的加热区(211)和下部的冷却区(212)的一种活性炭解析塔的加热区(211)中，在解析塔的加热区(211)中活性炭与作为加热气体所输入的热风(Gl)进行间接热交换而被加热或升温至活性炭解析温度Td，导致活性炭在该Td温度下进行解析、再生；同时由冷却风机将常温空气或冷却风(G2)从解析塔冷却区(212)的冷风入口通入到解析塔的冷却区(212)中，与在冷却区(212)中向下移动的活性炭进行间接热交换来冷却活性炭，从解析塔的冷却区(212)的冷却风出口排出冷却风或冷却空气(G2’)；而解析、再生后的活性炭向下流过冷却区(212)之后从解吸塔底部排出(经过筛分之后将粗颗粒的活性炭再返回到吸附塔的顶部)；其中:在解析过程中将作为载气的氮气经由氮气换热器(200)通入到解析塔的上部，并且任选地同时将作为载气的氮气经由第二氮气管道通入解析塔的下部；和，通入解析塔内的氮气将从活性炭上热解吸的包括SOjP NH3在内的气体污染物从解吸塔的加热区(211)和冷却区(212)之间的中间区段中带出并送至制酸系统即制酸区去制酸，在制酸系统中产生含氨的废水， 其特征在于:从解析塔的冷却区(212)的冷却风出口排出的冷却风或冷却空气(G2’ )(例如具有120°C温度)的一部分(例如8-35vol %，优选10_30vol %、更优选12_25vol % )被输送到氮气换热器(200)中与氮气进行间接热交换来加热作为载气的氮气，或上述外排热风(G1’ )的一部分(例如4-25vol%，优选6-20vol%、更优选8-15vol% )被输送到氮气换热器(100)中与氮气进行间接热交换来加热氮气，例如将氮气加热至105-155°C (优选110-150°C、更优选115-140°C )，然后，经历热交换后的冷风(G2’)被排放；和，在制酸区中产生的含氨废水替代上述工艺水或替代上述工艺水的一部分。2.根据权利要求1的方法，其中在以上步骤(I)中，在位置(Pl)的前侧和后侧分别设置第一测温点和第二测温点，在线测量在这两个测温点处在烟道内的烟气温度(Tl)和(T2)，其中在第二测温点的目标值或设定值为Τ2@和其中Τ2@是在110-180°C、优选120-170°C范围内取值； 当实测Tl高于T2ijte值时，启动上述子步骤⑴和⑵:根据Tl与T2iSil的差值进行预测和根据T2与T2ijte的差值进行反馈来调整步骤(I)中冷风的流量，以便将T2调节或控制在T2设定土a°C范围，其中a°C是在2_10°C ;或 当实测Tl低于T2iSil值时，启动上述子步骤(2)、停止步骤(I)的操作，即关闭冷风阀门，只进行后续的步骤(2);或 当系统出现故障或正常停机时，切断烟气的供应，只操作上述子步骤(I)，并且停止子步骤(2)的操作，将冷风通入吸附塔中。3.根据权利要求2的方法，其中根据Tl-T2ijte之差值ΛTl、烟气的流量和冷空气的温度来计算并确定在步骤(I)中的冷空气的流量，调节冷风阀门的开度，从而将烟气温度Τ2降低至Τ2设定土a°C范围。4.根据权利要求2或3所述的方法，其中在以上步骤(2)中，在位置(P2)的下游、在吸附塔的烟气进口的上游设置第三测温点，在线测量在第三测温点处在烟道内烟气的温度T3，根据实测T2与在第三测温点处的目标值或预设值T3 的差值进行预测和根据T3与T3 的差值进行反馈来调整喷射工艺水的流量，将T3调节或控制在T3iSjl 土b°C范围，其中T3设定是在105-150°C，优选在115 - 145°C范围内取值，和其中b°C是在2_10°C。5.根据权利要求4所述的方法，其中T2ijte比T3ijte高20-50°C，更优选高25_45°C，更优选高30-40°C。6.根据权利要求1-5中任何一项所述的方法，其中在步骤(II)中，稀释氨气(即空气稀释氨气)是由氨气与空气通过空气-氨气混合装置(M)来获得的，该混合装置(M)包括空气管道(602)、氨气管道(606)、空气螺旋段(609)、氨气螺旋段(610)、混合段(612)和混合气体出口出16)，其中氨气管道(606)从直径更大的空气管道￠02)的一侧插入空气管道中，然后弯折并沿着空气管道(602)轴线沿着气流方向延伸一段距离L，氨气管道(606)的末段为氨气螺旋段￠10)，氨气螺旋段(610)包括由氨气管道￠06)内的m个纵向延伸的螺旋板(608)所隔开的m个螺旋形氨气通道，此外，与氨气螺旋段(610)相对应的空气螺旋段(609)包括由介于氨气管道(606)与空气管道之间的空间内的η个纵向延伸的螺旋板(607)所隔开的η个螺旋形空气通道，在这两种通道的末端之后是混合段￠12)，混合段的末端是混合气体出口(616);其中:m = 1-6和η = 1-8,优选的是m = 1-4和η = 1-6,更优选的是，m = 2或3，和η = 2、3、4或5 ;空气螺旋段的螺旋方向与氨气螺旋段的螺旋方向相反。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述混合装置还包括位于混合段中的第一折流板(614)和/或第二折流板(；615);和/或 该氨气管道￠06)的外直径是空气管道￠02)的内径的30-70%，优选40-60% ;和/或 空气螺旋段(609)的螺旋形空气通道或氨气螺旋段(610)的螺旋形氨气通道各自的螺距与螺旋直径之比(K/2R或k/2r)是0.2-2:1。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于:第一折流板(614)是圆环板结构，圆环板的外圆周与混合管道内壁连接；和第二折流板(615)是圆板结构，置于混合管道之内，圆板外圆周与混合管道之间有间隙以便让混合气体通过；或 第二折流板(615)是圆环板结构，圆环板的外圆周与混合管道内壁连接；第一折流板(614)是圆板结构，置于混合管道之内，圆板外圆周与混合管道之间有间隙以便让混合气体通过。9.根据权利要求6-8所述的方法，其特征在于:空气螺旋段￠09)的长度是氨气螺旋段(610)的长度的0.8-2.5倍、优选1-1.5倍；和/或 混合段(612)的长度是空气螺旋段(609)的长度的0.4-1倍。10.根据权利要求6-8所述的方法，其特征在于:第一折流板(614)和第二折流板(615)作为一组并且重复设置2至3组；或， 第一折流板(614)和第二折流板(615)交替设置并且各自分别设置1-3个，优选各自分别设置2个。11.脱硫和脱硝装置或用于以上权利要求ι-?ο中任何一项的方法中的脱硫和脱硝装置，它包括 1)吸附塔(I)，吸附塔的塔高是15-60米，优选20-50米，更优选25-45米。 2)在吸附塔的烟气输入口上游的原烟气输送烟道(102)，其中在烟道的上游位置(Pl)上设有冷风入口，和在烟道的下游位置(P2)上设有工艺水喷嘴， 3)任选的与(Pl)位置上的冷风入口相连通的冷风机(509)， 4)与(P2)位置上的工艺水喷嘴相连通的工艺水输送管道(508)，优选的是，该管道(508)的另一端连接至制酸区的含氨废水贮罐， 5)位于(Pl)和(P2)位置之间的增压风机(514)， 6)氨气输送管路106，其中:在该管路106上设有一种氨气与空气混合装置(M)，该管道106的后端分别连通至输送烟道(102)和/或延伸到吸附塔内并且在其末端安装了氨气喷嘴，或从该管道106的末段上分出多个氨气支路，这些支路分别连通至输送烟道(102)以及任选地连接到位于吸附塔(I)的进气室内的一个或多个氨气喷嘴和任选的位于吸附塔(I)的各活性炭床层之间的间隙空间中的多个氨气喷嘴；和 7)解吸塔(2)，它包括:上部的加热区(211)和下部的冷却区(212)以及位于两者之间的中间区，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出口 ；所述解吸塔具有10-45米、优选15-40米、更优选20-35米的塔高； 8)为加热区(211)输入加热气体的第一管路(LI)； 9)为冷却区(212)输入常温空气的冷却风机⑶； 10)向解析塔的上部通入氮气的氮气管路(Lll)和位于氮气管路(Lll)中的氮气换热器(200)； 11)用于从冷却区(212)中排出冷却风(G2’)的第四管路(L4)，它(L4)的前端连接到冷却区(212)的出风口，其中该管路(L4)的后端连接到氮气换热器(200)的加热介质通道的入口 ； 12)从解吸塔的加热区(211)和冷却区(212)之间的中间区段中所引出的SO2浓缩气体引出管(L12)，它连接至制酸区；和 13)任选的用于将氮气通入解析塔的下部的第二氮气输入管。12.根据权利要求11的脱硫、脱硝装置，其中:在位置(Pl)的前端和后端分别设置第一测温点和第二测温点；优选的是，在位置(P2)的下游、在吸附塔的烟气进口的上游设置第三测温点。13.根据权利要求11或12的脱硫、脱硝装置，其特征在于该混合装置(M)包括空气管道(602)、氨气管道(606)、空气螺旋段(609)、氨气螺旋段(610)、混合段(612)和混合气体出口 ￠16)，其中氨气管道(606)从直径更大的空气管道￠02)的一侧插入空气管道中，然后弯折并沿着空气管道(602)轴线沿着气流方向延伸一段距离L，氨气管道(606)的末段为氨气螺旋段￠10)，氨气螺旋段(610)包括由氨气管道￠06)内的m个纵向延伸的螺旋板(608)所隔开的m个螺旋形氨气通道，此外，与氨气螺旋段(610)相对应的空气螺旋段(609)包括由介于氨气管道(606)与空气管道之间的空间内的η个纵向延伸的螺旋板(607)所隔开的η个螺旋形空气通道，在这两种通道的末端之后是混合段￠12)，混合段的末端是混合气体出口(616);其中:m = 1-6和η = 1-8,优选的是m= 1_4和η = 1-6,更优选的是，m = 2或3，和η = 2、3、4或5 ;空气螺旋段的螺旋方向与氨气螺旋段的螺旋方向相反。14.根据权利要求13所述的脱硫、脱硝装置，其特征在于:所述混合装置还包括位于混合段中的第一折流板(614)和/或第二折流板￠15);和/或 该氨气管道(606)的外直径是空气管道￠02)的内径的30-70%，优选40-60%，和/或 空气螺旋段(609)的螺旋形空气通道或氨气螺旋段(610)的螺旋形氨气通道各自的螺距与螺旋直径之比(K/2R或k/2r)是0.2-2:1。15.根据权利要求14所述的脱硫、脱硝装置，其特征在于:第一折流板(614)是圆环板结构，圆环板的外圆周与混合管道内壁连接；和第二折流板(615)是圆板结构，置于混合管道之内，圆板外圆周与混合管道之间有间隙以便让混合气体通过；或 第二折流板(615)是圆环板结构，圆环板的外圆周与混合管道内壁连接；第一折流板(614)是圆板结构，置于混合管道之内，圆板外圆周与混合管道之间有间隙以便让混合气体通过。16.根据权利要求13-15中任何一项所述的脱硫、脱硝装置，其特征在于:空气螺旋段(609)的长度是氨气螺旋段(610)的长度的0.8-2.5倍、优选1-1.5倍；和/或 混合段(612)的长度是空气螺旋段(609)的长度的0.4-1倍。17.根据权利要求13-15中任何一项所述的脱硫、脱硝装置，其特征在于:第一折流板(614)和第二折流板(615)作为一组并且重复设置2至3组；或， 第一折流板(614)和第二折流板(615)交替设置并且各自分别设置1-3个，优选各自分别设置2个。
【专利摘要】本发明提供一种含氨废水用于烟气控温的烟气脱硫脱硝方法和装置，该方法包括以下步骤：I)烟气控温的步骤，它包括以下子步骤：(1)首先在向活性炭吸附塔输送高温烟气的烟道的上游位置(P1)的冷风入口处，通过向该烟道中通入冷空气来对烟气进行第一次降温，(2)然后在通入冷空气的位置(P1)的下游位置(P2)的工艺水喷嘴处向烟道内的烟气中喷入含氨的废水，调节进入吸附塔的烟气温度在设定的T3设定范围内，例如T3设定在100－150℃范围；和，II)脱硫、脱硝步骤。采用兑冷风、喷水来控制进入吸附塔内的烟气温度。
【IPC分类】B01D53/60, B01D53/02, B01D53/76
【公开号】CN105688625
【申请号】CN201410709180
【发明人】刘旭华, 叶恒棣, 李勇, 刘昌齐, 钮心洁, 陈红, 颜学宏, 黄伏根, 魏进超, 张震
【申请人】湖南中冶长天节能环保技术有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2014年11月28日