及温度的均匀性，采用上述设置方式。
[0056]进一步地，位于所述罐体I的侧壁上的气体入口设置在两个相邻的所述桨叶22中间。优选为位于两个相邻的所述桨叶22中心位置。
[0057]将气体入口设置在两个相邻的所述桨叶22中间，使气体通入罐体I内时产生的对液相的搅动与桨叶22转动时对液相的搅动之间不相互干扰，进一步提高搅拌效果。
[0058]进一步地，所述罐体I的侧壁上的气体入口的中轴线与所述罐体内壁的切线呈30-45°，如30°、35°、40°、45°等。优选地，所述罐体I的侧壁同一个水平面上均匀设置4个气体入
□ O
[0059]将所述罐体I的侧壁上的气体入口的中轴线与所述罐体内壁的切线呈30-45°，使得通过气体入口进入罐体I内的气体能够驱动液相以罐体I中轴线为轴发生旋转，充分利用气体动能，提高搅拌效果和气体对液相的降温效果。
[0000]进一步地，所述罐体I的底壁上的气体入口的中轴线向着靠近所述转轴21的方向倾斜并与所述罐体I的中轴线的夹角为40-60°，如40°、50°、60°等。所述罐体I的底壁上的气体入口优选为两个。
[0061]将罐体I的底壁上的气体入口的中轴线向着靠近所述转轴21的方向倾斜并与所述罐体I的中轴线的夹角为40-60°，使罐体I的底壁上的气体入口通入的气体不与罐体I的侧壁上的气体入口喷出的气体发生影响，确保液相搅拌均匀充分。
[0062]进一步地，相邻的两个所述桨叶22在竖直方向上的距离为500-550mm，如500mm、520mm、550mm等。如图1所示，桨叶有5片，其中靠近罐体I底部的为与罐体I底部形状相匹配的I个弧形桨叶，剩余4片桨叶为浆叶形。
[0063]将相邻的两个桨叶22的距离设置为500-550mm，使桨叶22以合理的距离分布在罐体I内，使罐体I内的液相能够得到充分的机械搅拌。
[0064]在竖直方向上，位于最上部的浆叶22的上表面距离罐体顶壁的竖直距离，大于位于最下部的浆叶22的下表面距离罐体I底壁的竖直距离。优选地，位于所述转轴21最上端的所述浆叶22的上表面与所述罐体I的顶壁之间的竖直距离为300-400mm，位于所述转轴21最下端的所述浆叶22的下表面与所述罐体I的底壁之间的竖直距离为200-300mm。所述浆叶22的最外侧端与所述罐体I内壁之间的水平距离为50-100mm。
[0065]上述设置，使得通过第一加热丝和第二加热丝进行加热的热量与外部加热装置的加热的热量充分进行传导;在竖直方向上，位于最上部的浆叶距离罐体顶部的距离，大于位于最下部的浆叶距离罐体底部的距离，可以为罐体的上部预留较大的反应空间，进一步提高容器的安全性。
[0066]另外，需要指出的是，气体入口也可以与蒸汽发生装置相连接，这适用于液相中有水的液相反应，蒸汽发生装置产生的高温蒸汽可以对液相起到加热的作用。
[0067]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种反应容器，其特征在于，包括， 罐体(I)，具有容纳空间； 外部加热装置，围绕所述罐体(I)的外壁设置； 搅拌装置，包括沿竖直方向设置在所述罐体(I)中心位置的能够在动力装置带动下转动的转轴(21)，以及沿着所述转轴(21)的高度方向设置在所述转轴(21)上的若干桨叶(22)，相邻两个所述浆叶(22)之间的距离，沿着所述转轴(21)的高度方向，从下到上逐渐增大，所述转轴(21)和桨叶(22)均由导热材料制成，所述转轴(21)和所述浆叶(22)均具有空腔； 内部加热装置，包括绝缘设置在所述转轴(21)的空腔内的第一电热丝 (23)和绝缘设置在所述浆叶(22)的空腔内的第二电热丝(24)，能够在通电时产生热量； 气体入口，为多个，设置在所述罐体(I)底壁和/或侧壁上，用于向所述罐体内通入惰性气体； 气体出口，用于将所述罐体(I)内的惰性气体导出； 温度传感器，为多个，设置在所述罐体(I)的不同位置处，用于获取所述罐体(I)不同位置处的温度状况； 压力传感器，设置在所述罐体(I)内，用于获取所述罐体(I)内的压力； 泄压阀，设置在所述罐体(I)的内壁上； 控制器，与温度传感器以及压力传感器连接，用于接收温度传感器获取的温度信号，并根据温度信号控制内部加热装置、外部加热装置以及气体入口的开启、关闭并控制内部加热装置、外部加热装置的加热程度以及气体入口处通入的气体的温度;并接收压力传感器获取的压力信号，并在罐体内的压力达到预设压力值时，控制泄压阀打开对罐体进行泄压。2.根据权利要求1所述的反应容器，其特征在于，在竖直方向上，位于最上部的浆叶(22)的上表面距离罐体(I)顶壁的竖直距离，大于位于最下部的浆叶(22)的下表面距离罐体(I)底壁的竖直距离。3.根据权利要求1所述反应容器，其特征在于，所述浆叶(22)的最外侧端与所述罐体(I)内壁之间的水平距离为50-100mm，位于所述转轴(21)最上端的所述浆叶(22)的上表面与所述罐体(I)的顶壁之间的竖直距离为300-400mm，位于所述转轴(21)最下端的所述浆叶(22)的下表面与所述罐体(I)的底壁之间的竖直距离为200-300mm。4.根据权利要求1所述的反应容器，其特征在于，所述罐体(I)的侧壁上沿高度方向设置有多个所述气体入口，且所述气体入口的内径从所述罐体(I)底部向着所述罐体(I)顶部逐渐减小。5.根据权利要求4所述的反应容器，其特征在于，沿着所述罐体(I)的高度方向，相邻两个气体入口中，位于高处的气体入口的内径与位于低处的气体入口的内径之比为0.8-0.9:1o6.根据权利要求4所述的反应容器，其特征在于，位于所述罐体(I)的侧壁上的气体入口设置在两个相邻的所述桨叶(22)中间。7.根据权利要求4所述的反应容器，其特征在于，所述罐体(I)的侧壁上的气体入口的中轴线与所述罐体内壁的切线呈30-45°。8.根据权利要求7所述的反应容器，其特征在于，所述罐体(I)的底壁上的气体入口的中轴线向着靠近所述转轴(21)的方向倾斜并与所述罐体(I)的中轴线的夹角为40-60°。9.根据权利要求8所述的反应容器，其特征在于，相邻的两个所述桨叶(22)在竖直方向上的距离为500-550mm。
【专利摘要】本发明涉及一种反应容器，罐体的容积可以很大，外部加热装置从罐体外对液相进行温度调节，搅拌装置来对液相进行机械搅拌，通过内部加热装置进行内部加热，通过通入惰性气体加强搅拌，并在液相温度过高时降低液相温度。通过合理控制外部加热装置、内部加热装置的发热功率，惰性气体的通入量，即可使液相反应容器内的液相的温度保持恒定。上述液相反应容器适用于大规模生产的，使内部液相物质成分和温度的均匀的液相反应容器。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN105617969
【申请号】CN201610059089
【发明人】王海龙
【申请人】王海龙
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月28日