一种环保型废油再生装置的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种环保型废油再生装置，包括第一箱体、第二箱体和连接管，第一箱体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有导热介质以及用于加热导热介质的加热器，第一箱体内设有用于搅拌第一箱体内废油的搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴、连接杆和固定板，连接杆一端垂直固接与搅拌轴，另一端垂直固接与固定板，固定板远离连接杆一侧环形分布有多个与固定板垂直固接的搅拌板；第二箱体内设有冷凝机构，冷凝机构一端与设置在第二箱体外的进水管连接，另一端与设置在第二箱体外的出水管连接，第二箱体内底部设有回收槽，冷凝机构底部设置在回收槽内，回收槽底部设有出油管。本发明对废油的回收利用率高，产品纯度高。
【专利说明】
一种环保型废油再生装置
技术领域
[0001]本发明涉及废油回收再利用技术领域，尤其涉及一种环保型废油再生装置。
【背景技术】
[0002]目前国际、国内对各种废油、浆、渣、垃圾混合后的漂浮油液，下水道漂浮油脂等多数大企业均采取焚烧，中小企业则采取催化裂解和传统的土炼油方法进行提炼。这些方式不仅会造成环保的二次污染，还会造成可再生资源的浪费，更可怕的是会给各种机械造成损害。
[0003]近年来人们开始采用勾兑方法，但是由于各种废油的化学成分都不一致，尤其是勾兑后的各种废油，虽然在检测上能蒙混过关，但它在实际使用上完全与国家标准有很大的差距。这种状况根本不利于消费者的权益，而且会扰乱市场秩序。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种环保型废油再生装置，结构简单，使用方便，废油回收率高，无污染。
[0005]本发明提出的一种环保型废油再生装置，包括第一箱体、第二箱体和连接管，其中:
[0006]第一箱体上端设有进油管，第一箱体采用双层结构，第一箱体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有导热介质以及用于加热导热介质的加热器，第一箱体内设有用于搅拌第一箱体内废油的搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴、连接杆和固定板，搅拌轴一端穿过第一箱体顶部伸入第一箱体内，另一端与驱动装置连接，连接杆一端垂直固接于搅拌轴，另一端垂直固接于固定板，固定板远离连接杆一侧环形分布有多个与固定板垂直固接的搅拌板;第一箱体上设有第一开口 ；
[0007]第二箱体上设有第二开口和出口，第二开口通过连接管与第一开口连接，第二箱体内设有冷凝机构，冷凝机构一端与设置在第二箱体外的进水管连接，另一端与设置在第二箱体外的出水管连接，第二箱体内底部设有回收槽，冷凝机构底部设置在回收槽内，回收槽底部设有出油管。
[0008]优选的，冷凝结构包括第一冷凝组件、第二冷凝组件和第三冷凝组件，第一冷凝组件、第二冷凝组件和第三冷凝组件将第二箱体内部分隔成第一空间、第二空间、第三空间和第四空间，第二开口与第一空间接通。
[0009]优选的，第一冷凝组件包括第一冷却水进管、第一冷却水出管以及多个垂直等距离设置并与第一冷却水进管、第一冷却水出管连接的第一冷凝管，第二冷凝组件包括第二冷却水进管、第二冷却水出管以及多个垂直等距离设置并与第二冷却水进管、第二冷却水出管连接的第二冷凝管，第三冷凝组件包括第三冷却水进管、第三冷却水出管以及多个垂直等距离设置并与第三冷却水进管、第三冷却水出管连接的第三冷凝管;第一冷却水进管、第二冷却水进管、第三冷却水进管均与设置在第二箱体外的进水管连接，第一冷却水出管、第二冷却水出管、第三冷却水出管均与设置在第二箱体外的出水管连接。
[0010]优选的，多个垂直等距离设置的第一冷凝管与多个垂直等距离设置的第二冷凝管错开布置，多个垂直等距离设置的第二冷凝管与多个垂直等距离设置的第三冷凝管错开布置。
[0011 ]优选的，第一箱体外层设有保温隔离层。
[0012]在本发明中，第一箱体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有导热介质以及用于加热导热介质的加热器，第一箱体内设有用于搅拌第一箱体内废油的搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴、连接杆和固定板，搅拌轴一端穿过第一箱体顶部伸入第一箱体内，另一端与驱动装置连接，连接杆一端垂直固接于搅拌轴，另一端垂直固接于固定板，固定板远离连接杆一侧环形分布有多个与固定板垂直固接的搅拌板;第二箱体内设有冷凝机构，冷凝机构一端与设置在第二箱体外的进水管连接，另一端与设置在第二箱体外的出水管连接，第二箱体内底部设有回收槽。通过以上设计的废油再生装置，在使用时，通过进油管向第一箱体内加入废油，加热器对导热介质进行加热保证第一箱体内的废油保持在预定温度，搅拌装置在加热过程不停的搅拌废油，以保证废油受热均匀，固定板上环形分布有多个与固定板垂直固接的搅拌板，能够充分搅拌废油，在搅拌过程中，废油不会溅起，废油内因受热而蒸发成气态的油分从第一开口经过连接管然后从第二开口进入第二箱体内，与冷凝机构接触，冷凝机构内的冷却液循环流动，气态油分遇冷冷凝并沿着冷凝季候回收箱槽，废气从出气口处排出。本发明结构简单，使用方便，对废油的回收利用率高，产品纯度高，且不会产生二次污染。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种环保型废油再生装置结构示意图；
[0014]图2为本发明提出的一种环保型废油再生装置的第一冷凝组件结构示意图；
[0015]图3为本发明提出的一种环保型废油再生装置的第二冷凝组件结构示意图；
[0016]图4为本发明提出的一种环保型废油再生装置的第三冷凝组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种环保型废油再生装置，包括第一箱体10、第二箱体20和连接管30，其中:
[0018]第一箱体10上端设有进油管101，第一箱体10采用双层结构，第一箱体10的内壳体与外壳体之间形成空腔102，空腔102内设有导热介质103以及用于加热导热介质103的加热器106，第一箱体10内设有用于搅拌第一箱体10内废油的搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置401、搅拌轴402、连接杆403和固定板404，搅拌轴402—端穿过第一箱体10顶部伸入第一箱体10内，另一端与驱动装置401连接，连接杆403—端垂直固接于搅拌轴402，另一端垂直固接于固定板404，固定板404远离连接杆403—侧环形分布有多个与固定板404垂直固接的搅拌板405;第一箱体10上设有第一开口 105;第一箱体10外层设有保温隔离层104。
[0019]第二箱体20上设有第二开口 201和出口 202，第二开口 202通过连接管30与第一开口 105连接，第二箱体20内设有冷凝机构，冷凝结构包括第一冷凝组件50、第二冷凝组件60和第三冷凝组件70，第一冷凝组件50、第二冷凝组件60和第三冷凝组件70将第二箱体20内部分隔成第一空间203、第二空间204、第三空间205和第四空间206，第二开口 201与第一空间203接通。第一冷凝组件50包括第一冷却水进管501、第一冷却水出管502以及多个垂直等距离设置并与第一冷却水进管501、第一冷却水出管502连接的第一冷凝管503，第二冷凝组件60包括第二冷却水进管601、第二冷却水出管602以及多个垂直等距离设置并与第二冷却水进管601、第二冷却水出管602连接的第二冷凝管603，第三冷凝组件70包括第三冷却水进管701、第三冷却水出管702以及多个垂直等距离设置并与第三冷却水进管701、第三冷却水出管702连接的第三冷凝管703，多个垂直等距离设置的第一冷凝管503与多个垂直等距离设置的第二冷凝管603错开布置，多个垂直等距离设置的第二冷凝管603与多个垂直等距离设置的第三冷凝管703错开布置。；第一冷却水进管501、第二冷却水进管601、第三冷却水进管701均与设置在第二箱体20外的进水管80连接，第一冷却水出管502、第二冷却水出管602、第三冷却水出管702均与设置在第二箱体20外的出水管90连接。第二箱体20内底部设有回收槽207，冷凝机构底部设置在回收槽207内，回收槽207底部设有出油管208。
[0020]本发明提出的一种环保型废油再生装置，在使用时，通过进油管101向第一箱体10内加入废油，加热器106对导热介质103进行加热保证第一箱体10内的废油保持在预定温度，搅拌装置在加热过程不停的搅拌废油，以保证废油受热均匀，固定板404上环形分布有多个与固定板404垂直固接的搅拌板405，能够充分搅拌废油，在搅拌过程中，废油不会溅起，废油内因受热而蒸发成气态的油分从第一开口 105经过连接管30然后从第二开口 201进入第二箱体20内，气态油分依次经过第一冷凝组件50、第二冷凝组件60、第三冷凝组件70，第一冷凝管50、第二冷凝管60、第三冷凝管70内冷却水循环流动，气态油分遇冷冷凝在第一冷凝管503、第二冷凝管603、第三冷凝管703上并沿着第一冷凝管503、第二冷凝管603、第三冷凝管703流入回收槽207内，回收槽207内的油经出油管208回收，废气从出口 202处排出。本发明结构简单，使用方便，对废油的回收利用率高，产品纯度高，且不会产生二次污染。
[0021]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保型废油再生装置，其特征在于，包括第一箱体(10)、第二箱体(20)和连接管(30)，其中: 第一箱体(10)上端设有进油管(101)，第一箱体(10)采用双层结构，第一箱体(10)的内壳体与外壳体之间形成空腔(102)，空腔(102)内设有导热介质(103)以及用于加热导热介质(103)的加热器(106)，第一箱体(10)内设有用于搅拌第一箱体(10)内废油的搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置(401)、搅拌轴(402)、连接杆(403)和固定板(404)，搅拌轴(402) —端穿过第一箱体(10)顶部伸入第一箱体(10)内，另一端与驱动装置(401)连接，连接杆(403) —端垂直固接于搅拌轴(402)，另一端垂直固接于固定板(404)，固定板(404)远离连接杆(403)—侧环形分布有多个与固定板(404)垂直固接的搅拌板(405);第一箱体(10)上设有第一开口(105); 第二箱体(20)上设有第二开口(201)和出口(202)，第二开口(202)通过连接管(30)与第一开口(105)连接，第二箱体(20)内设有冷凝机构，冷凝机构一端与设置在第二箱体(20)外的进水管(80)连接，另一端与设置在第二箱体(20)外的出水管(90)连接，第二箱体(20)内底部设有回收槽(207)，冷凝机构底部设置在回收槽(207)内，回收槽(207)底部设有出油管(208)。2.根据权利要求1所述的环保型废油再生装置，其特征在于，冷凝结构包括第一冷凝组件(50)、第二冷凝组件(60)和第三冷凝组件(70)，第一冷凝组件(50)、第二冷凝组件(60)和第三冷凝组件(70)将第二箱体(20)内部分隔成第一空间(203)、第二空间(204)、第三空间(205)和第四空间(206)，第二开口(201)与第一空间(203)接通。3.根据权利要求1所述的环保型废油再生装置，其特征在于，第一冷凝组件(50)包括第一冷却水进管(501)、第一冷却水出管(502)以及多个垂直等距离设置并与第一冷却水进管(501)、第一冷却水出管(502)连接的第一冷凝管(503)，第二冷凝组件(60)包括第二冷却水进管(601)、第二冷却水出管(602)以及多个垂直等距离设置并与第二冷却水进管(601)、第二冷却水出管(602)连接的第二冷凝管(603)，第三冷凝组件(70)包括第三冷却水进管(701)、第三冷却水出管(702)以及多个垂直等距离设置并与第三冷却水进管(701)、第三冷却水出管(702)连接的第三冷凝管(703);第一冷却水进管(501)、第二冷却水进管(601)、第三冷却水进管(701)均与设置在第二箱体(20)外的进水管(80)连接，第一冷却水出管(502)、第二冷却水出管(602)、第三冷却水出管(702)均与设置在第二箱体(20)外的出水管(90)连接。4.根据权利要求1所述的环保型废油再生装置，其特征在于，多个垂直等距离设置的第一冷凝管(503)与多个垂直等距离设置的第二冷凝管(603)错开布置，多个垂直等距离设置的第二冷凝管(603)与多个垂直等距离设置的第三冷凝管(703)错开布置。5.根据权利要求1所述的环保型废油再生装置，其特征在于，第一箱体(10)外层设有保温隔离层(104)。
【文档编号】B01D5/00GK105964013SQ201610470910
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】唐来蓉
【申请人】望江县大唐资源再生有限公司