百分比的组分:草酸1-3、表面活性剂P0-10 40-47、渗透促进剂JFC40-47、纯水6-17，可以根据不同批次进行独立配置;经过化学清洗后的催化剂实现去除附着在催化剂上影响催化剂活性的有害物质，化学清洗时间控制在10-30分钟； f.经过化学清洗的催化剂放入漂洗池，利用纯水对漂洗池中的催化剂进行充分漂洗，洗去催化剂中残留的化学药剂，漂洗时间控制在10-30分钟；
g.漂洗干净的催化剂放入干燥箱进行干燥，去除催化剂表面水分，干燥温度控制在50-1OO0C;
h.已经干燥完毕的催化剂放入活性液浸渍池进行浸渍，浸渍池中通入活性液，浸渍时间控制在10-30分钟，活性液主要成份为偏钒酸铵、仲钨酸铵、纯水，活性液中各组分的重量份为:偏钒酸铵5-10、仲钨酸铵1-5、纯水85-90 ；
1.经过活性液浸渍的催化剂取出沥干后放入干燥激活炉，对催化剂进行干燥激活，控制升温速率为2-10°C/min，最高温度控制在450°C以内，将已浸渍在催化剂中的偏钒酸铵、仲钨酸铵进行分解形成活性物质五氧化二钒及三氧化钨附着在基体上；
j.完成激活后的催化剂经过打包装箱形成产品。
[0018]废气处理流程:
上述步骤a煅烧、步骤b氧化、步骤g干燥和步骤i干燥激活时会产生尾气，步骤d超声清洗、步骤e化学清洗时会产生酸雾，步骤g干燥时还会产生水蒸汽;对产生的尾气、酸雾、水蒸汽利用废气收集装置进行收集，收集后的废气进入洗气塔进行酸碱吸收，并产生少量废水，经过酸碱吸收的尾气达到排放标准后进入引风机，引风机将已经合格的尾气吸引后通过排气筒排放。
[0019]废水清洗流程:
上述步骤d超声清洗、步骤e化学清洗、步骤f漂洗后产生的废水和洗气塔产生的废水通过废水收集装置进行收集，经过收集的废水进入加药、搅拌、沉淀三联箱进行处理，加入无机高分子螯合剂(主要成份为碳酸钠)，充分去除废水中的重金属及其他有害物质;加药、搅拌、沉淀三联箱的上清液收集入工艺水箱重复利用，加药、搅拌、沉淀三联箱的污水进入微孔精密过滤机进行过滤，滤液水进入工艺水箱重复利用，对产生的泥饼进行收集待用。
[0020]污泥处理流程:
上述微孔精密过滤机出来的泥饼进入混合搅拌装置，混合搅拌装置中加入水泥、沙石、稳定剂、水(配比关系30:40:5: 25)进行充分搅拌混合，经过充分搅拌混合的浆料进入压制煅烧装置，将浆料进行压制成型并进行煅烧，经过煅烧后的可填埋固化块转移至填埋场进行填埋。
[0021]经过上述工艺步骤可将失去活性的船用脱硝催化剂恢复活性，并实现废水零排放、废气达标排放，使船用催化剂可以再生利用。
[0022]本发明用到的煅烧炉、氧化炉进、超声清洗池、化学清洗池、漂洗池、干燥箱、浸渍池、干燥激活炉、废气收集装置、洗气塔、引风机、废水收集装置、(加药、搅拌、沉淀)三联箱、工艺水箱、微孔精密过滤机、混合搅拌装置、压制煅烧装置等均为常规设备，在此不再赘述其具体结果。
[0023]本发明提出一种可再生利用船用SCR脱硝催化剂的新工艺，系统简单、完整，环境友好无次生污染;本发明的各项技术成熟可靠，易实现；即可实现基地化生产，也可实现移动化生产。
【主权项】
1.一种船用SCR脱硝用钒钛系催化剂再生工艺，其特征在于包括如下工艺步骤: a.利用煅烧炉对失活催化剂进行煅烧，温度控制在300-600°C，时间控制在10-30分钟，升温速率2-10°C/min，使油脂类污染物碳化； b.煅烧后的催化剂进入氧化炉进行氧化处理，氧化炉中通入浓度为20-300mg/l的臭氧一空气混合气体，臭氧一空气混合气体的温度控制在50-300°C，氧化炉氧化时间控制在10-120min，氧化炉中的臭氧一空气混合气体流速控制在0.5_15m/min，使积碳及被碳化的污染物通过氧化反应去除； c.经过氧化炉氧化还原的催化剂通过强制风冷后温度将至30-50°C，降温速率控制在2-10°C/min； d.降温后的催化剂放入超声清洗池进行超声清洗，清洗残留在催化剂微孔结构内的细微颗粒物，清洗时间控制在10-30分钟； e.经过超声清洗后的催化剂放入化学清洗池进行酸碱化学清洗，在清洗中加入清洗剂，经过化学清洗后的催化剂实现去除附着在催化剂上影响催化剂活性的有害物质，化学清洗时间控制在10-30分钟； f.经过化学清洗的催化剂放入漂洗池，利用纯水对漂洗池中的催化剂进行充分漂洗，洗去催化剂中残留的化学药剂，漂洗时间控制在10-30分钟； g.漂洗干净的催化剂放入干燥箱进行干燥，去除催化剂表面水分，干燥温度控制在50-1OO0C; h.已经干燥完毕的催化剂放入活性液浸渍池进行浸渍，浸渍池中通入活性液，浸渍时间控制在10-30分钟，活性液主要成份为偏钒酸铵、仲钨酸铵、纯水； 1.经过活性液浸渍的催化剂取出沥干后放入干燥激活炉，对催化剂进行干燥激活，控制升温速率为2-10°C/min，最高温度控制在450°C以内，将已浸渍在催化剂中的偏钒酸铵、仲钨酸铵进行分解形成活性物质五氧化二钒及三氧化钨附着在基体上； j.完成激活后的催化剂经过打包装箱形成产品。2.根据权利要求1所述的一种船用SCR脱硝用钒钛系催化剂再生工艺，其特征在于:步骤a煅烧、步骤b氧化、步骤g干燥和步骤i干燥激活时会产生尾气，步骤d超声清洗、步骤e化学清洗时会产生酸雾，步骤g干燥时还会产生水蒸汽;对产生的尾气、酸雾、水蒸汽利用废气收集装置进行收集，收集后的废气进入洗气塔进行酸碱吸收，并产生少量废水，经过酸碱吸收的尾气达到排放标准后进入引风机，引风机将已经合格的尾气吸引后通过排气筒排放。3.根据权利要求1所述的一种船用SCR脱硝用钒钛系催化剂再生工艺，其特征在于:步骤d超声清洗、步骤e化学清洗、步骤f漂洗后产生的废水通过废水收集装置进行收集，经过收集的废水进入加药、搅拌、沉淀三联箱进行处理，加入无机高分子螯合剂，充分去除废水中的重金属及其他有害物质；加药、搅拌、沉淀三联箱的上清液收集入工艺水箱重复利用，加药、搅拌、沉淀三联箱的污水进入微孔精密过滤机进行过滤，滤液水进入工艺水箱重复利用，对产生的泥饼进行收集待用。4.根据权利要求2所述的一种船用SCR脱硝用钒钛系催化剂再生工艺，其特征在于所述洗气塔产生的废水通过废水收集装置进行收集，经过收集的废水进入加药、搅拌、沉淀三联箱进行处理，加入无机高分子螯合剂，充分去除废水中的重金属及其他有害物质；加药、搅拌、沉淀三联箱的上清液收集入工艺水箱重复利用，加药、搅拌、沉淀三联箱的污水进入微孔精密过滤机进行过滤，滤液水进入工艺水箱重复利用，对产生的泥饼进行收集待用。5.根据权利要求3或4所述的一种船用SCR脱硝用钒钛系催化剂再生工艺，其特征在于所述微孔精密过滤机出来的泥饼进入混合搅拌装置，混合搅拌装置中加入水泥、沙石、稳定剂、水进行充分搅拌混合，经过充分搅拌混合的浆料进入压制煅烧装置，将浆料进行压制成型并进行煅烧，经过煅烧后的可填埋固化块转移至填埋场进行填埋。6.根据权利要求1所述的一种船用SCR脱硝用钒钛系催化剂再生工艺，其特征在于所述步骤e中的清洗剂包括以下重量份的组分:草酸1-3、表面活性剂PO-1O 40-47、渗透促进剂JFC 40-47、纯水6-17。7.根据权利要求1所述的一种船用SCR脱硝用钒钛系催化剂再生工艺，其特征在于所述步骤h中的活性液中各组分的重量份为:偏钒酸铵5-10、仲钨酸铵1-5、纯水85-90。8.根据权利要求3或4所述的一种船用SCR脱硝用钒钛系催化剂再生工艺，其特征在于所述无机高分子螯合剂的主要成份为碳酸钠。9.根据权利要求5所述的一种船用SCR脱硝用钒钛系催化剂再生工艺，其特征在于所述水泥、沙石、稳定剂、水的比例关系为30:40:5:25。
【专利摘要】本发明涉及一种船用SCR脱硝用钒钛系催化剂再生工艺。本发明主工艺通过煅烧、氧化、物理化学清洗、活性液浸渍负载、干燥激活等恢复催化剂性能；在主工艺流程中煅烧、氧化产生的尾气，超声清洗、化学清洗、漂洗产生的酸雾，干燥产生的水蒸汽及干燥激活产生的尾气通过收集后进入洗气塔进行酸碱吸收洗气处理达标后排放；主工艺流程物理化学处理产生的废水，洗气塔产生的废水通过废水收集装置收集后深度处理和回用，清洗出的泥饼进行稳定固化形成可填埋的固化块。经过上述工艺步骤可将失去活性的船用脱硝催化剂恢复活性，并实现废水零排放、废气达标排放，使船用催化剂可以再生利用。
【IPC分类】B01J38/64, B01J38/12, B01D53/96, B01J38/48, B01J38/02, B01D53/56
【公开号】CN105521831
【申请号】CN201510941940
【发明人】郑志海, 张辉, 郑逸枫, 刘怀文, 刘宏伟
【申请人】杭州海韵环保工程有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月16日