负压出料球磨机组的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种球磨机组，具体的说是一种负压出料球磨机组，属于球磨机技术领域。其包括旋涡气泵、脉冲布袋除尘器、星型卸料器和负压球磨机，负压球磨机的出料端通过出料管连接脉冲布袋除尘器的进料端，脉冲布袋除尘器的进气端通过进气管连接旋涡气泵；负压球磨机包括球磨桶体，球磨桶体的两端分别连接一个空心转轴，球磨桶体两端的空心转轴内分别设有螺旋叶片；球磨桶体两端设有导向锥圈，导向锥圈内设有多个螺旋形的扰流板；球磨桶体两端内侧设有料球分离板。本发明提高了出料和球磨的工作效率，扰流板和螺旋叶片阻止物料进入空心转轴中；磨桶体内壁安装了挡板，能将球体提到更高处下落，增加球体撞击物料的力度，从而提高球磨的效率。
【专利说明】
负压出料球磨机组
技术领域
[0001]本发明涉及一种球磨机组，具体的说是一种负压出料球磨机组，属于球磨机技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，现有的卧式干法球磨机出料方式是:球磨桶外部安装不锈钢密闭罩收料，球磨桶体中部有一开口供加料和出料用。球磨时，用一密闭塞子将开口堵住，球磨桶沿轴向旋转，进行磨料作业；出料时，将密闭塞子取下，换上带有槽孔的塞子，开启球磨机，球磨桶沿轴向旋转，粉料通过塞子从球磨桶内离心甩出，掉到不锈钢密闭罩，最终从密闭罩底部出料，由于在球磨桶外部加装密闭罩，使设备总体高度增加，不方便向球磨桶内加料，另由于球磨桶被包裹在密闭罩内，也极不方便给球磨桶换取塞子;同时，球磨桶出料口安装在桶壁的中部或其他局部位置，很难排尽物料;有些设备也连接了负压吸料装置，但由于球磨机结构设计的缺陷，出料也不尽如人意。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种负压出料球磨机组，提高了出料和球磨的工作效率，操作方便、减少劳动强度，通过风机负压吸出粉料，出料速度快而干净，避免了粉料出不干净造成不同批次产品的交叉污染。
[0004]按照本发明提供的技术方案，负压出料球磨机组包括旋涡气栗、脉冲布袋除尘器、星型卸料器和负压球磨机，其特征是:负压球磨机的出料端通过出料管连接脉冲布袋除尘器的进料端，脉冲布袋除尘器的进气端通过进气管连接旋涡气栗；负压球磨机包括球磨桶体，球磨桶体的两端分别连接一个空心转轴，球磨桶体两端的空心转轴上连接轴承座，轴承座固定在球磨机架上;球磨桶体驱动端的空心转轴上设有传动齿轮，传动齿轮与减速机输出端的驱动齿轮啮合连接;球磨桶体两端的空心转轴内分别设有螺旋叶片;球磨桶体两端设有导向锥圈，导向锥圈内设有多个螺旋形的扰流板;球磨桶体两端内侧设有料球分离板。
[0005]进一步的，脉冲布袋除尘器的出料口处连接星型卸料器。
[0006]进一步的，传动齿轮外圈设有防护罩。
[0007]进一步的，球磨桶体上设有进料口和维修孔，进料口和维修孔上下设置。
[0008]进一步的，球磨桶体两端的空心转轴外端分别通过旋转密封连接气阀。
[0009]进一步的，球磨桶体的内壁上设有球磨内衬，球磨内衬上设有多个挡板，多个挡板沿着球磨桶体圆周方向均匀分布。
[0010]进一步的，多个扰流板沿着圆周方向均匀分布。
[0011 ]进一步的，料球分离板上设有多个均匀分布的分离槽。
[0012]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明提高了出料和球磨的工作效率，操作方便、布局合理、减少劳动强度，通过风机负压吸出粉料，出料速度快而干净，避免了粉料出不干净造成不同批次产品的交叉污染，减少车间粉尘，改善车间生产环境;扰流板和螺旋叶片阻止物料进入空心转轴中；磨桶体内壁安装了挡板，能将球体提到更高处下落，增加球体撞击物料的力度，从而提高球磨的效率；料球分离板直接安装在球磨桶内，球磨和出料时都不用换取，操作方便、减少工人劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1为本发明主视图。
[0014]图2为负压球磨机主视图。
[0015]图3为导向锥圈截面图。
[0016]图4为球磨桶体截面图。
[0017]附图标记说明:1_旋涡气栗、2-脉冲布袋除尘器、3-星型卸料器、4-负压球磨机、401-球磨桶体、402-空心转轴、403-轴承座、404-球磨机架、405-传动齿轮、406-减速机、407-驱动齿轮、408-防护罩、409-螺旋叶片、410-旋转密封、411-气阀、412-料球分离板、413-导向锥圈、414-扰流板、415-球磨内衬、416-挡板、417-进料口、418-维修孔、5-出料管、6-进气管。
【具体实施方式】
[0018]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1?2所示，本发明主要包括旋涡气栗1、脉冲布袋除尘器2、星型卸料器3和负压球磨机4，
负压球磨机4的出料端通过出料管5连接脉冲布袋除尘器2的进料端，脉冲布袋除尘器2的进气端通过进气管6连接旋涡气栗I，脉冲布袋除尘器2的出料口处连接星型卸料器3。
[0019]负压球磨机4包括球磨桶体401，球磨桶体401的两端分别连接一个空心转轴402，球磨桶体401两端的空心转轴402上连接轴承座403.轴承座403固定在球磨机架404上。球磨桶体401驱动端的空心转轴402上设有传动齿轮405，传动齿轮405与减速机406输出端的驱动齿轮407啮合连接。所述传动齿轮405外圈设有防护罩408，通过防护罩408保护传动齿轮405。
[0020]球磨桶体401两端的空心转轴402内分别设有螺旋叶片409，在球磨桶体401顺时针转动时，螺旋叶片409能够阻挡球磨桶体401内的磨料进入空心转轴402内；在球磨桶体401逆时针转动时，磨桶体401内的磨料在带有压力的气体吹动下能够进入螺旋叶片409中。[0021 ]球磨桶体401两端的空心转轴402外端分别通过旋转密封410连接气阀411，通过气阀411能够控制空心转轴402内通道的关闭和开启。
[0022]如图3所示，球磨桶体401两端设有导向锥圈413，导向锥圈413内设有多个螺旋形的扰流板414，多个扰流板414沿着圆周方向均匀分布。因球磨时物料会通过料球分离板进入导向锥圈和空心转轴内，故导向锥圈安装了扰流板，阻止物料进入空心转轴内。
[0023]如图4所示，球磨桶体401两端内侧设有料球分离板412，料球分离板412上设有多个均勾分布的分离槽。球磨桶体401的内壁上设有球磨内衬415，球磨内衬415上设有多个挡板416，多个挡板416沿着球磨桶体401圆周方向均勾分布。球磨桶体401内设置多个挡板416能将球体提到更高处下落，增加球体撞击物料的力度，从而提高球磨的效率。
[0024]所述球磨桶体401上设有进料口 417和维修孔418，进料口 417和维修孔418上下设置。
[0025]本发明的工作原理是:在球磨工作时，物料通过球磨桶体的加料口加入球磨桶，球磨桶体两端气阀关闭，球磨桶体沿轴向作360°连续旋转运动进行球磨作业。由于球磨桶体内壁安装了挡板，能将球体提到更高处下落，增加球体撞击物料的力度，从而提高球磨的效率。因球磨时物料会通过料球分离板进入导向锥圈和中空轴内，故导向锥圈安装了扰流板，空心转轴也安装了螺旋叶片，球磨桶正向旋转时，扰流板和螺旋叶片会产生一股向球磨桶内的推力作用，推力将物料穿过料球分离板回到球磨桶内，所以不会产生球磨死角；出料时气阀打开，球磨桶体与球磨时旋转方向相反，通过高压风机产生的吸力，使整个机组产生负压状态。球磨桶体外部的空气由于压差，由球磨桶体一端空心转轴进入球磨桶体内，从另一端将球磨桶体内磨好的粉料带出进入除尘器，粉料由于重力原因向除尘器料仓底部移动，由星型卸料器排出，气体经过滤袋的过滤由风机口排出，由于风机是连续工作的，同时球磨桶是沿轴向不停的转动，最终将球磨桶内的粉料全部出尽;另外，由于出料时挡板将物料提到高处下落，产生扬尘容易被气流带出，加快出料速度，而且出得非常干净；同时导向锥圈安装的扰流板，使得空气进入球磨桶体产生旋转式的分散，带动球磨桶内物料快速流向球磨桶另一端，物料进入另一端的导向锥圈后，通过扰流板的上提作用加速物料流向中空轴，从而提尚了出料效率。
[0026]本发明提高了出料和球磨的工作效率，操作方便、布局合理、减少劳动强度，通过风机负压吸出粉料，出料速度快而干净，避免了粉料出不干净造成不同批次(不同产品)的交叉污染。
【主权项】
1.一种负压出料球磨机组，包括旋涡气栗(I)、脉冲布袋除尘器(2)、星型卸料器(3)和负压球磨机(4)，其特征是:负压球磨机(4)的出料端通过出料管(5)连接脉冲布袋除尘器(2)的进料端，脉冲布袋除尘器(2)的进气端通过进气管(6)连接旋涡气栗(I);负压球磨机(4)包括球磨桶体(401)，球磨桶体(401)的两端分别连接一个空心转轴(402)，球磨桶体(401)两端的空心转轴(402)上连接轴承座(403)，轴承座(403)固定在球磨机架(404)上;球磨桶体(401)驱动端的空心转轴(402)上设有传动齿轮(405)，传动齿轮(405)与减速机(406 )输出端的驱动齿轮(407 )啮合连接;球磨桶体(401)两端的空心转轴(402 )内分别设有螺旋叶片(409);球磨桶体(401)两端设有导向锥圈(413)，导向锥圈(413)内设有多个螺旋形的扰流板(414);球磨桶体(401)两端内侧设有料球分离板(412)。2.如权利要求1所述的负压出料球磨机组，其特征是:所述脉冲布袋除尘器(2)的出料口处连接星型卸料器(3)。3.如权利要求1所述的负压出料球磨机组，其特征是:所述传动齿轮(405)外圈设有防护罩(408)。4.如权利要求1所述的负压出料球磨机组，其特征是:所述球磨桶体(401)上设有进料口(417)和维修孔(418)，进料口(417)和维修孔(418)上下设置。5.如权利要求1所述的负压出料球磨机组，其特征是:所述球磨桶体(401)两端的空心转轴(402 )外端分别通过旋转密封(410 )连接气阀(411)。6.如权利要求1所述的负压出料球磨机组，其特征是:所述球磨桶体(401)的内壁上设有球磨内衬(415 )，球磨内衬(415 )上设有多个挡板(416 )，多个挡板(416 )沿着球磨桶体(401)圆周方向均匀分布。7.如权利要求1所述的负压出料球磨机组，其特征是:所述多个扰流板(414)沿着圆周方向均匀分布。8.如权利要求1所述的负压出料球磨机组，其特征是:所述料球分离板(412)上设有多个均匀分布的分离槽。
【文档编号】B02C17/10GK106000553SQ201610571070
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】童忠伏
【申请人】无锡新而立机械设备有限公司