转轴21之间，以及所述第二电热丝24与浆叶之间均通过硅胶绝缘。
[0055]将第一电热丝23与第一转轴21之间通过硅胶绝缘，防止第一电热丝23与第一转轴21之间发生电传导，保证设备运行安全，尤其在第一转轴21使用金属材料制备时，这种设备的安全性要求更高。
[0056]所述第二转轴的侧壁上沿高度方向设置有多个所述喷气口，且所述喷气口的内径从所述罐体底部向着所述罐体顶部逐渐减小。相邻的两个所述喷气口在竖直方向上的距离为400-600mm，如400mm、500mm、600mm等，相邻两个喷气口中，位于高处的喷气口的内径与位于低处的喷气口的内径之比为0.8-0.9:1。由于高度越高的桨叶离液面越近，高度越高的桨叶上的喷气口喷出的惰性气体在液面停留的时间越短，上述设置可以保证充分利用喷气口喷出的气体对于罐体内物料的充分搅拌作用。
[0057]作为优选的，位于所述第二转轴的侧壁上的喷气口设置在两个相邻的所述桨叶中间。
[0058]将喷气口(即喷气口的水平轴线)设置在两个相邻的所述桨叶22中间，使气体通入罐体I内时产生的对液相的搅动与桨叶22转动时对液相的搅动之间不相互干扰，进一步提高搅拌效果。
[0059]作为优选的，第二转轴上的所述喷气口的中轴线与所述罐体内壁的切线呈30-45°。如30°、35°、40°、45°等。优选地，所述罐体I的侧壁同一个水平面上均匀设置4个气体入口。使得通过气体入口进入罐体I内的气体能够驱动液相以罐体I中轴线为轴发生旋转，充分利用气体动能，提高搅拌效果和气体对液相的降温效果。
[0060]所述罐体的底壁上设置气体入口，所述罐体的底壁上的气体入口的中轴线向着靠近所述第一转轴的方向倾斜并与所述罐体的中轴线的夹角为40-60°。如40°、50°、60°等。所述罐体I的底壁上的气体入口优选为两个。
[0061]将罐体I的底壁上的气体入口的中轴线向着靠近所述第一转轴21的方向倾斜并与所述罐体I的中轴线的夹角为40-60°，使罐体I的底壁上的气体入口通入的气体不与罐体I的侧壁上的气体入口喷出的气体发生影响，确保液相搅拌均匀充分。
[0062]进一步地，相邻的两个所述桨叶22在竖直方向上的距离为400-600mm，如400mm、500mm、600mm等。如图1所示，桨叶有5片，其中靠近罐体I底部的为与罐体I底部形状相匹配的I个弧形桨叶，剩余4片桨叶为浆叶形。
[0063]将相邻的两个桨叶22的距离设置为400-600mm，使桨叶22以合理的距离分布在罐体I内，使罐体I内的液相能够得到充分的机械搅拌。
[0064]本实施例的反应均匀的液相反应容器，所述浆叶的最外端距离所述罐体的内壁的距离为在300-500mm，使得通过第一加热丝和第二加热丝进行加热的热量与外部加热装置的加热的热量充分进行传导;在竖直方向上，位于最上部的浆叶距离罐体顶部的距离，大于位于最下部的浆叶距离罐体底部的距离，可以为罐体的上部预留较大的反应空间，进一步提高容器的安全性。
[0065]另外，需要指出的是，气体入口也可以与蒸汽发生装置相连接，这适用于液相中有水的液相反应，蒸汽发生装置产生的高温蒸汽可以对液相起到加热的作用。
[0066]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种集温控与搅拌为一体的装置，其特征在于，包括， 罐体(I)，具有容纳空间； 外部加热装置，围绕所述罐体(I)的外壁设置； 第一转轴(21)，沿竖直方向设置在所述罐体(I)的中心位置，能够在动力装置带动下转动，所述第一转轴(21)上设置有若干桨叶(22)，所述第一转轴(21)和桨叶(22)均由导热材料制成，所述第一转轴(21)和所述浆叶(22)均具有空腔； 第二转轴(29)，套设在所述第一转轴(21)的外壁上，与所述第一转轴(21)形成通气空间，具有若干个与所述通气空间连通的锤形的喷气口； 内部加热装置，包括绝缘设置在所述第一转轴(21)的空腔内的第一电热丝(23)和绝缘设置在所述浆叶(22)的空腔内的第二电热丝(24)，能够在通电时产生热量； 温度传感器，为多个，设置在所述罐体(I)的不同位置处，用于获取所述罐体(I)不同位置处的温度状况； 压力传感器，设置在所述罐体(I)内，用于火气所述罐体(I)内的压力； 泄压阀，设置在所述罐体(I)的内壁上； 控制器，与温度传感器以及压力传感器连接，用于接收温度传感器获取的温度信号，并根据温度信号控制内部加热装置、外部加热装置以及喷气口的开启、关闭并控制内部加热装置、外部加热装置的加热程度以及喷气口处通入的气体的温度;并接收压力传感器获取的压力信号，并在罐体内的压力达到预设压力值时，控制泄压阀打开对罐体进行泄压。2.根据权利要求1所述的集温控与搅拌为一体的装置，其特征在于，所述外部加热置为缠绕设置在所述罐体(I)的外壁上的盘管(2)，所述盘管内能够流通具有一定温度的液体，并与所述罐体(I)外壁发生热交换;所述盘管(2)沿着高度方向设置有多段，每段盘管均具有液体入口和液体出口，所述液体入口的高度低于所述液体出口。3.根据权利要求1所述的集温控与搅拌为一体的装置，其特征在于，所述第二转轴(29)的侧壁上沿高度方向设置有多个所述喷气口，且所述喷气口的内径从所述罐体(I)底部向着所述罐体(I)顶部逐渐减小。4.根据权利要求3所述的集温控与搅拌为一体的装置，其特征在于，沿着所述第二转轴(29)的高度方向，相邻两个喷气口中，位于高处的喷气口的内径与位于低处的喷气口的内径之比为0.8-0.9:1。5.根据权利要求4所述的集温控与搅拌为一体的装置，其特征在于，位于所述第二转轴(29)的侧壁上的喷气口设置在两个相邻的所述桨叶(22)中间。6.根据权利要求5所述的集温控与搅拌为一体的装置，其特征在于，第二转轴(29)上的所述喷气口的中轴线与所述罐体内壁的切线呈30-45°。7.根据权利要求6所述的集温控与搅拌为一体的装置，其特征在于，所述罐体(I)的底壁上设置气体入口，所述罐体(I)的底壁上的气体入口的中轴线向着靠近所述第一转轴(21)的方向倾斜并与所述罐体(I)的中轴线的夹角为40-60°。8.根据权利要求7所述的集温控与搅拌为一体的装置，其特征在于，相邻的两个所述桨叶(22)在竖直方向上的距离为400-600mm。9.根据权利要求8所述的集温控与搅拌为一体的装置，其特征在于，所述浆叶的最外端距离所述罐体(I)的内壁的距离为在300-500mm。10.根据权利要求9所述的集温控与搅拌为一体的装置，其特征在于，在竖直方向上，位于最上部的浆叶距离罐体顶部的距离，大于位于最下部的浆叶距离罐体底部的距离。
【专利摘要】本发明涉及一种集温控与搅拌为一体的装置，罐体的容积可以很大，外部加热装置从罐体外对液相进行温度调节，搅拌装置来对液相进行机械搅拌，内部加热装置进行内部加热，通过第一转轴和第二转轴之间的通气空间向罐体内部通气，进行气体搅拌。通过合理控制外部加热装置、内部加热装置的发热功率，即可使液相反应容器内的液相的温度保持恒定。上述液相反应容器适用于大规模生产的，使内部液相物质成分和温度的均匀的液相反应容器。
【IPC分类】B01J19/18, B01J19/14
【公开号】CN105617968
【申请号】CN201511022202
【发明人】汪振朴
【申请人】汪振朴
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日