，在该轴15上，固定有被配置在混合槽3内的搅拌桨10的上部的基端部。马达9工作，由此，轴15绕其中心轴线X被旋转驱动，由此搅拌桨10绕该中心轴线X被旋转驱动。
[0033]此外，在混合槽3内，设置有在之后详细说明的过滤体19，上述轴15在过滤体19的内部延伸，搅拌桨10被设置于过滤体19的外部。
[0034]如图1中箭头M所示，含有大量水分的污泥被从污泥入口5送入至混合槽3内。该污泥的含水率例如为99%左右。另一方面，如箭头~所示，由例如高分子凝集剂构成的凝集剂被从凝集剂注入口 7送入至混合槽3内。这样，被送入至混合槽3内的污泥和凝集剂借助被马达9旋转驱动的搅拌桨10被混合搅拌，由此污泥被絮凝化。在图1中，相对于该污泥附加附图标记S。这样，搅拌桨10用于将被送入至混合槽3的污泥和凝集剂搅拌，构成为搅拌机构的一例。另外，在图1以外的图中省略污泥的图示。
[0035]也可以构成为，在除了图1所示的混合槽3以外的另外的图中未示出的混合槽中，将污泥和凝集剂搅拌混合来将该污泥絮凝化，将该污泥从图1所示的污泥入口 5送入至混合槽3内，将该被送入的污泥借助旋转的搅拌桨10搅拌。此外，在浓缩处理不需要将凝集剂混入来絮凝化的处理对象物的情况下，该处理对象物也被从污泥入口 5送入至混合槽3内，借助搅拌桨10搅拌。
[0036]如上所述，本例的处理对象物浓缩装置具备混合槽3、搅拌机构、轴15、马达9，所述混合槽3收纳过滤体19，并且作为含有液体的处理对象物的一例的污泥被送入至所述混合槽3，所述搅拌机构被配置在过滤体19外，将被送入至混合槽3的处理对象物搅拌，所述轴15在过滤体19内延伸，所述马达9作为将该轴15旋转驱动的驱动装置的一例。
[0037]如上所述地被絮凝化的污泥S如图1的箭头C所示，从混合槽3的出口11流出，穿过导管12，被移送至图中未示出的固液分离装置，在此被固液分离。用于将污泥固液分离的具体的结构和作用以往以来就是众所周知的，所以这里省略其说明。作为固液分离装置，可以广泛采用例如前述的日本特开平5-228695号公报或日本特开2004-357615号公报中记载的固液分离装置等。
[0038]图2及图3是前述的过滤体19和与其关联的结构的放大纵向剖视图。如这些图所示，过滤体19具有可动板18和多个固定板17，所述多个固定板17借助形成为小环状的多个间隔件29在上下方向上彼此隔开间隔地配置，所述可动板18被配置于相邻的固定板17之间。在图中所示的例中，在相邻的固定板17之间配置有I个可动板18，但也可以是在相邻的两个固定板17之间配置多个可动板18。此外，也可以是，将间隔件29与一侧的固定板17—体地成形，将该间隔件29和固定板17形成为一个构件。此外，在本例的处理对象物浓缩装置中，在过滤体19的上面配置引导板有20，在过滤体19的下侧设置有台座25。关于该引导板20和台座25在之后详细说明。
[0039]图4是表示将两个固定板17、一个可动板18、上述引导板20、和与这些部件关联的部分的结构要素分解来表示的立体图，所述两个固定板17在上下方向上相邻，所述一个可动板18配置于这些固定板17之间。此外，图5是将位于过滤体19的下部的固定板和可动板省略并将引导板等省略来使过滤体19的内部构造和与其关联的结构显而易见的立体图。进而，图6至图9是为了使附图容易理解而省略引导板等并将可动板18用两点划线表示来使得该可动板18和固定板17的位置关系明确、并且使可动板18与后述的清除部件54的动作明确的不意俯视图。
[0040]如图4至图6所示，在固定板17上形成有贯通孔21，该固定板17的外周面22形成为圆形。此外，在可动板18上也形成有贯通孔23。形成于固定板17和可动板18的贯通孔21、23的形状是圆形、多边形或楕圆形等适当的形状即可，此外可动板18的外周面24除了圆形以外也可以形成为多边形或楕圆形等，但本例的固定板17和可动板18如图4及图6所示，都形成为环状，固定板17的贯通孔21相对于其圆形的外周面22形成为同心状的圆形，可动板18的贯通孔23和外周面24也形成同心状的圆形。但是如后所述，在固定板17上形成有耳部27，在可动板18上也形成有两个耳部60。此外，在本例的处理对象物浓缩装置中，多个固定板17都上下同心状地配置，多个可动板18也上下同心状地配置。
[0041]如图2及图3所示，借助如上所述地形成的多个固定板17和可动板18的贯通孔21、23，在过滤体19的内部，空间被划分，在该空间内，轴15相对于过滤体19不接触地在上下方向上垂直地延伸。此外，也如图10所示，轴15也贯通形成在引导板20上的中央孔61。能够适当地设定轴15和固定板17及可动板18的相对位置，但在图示的例中，如从图6可知，轴15的中心轴线X和固定板17的圆形的贯通孔21的中心轴线设为一致。固定板17的外周面22的中心轴线和轴15的中心轴线X也一致。
[0042]如图4及图6所示，各固定板17由环状部26和耳部27构成，其整体形成为环状，所述耳部27从该环状部26向其半径方向内侧突出，所述耳部27有多个，在附图的例中是4个。此夕卜，在各耳部27上形成有安装孔28，在这些安装孔28和配置于相邻的固定板17之间的小环状的间隔件29的中心孔中，如图2至图6所示，分别插通有拉杆螺栓30。此外，如图2、图3及图10所示，多个拉杆螺栓30也贯通在引导板20上形成的安装孔55 (图4)，在形成于该各拉杆螺栓30的上部的外螺纹上螺纹接合地紧固有螺母31。图示的固定板17的环状部26形成为圆环状，但也可以是，将贯通孔21形成为圆形以外的形状等，将该环状部26形成为圆环状以外的形状。
[0043]图11是前述台座25的剖视图，从该图和图1至图3及图5可知，台座25由基板32、被一体地固定于该基板32的筒状体33构成，该基板32被固定于混合槽3的底壁6。此外，在基板32的中央部上固定有轴承34，轴15的下部旋转自如地嵌合于该轴承34。进而，在基板32上，贯通形成有供后述的滤液流出的多个开口 35，该开口 35与形成于混合槽3的底壁6的滤液流通孔36匹配。
[0044]此外，上述拉杆螺栓30将在台座25的筒状体33上形成的孔62贯通，向下方延伸，在形成于该各拉杆螺栓30的下部的外螺纹上分别螺纹接合地紧固有螺母37。这样，引导板20、台座25、经由间隔件29在上下方向上彼此隔开间隔地排列的多个固定板17被一体地固定连结，相对于混合槽3被固定。但是，也可以是，将各固定板17能够彼此稍微活动地组装。
[0045]此外，如图1至图3所示，在混合槽3的底壁6上固定有排液管49，所述排液管49位于对准滤液流通孔36的位置，所述滤液流通孔36形成于混合槽3的底壁6。
[0046]被配置于相邻的固定板17之间的可动板18如图2至图6所示，在相邻的固定板17的环状部26之间能够在水平方向上工作地配置。而且，该各可动板18如图6所示，位于与前述间隔件29相比靠固定板的半径方向外侧的位置。
[0047]如图2、图3、图5及图6所示，外周面39形成为圆形的偏心凸轮38以能够与轴15—体地旋转的方式被固定于轴15的比过滤体19靠上方的部分。例如，在轴15上形成有图中未示出的键槽，经由嵌合于该键槽的图中同样未示出的键，偏心凸轮38被能够拆装地固定于轴
15。如图2及图6至图9所示，偏心凸轮38的中心轴线Y相对于轴15的中心轴线X以δ所示的距尚偏心。
[0048]将偏心凸轮38和轴15构成为分体的构件，也可以是，代替将偏心凸轮38与轴15如上所述地固定，将偏心凸轮38与轴15—体地形成，将这些构件构成为一个构件。
[0049]在上述偏心凸轮38的圆形外周面39上，嵌合有环状的滑动轴承42的圆形内周面40，所述环状的滑动轴承42具有同心状的圆形内周面40和圆形外周面41，该滑动轴承42的圆形外周面41嵌合于连结板43的圆形孔44。在此所示的例子中，偏心凸轮38的圆形外周面39遍及其整周地以直接或者经由润滑剂的方式能够滑动地嵌合于滑动轴承42的圆形内周面40。滑动轴承42和连结板43也可以借助例如图中未示出的螺栓和螺母固定，连结板43和滑动轴承42也可以能够相对旋转地嵌合。滑动轴承42是摩擦系数较小的材料，例如由树脂构成。
[0050]在图示的例子中，如图2及图3所示，在轴15的比过滤体19靠下方的部分上，也设有与上述部分完全相同地构成的偏心凸轮138、滑动轴承142、连结板143。两个偏心凸轮38、138的中心轴线Y—致，并且两偏心凸轮38、138相对于轴15的中心轴线X的偏心量δ也相同。[0051 ] 如图2、图5及图6所示，在两连结板43、143上分别形成有两个安装孔45、145。此外，如图4及图6所示，各可动板18由环状部63和从该环状部63向半径方向内侧突出的前述耳部60构成，其整体形成为环状的形状。此外，在各耳部60上也分别形成有安装孔50。如图10所示，在引导板20上形成有后述的引导孔48。
[0052]本例的可动板18的环状部63形成为圆环状，但也可以是，将该环状部63形成为圆环状以外的形状。此外，也