结果表明:Fe掺杂核桃壳活性炭对亚甲基蓝溶液的吸附，Imin时移除率达到93.56%，1min时即达到了吸附饱和，表明Fe掺杂核桃壳活性炭对亚甲蓝具有快速、高效的吸附作用。
[0061 ]本发明的处理过亚甲基蓝溶液的Fe掺杂核桃壳活性炭再生及应用:本实施例中的以上述处理过亚甲基蓝溶液的Fe掺杂核桃壳活性炭为例。
[0062]再生:将上述处理过亚甲基蓝溶液的Fe掺杂核桃壳活性炭经外加磁铁收集后，乙醇离心洗涤，IlOtC下干燥2h，然后置于管式电阻炉中，在氮气气氛下以5°C/min升温速率升至400°C烧结2h，其中氮气流速为100mL/min。保护气氛下冷却至室温后，得到再生Fe掺杂核桃壳活性炭。
[0063]应用:利用再生的Fe掺杂核桃壳活性炭处理亚甲基蓝溶液，其处理条件与上述吸附动力测定中的Fe掺杂核桃壳活性炭的处理条件相同，所不同的是亚甲基蓝溶液浓度为300mg/Lo
[0064]结果表明，经过烧结再生的Fe掺杂核桃壳活性炭对亚甲基蓝仍具有良好的吸附作用，30min时溶液基本澄清，Ih后溶液完全透明。
[0065]实施例2
[0066]本实施例的Fe掺杂核桃壳活性炭的制备方法，包括以下步骤:
[0067]制备步骤与实施例1基本一致，不同之处在于:步骤(2)中，硫酸亚铁铵溶液的浓度为20mmol/L，其余步骤相同。
[0068]将实施例2中制得的Fe掺杂核桃壳活性炭按照与实施例1相同条件下对100mg/L?600mg/L的亚甲基蓝溶液进行吸附。结果表明，Fe掺杂核桃壳活性炭对亚甲基蓝溶液的最大吸附量低于400mg/g。
[0069]实施例3
[0070]本实施例的Fe掺杂核桃壳活性炭的制备方法，包括以下步骤:
[0071]制备步骤与实施例1相同，不同之处在于:步骤(2)中，硫酸亚铁铵溶液浓度为5mmol/L，其余步骤相同。
[0072]将实施例3中制得的Fe掺杂核桃壳活性炭按照与实施例1相同条件下对100mg/L?600mg/L的亚甲基蓝溶液进行吸附。结果表明，Fe掺杂核桃壳活性炭对亚甲基蓝溶液的最大吸附量为491.327mg/g。
[0073]实施例4
[0074]本实施例的Fe掺杂核桃壳活性炭的制备方法，包括以下步骤:
[0075]制备步骤与实施例1相同，不同之处在于，步骤(2)中，金属盐溶液为硫酸亚铁溶液，浓度为10mmol/L，其余步骤相同。
[0076]将实施例4中制得的Fe掺杂核桃壳活性炭按照与实施例1相同条件下对100mg/L?600mg/L的亚甲基蓝溶液进行吸附。结果表明，Fe掺杂核桃壳活性炭对亚甲基蓝溶液的最大吸附量为292.34mg/g。
[0077]实施例5
[0078](I)酸液处理:将粒径大于100目的核桃壳置于质量浓度为5 %的盐酸溶液中在200C的水浴条件下进行搅拌4h后过滤，其中，搅拌的转速为260rpm/min ；将滤饼洗至滤液为中性，然后在120°C下干燥12h，得到酸液处理的核桃壳;其中，核桃壳的质量与盐酸溶液的比为lg:1OmL0
[0079](2)无机盐处理:将经过酸液处理的核桃壳加入到5mmol/L的无机盐水溶液中搅拌12h，然后在90°C旋蒸干燥lh，得到无机盐-核桃壳混合物;其中，经过酸液处理的核桃壳与无机盐溶液的比为lg:1OOmL;
[0080]其中，所述无机盐溶液硫酸亚铁溶液；
[0081 ] (3)热解处理:将无机盐-核桃壳混合物在氮气保护下，氮气的流速为100mL/min，自室温以5°C/min的速率升温至600°C进行热解反应，并保温90min，最后冷却至室温，得到Fe掺杂核桃壳热解产物；
[0082](4)活化处理:将Fe掺杂核桃壳热解产物加入到lmol/L的氢氧化钾溶液中，20°C下搅拌5h，然后在60 °C下干燥24h、研磨后得到Fe掺杂核桃壳活性产物;其中，Fe掺杂核桃壳热解产物的质量与氢氧化钾质量之比为I: I。
[0083](5)高温热处理:将Fe掺杂核桃壳活性产物在氮气保护下，氮气的流速为10mL/min，自室温以10°C/min的速率升温至700°C，并保温150min，然后冷却至室温，得到Fe掺杂核桃壳活性炭。
[0084]上述方法制备的该Fe掺杂核桃壳活性炭的应用:向染料废水中加入Fe掺杂核桃壳活性炭进行吸附反应lOmin，完成对染料废水的吸附;其中，染料废水中染料为亚甲基蓝，并且染料的浓度为50mg/L，所述Fe掺杂核桃壳活性炭的质量与染料废水的体积之比为Ig:800mLo
[0085]实施例6
[0086](I)酸液处理:将粒径大于100目的核桃壳置于质量浓度为10%的磷酸溶液中在300C的水浴条件下进行搅拌3h后过滤，其中，搅拌的转速为260rpm/min ；将滤饼洗至滤液为中性，然后在100°C下干燥18h，得到酸液处理的核桃壳;其中，核桃壳的质量与盐酸溶液的比为lg:30mL。
[0087](2)无机盐处理:将经过酸液处理的核桃壳加入到12mmol/L的无机盐水溶液中搅拌18h，然后在80°C旋蒸干燥2h，得到无机盐-核桃壳混合物;其中，经过酸液处理的核桃壳与无机盐溶液的比为I g: 200mL ；
[0088]其中，所述无机盐溶液硝酸铁溶液；
[0089](3)热解处理:将无机盐-核桃壳混合物在氮气保护下，氮气的流速为120mL/min，自室温以6°C/min的速率升温至700°C进行热解反应，并保温70min，最后冷却至室温，得到Fe掺杂核桃壳热解产物；
[0090](4)活化处理:将Fe掺杂核桃壳热解产物加入到3mol/L的氢氧化钾溶液中，30°C下搅拌3h，然后在110°C下干燥12h、研磨后得到Fe掺杂核桃壳活性产物;其中，Fe掺杂核桃壳热解产物的质量与氢氧化钾质量之比为1: 2。
[0091](5)高温热处理:将Fe掺杂核桃壳活性产物在氮气保护下，氮气的流速为200mL/min，自室温以9°C/min的速率升温至900°C，并保温90min，然后冷却至室温，得到Fe掺杂核桃壳活性炭。
[0092]上述方法制备的该Fe掺杂核桃壳活性炭的应用:向染料废水中加入Fe掺杂核桃壳活性炭进行吸附反应20min，完成对染料废水的吸附;其中，染料废水中染料为甲基橙，并且染料的浓度为150mg/L，所述Fe掺杂核桃壳活性炭的质量与染料废水的体积之比为Ig:1OOOmL0
[0093]实施例7
[0094](I)酸液处理:将粒径大于100目的核桃壳置于质量浓度为7%的氢氟酸溶液中在40 0C的水浴条件下进行搅拌2h后过滤，其中，搅拌的转速为260rpm/min ；将滤饼洗至滤液为中性，然后在90°C下干燥24h，得到酸液处理的核桃壳;其中，核桃壳的质量与盐酸溶液的比为lg:15mL0
[0095](2)无机盐处理:将经过酸液处理的核桃壳加入到20mmol/L的无机盐水溶液中搅拌24h，然后在100°C旋蒸干燥0.5h，得到无机盐-核桃壳混合物;其中，经过酸液处理的核桃壳与无机盐溶液的比为lg: 150mL;
[0096]其中，所述无机盐水溶液硫酸亚铁铵溶液和硝酸铁溶液的混合物；
[0097](3)热解处理:将无机盐-核桃壳混合物在氮气保护下，氮气的流速为160mL/min，自室温以8°C/min的速率升温至800°C进行热解反应，并保温30min，最后冷却至室温，得到Fe掺杂核桃壳热解产物；
[0098](4)活化处理:将Fe掺杂核桃壳热解产物加入到7mol/L的氢氧化钾溶液中，40°C下搅拌2h，然后在80°C下干燥20h、研磨后得到Fe掺杂核