36KG水，混合均匀，再加入α -亚麻酸产品36KG，经高压均质，喷雾干燥后得到高纯度α -亚麻酸微胶囊产品70KG，经检测，微胶囊产品中α -亚麻酸占总脂肪的85%。
[0033]实施例2:
[0034]将1000KG牡丹籽，放入亚临界萃取系统中，加入10000L 丁烧，萃取压力为0.9Mpa，萃取温度为20°C，萃取时间1.5小时；萃取完毕将液相减压至-0.09Mpa，升温至40°C，去除丁烷并进行回收，得到牡丹籽原料油220KG ;将油脂按常规方法进行脱胶、脱水、脱色、脱蜡后打入蒸馏釜，开启真空栗使釜内压力达到-0.09Mpa，升温至270°C保持8h，蒸馏后得到一级牡丹籽油176KG，得到蒸馏溜出物即为低浓度α -亚麻酸44KG ;将低浓度α -亚麻酸打入冷冻釜中，搅拌加入880L的50%乙醇，降温至-5°C，保持1小时，离心过滤，真空去除并回收乙醇，得到α -亚麻酸产品23kg ;取0.1KG酪蛋白与22.9KG麦芽糊精，加入100KG水，混合均匀，再加入α -亚麻酸产品23KG，经高压均质，喷雾干燥后得到高纯度α -亚麻酸微胶囊产品44KG，经检测，微胶囊产品中α -亚麻酸占总脂肪的81%。
[0035]实施例3:
[0036]将1000KG牡丹籽，放入亚临界萃取系统中，加入5000L 丁烷，萃取压力为0.9Mpa，萃取温度为30°C，萃取时间2小时；萃取完毕将液相减压至-0.09Mpa，升温至60°C，去除丁烷并进行回收，得到牡丹籽原料油230KG ;将油脂按常规方法进行脱胶、脱水、脱色、脱蜡后打入蒸馏釜，开启真空栗使釜内压力达到-0.09Mpa，升温至240°C保持4h，蒸馏后得到一级牡丹籽油190KG，得到蒸馏溜出物即为低浓度α -亚麻酸40KG ;将低浓度α -亚麻酸打入冷冻釜中，搅拌加入200L的75%乙醇，降温至_5°C，保持12小时，离心过滤，真空去除并回收乙醇，得到α -亚麻酸产品20kg ;取0.1KG酪蛋白与19.9KG麦芽糊精，加入500KG水，混合均匀，再加入α -亚麻酸产品20KG，经高压均质，喷雾干燥后得到高纯度α -亚麻酸微胶囊产品38KG，经检测，微胶囊产品中α -亚麻酸占总脂肪的83%。
[0037]实施例4:
[0038]将1000KG牡丹籽，放入亚临界萃取系统中，加入2500L 丁烷，萃取压力为0.9Mpa，萃取温度为45°C，萃取时间5小时；萃取完毕将液相减压至-0.09Mpa，升温至70°C，去除丁烷并进行回收，得到牡丹籽原料油220KG ;将油脂按常规方法进行脱胶、脱水、脱色、脱蜡后打入蒸馏釜，开启真空栗使釜内压力达到-0.09Mpa，升温至220°C保持5h，蒸馏后得到一级牡丹籽油180KG，得到蒸馏溜出物即为低浓度α -亚麻酸40KG ;将低浓度α -亚麻酸打入冷冻釜中，搅拌加入40L的60%乙醇，降温至_5°C，保持4小时，离心过滤，真空去除并回收乙醇，得到α -亚麻酸产品19kg ;取0.9KG酪蛋白与18.1KG麦芽糊精，加入90KG水，混合均匀，再加入α-亚麻酸产品19KG，经高压均质，喷雾干燥后得到高纯度α-亚麻酸微胶囊产品37KG，经检测，微胶囊产品中α -亚麻酸占总脂肪的82%。
[0039]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种牡丹籽油、高纯度α -亚麻酸微胶囊的联产方法，其特征在于:包括以下步骤:牡丹籽亚临界低温萃取、油脂精炼、脂肪酸分离、脂肪酸提纯、微胶囊化得到高纯度牡丹籽油α -亚麻酸微胶囊，其中α -亚麻酸占总脂肪的80% wt以上。2.根据权利要求1所述牡丹籽油、高纯度α-亚麻酸微胶囊的联产方法，其特征在于:所述牡丹籽霉变粒< 0.3%，杂质< 2.0% wt，水分< 9.0% wt，粉碎过60-90目筛。3.根据权利要求1或2所述牡丹籽油、高纯度α-亚麻酸微胶囊的联产方法，其特征在于:所述牡丹籽亚临界低温萃取是将粉碎后的牡丹籽与低沸点烷烃按重量比1: 1-10混合，萃取温度20°c -50°c，萃取压力0.1Mpa-lMpa，萃取时间> 1小时。4.根据权利要求1或2所述牡丹籽油、高纯度α-亚麻酸微胶囊的联产方法，其特征在于:所述油脂精炼是将萃取得到的液相减压蒸馏，压力-0.09Mpa-0Mpa，温度30°C -90°C，分离出油脂，回收溶剂；将油脂脱胶、脱水、脱色、脱蜡后进行水蒸气真空蒸馏，蒸馏后油脂即为牡丹籽油。5.根据权利要求1或2所述牡丹籽油、高纯度α-亚麻酸微胶囊的联产方法，其特征在于:所述脂肪酸分离是将油脂精炼得到的牡丹籽油水蒸气真空蒸馏，蒸馏温度为180-270°C，真空度< -0.08Mpa，蒸馏时间为2_8小时，蒸馏馏出物即为低纯度α -亚麻酸。6.根据权利要求1或2所述牡丹籽油、高纯度α-亚麻酸微胶囊的联产方法，其特征在于:所述脂肪酸提纯是将脂肪酸分离得到的低浓度α -亚麻酸溶解于浓度为50-100的乙醇中，α-亚麻酸与乙醇重量比为1: 1-10，降温至_5°C以下保持l_24h，离心过滤取滤液，经过真空脱水即得到高纯度α-亚麻酸产品。7.根据权利要求1或2所述牡丹籽油、高纯度α-亚麻酸微胶囊的联产方法，其特征在于:所述微胶囊化是将脂肪酸提纯得到的高纯度α-亚麻酸产品与壁材按重量比0.1-1: 1混合，经过均质、喷雾干燥后即得到高纯度α-亚麻酸微胶囊。8.根据权利要求7所述牡丹籽油、高纯度α-亚麻酸微胶囊的联产方法，其特征在于:所述壁材为酪蛋白、麦芽糊精，与水的混合物，所述酪蛋白、麦芽糊精、水的质量比为1: 20-100: 100-1000。9.一种牡丹籽油，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述牡丹籽油、高纯度α-亚麻酸微胶囊的联产方法制备而成。10.一种高纯度α -亚麻酸微胶囊，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述牡丹籽油、高纯度α-亚麻酸微胶囊的联产方法制备而成。
【专利摘要】本发明涉及一种牡丹籽油、高纯度α-亚麻酸微胶囊及其联产方法，所述牡丹籽油、高纯度α-亚麻酸微胶囊的联产方法包括以下步骤：牡丹籽亚临界低温萃取、油脂精炼、脂肪酸分离、脂肪酸提纯、微胶囊化得到高纯度牡丹籽油α-亚麻酸微胶囊产品，其中α-亚麻酸占总脂肪的80％以上。本发明充分分离牡丹籽中水解的游离脂肪酸进一步提纯得到高纯度α-亚麻酸并且进行微胶囊化对其进行保护，防止氧化，方便使用；同时减少了油脂精炼损耗，油脂精炼成品率提高。本发明步骤简单，油脂损耗降低，大大降低了生产成本，有利于工业化生产。
【IPC分类】B01J13/02, C11B1/10, C11B3/12
【公开号】CN105413596
【申请号】CN201510733486
【发明人】朱彩梅, 王小锋, 李胜美
【申请人】中科田园(北京)农业科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月3日